CN217207899U - 一种可调节风量大小的高温t型风阀 - Google Patents

Abstract

一种可调节风量大小的高温T型风阀，包括主阀体、分支阀体、阀板一、阀板二、阀板一角度调节组件和阀板二角度调节组件，分支阀体和主阀体呈T字型设置，阀板一设置在主阀体内，阀板二设置在分支阀体内，阀板一角度调节组件与阀板一连接，阀板一角度调节组件可驱动阀板一在主阀体内旋转，阀板二角度调节组件和阀板二连接，阀板二角度调节组件可驱动阀板二在分支阀体内旋转。本实用新型的可调节风量大小的高温T型风阀，使阀板一和阀板二其在长期受到较大气压作用下也能保持紧密闭合，具有更好的密封效果；阀板一角度调节组件和阀板二角度调节组件能够驱动阀板一和阀板二转动，则可以随意调节所述调节叶片，便于使用。

Description

一种可调节风量大小的高温T型风阀

技术领域

本实用新型属机械基础件生产及制造技术领域，具体地，涉及一种可调节风量大小的高温T型风阀。

背景技术

风量调节阀，又叫调风门，是气体输送管道中用于调节风量大小的装置。其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，因此阀门在通风管道系统中是至关重要的器件。风量调节阀是通过阀门叶片的开合角度来控制风量大小，通过调节叶片的开合角度来控制风量的大小，是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件。

但是，现有技术中的风量调节阀使用过程中还存在以下缺陷：

1、现有风量调节阀结构，调节叶片与阀体之间无法很好的贴合，导致在风量调节阀完全关闭后仍有大量的风通过缝隙位置泄漏出去。

2、通过齿轮传动来进行叶片角度的调节，齿轮传动风量调节阀是机械式的一种，需要操作人员根据经验扭动蜗杆来调节叶片的开合度，不仅效率低浪费人力，对一些隐蔽位置设置的调节阀操作极为不便。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可调节风量大小的高温T型风阀，采用人工控制齿轮传动来调节叶片，浪费人力，并且叶片角度只能根据认为经验判断，没有一定标准的问题；以及风量调节阀关闭后，叶片与阀体之间密封性能差的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种可调节风量大小的高温T型风阀，包括主阀体、分支阀体、阀板一、阀板二、阀板一角度调节组件和阀板二角度调节组件，所述分支阀体和主阀体中间位置处的外壁连接，并且分支阀体和主阀体呈T字型设置，所述分支阀体和主阀体连通，所述阀板一设置在主阀体内，所述阀板二设置在分支阀体内，所述阀板一角度调节组件设置在主阀体的外壁上，并且阀板一角度调节组件与阀板一连接，所述阀板一角度调节组件可驱动阀板一在主阀体内旋转，所述阀板二角度调节组件设置在分支阀体的外壁上，并且阀板二角度调节组件和阀板二连接，所述阀板二角度调节组件可驱动阀板二在分支阀体内旋转。本实用新型的可调节风量大小的高温T型风阀，使阀板一和阀板二其在长期受到较大气压作用下也能保持紧密闭合，具有更好的密封效果；阀板一角度调节组件和阀板二角度调节组件能够驱动阀板一和阀板二转动，则可以随意调节所述调节叶片，便于使用。

进一步的，上述的可调节风量大小的高温T型风阀，所述主阀体和分支阀体均呈圆筒形设置，所述阀板一和阀板二的截面均为圆形。

进一步的，上述的可调节风量大小的高温T型风阀，所述阀板一角度调节组件和阀板二角度调节组件的结构相同，并且阀板一角度调节组件和阀板二角度调节组件均包括支撑座、支撑转轴、角度调节气缸、接头、摆杆和阀杆，所述支撑座固定设置在主阀体和分支阀体的外壁上，所述支撑转轴设置在支撑座上，所述角度调节气缸的一端和支撑转轴连接，并且角度调节气缸的活塞杆和接头连接，所述接头和摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端和阀杆固定连接，所述阀杆与阀板一和阀板二固定连接。

进一步的，上述的可调节风量大小的高温T型风阀，所述接头和摆杆之间设有销轴。

进一步的，上述的可调节风量大小的高温T型风阀，所述阀板一和阀板二径向的两端面上均设有一组平行设置的加强板筋。

进一步的，上述的可调节风量大小的高温T型风阀，所述阀板一和阀板二的结构相同，并且阀板一和阀板二的外圆周上均设有阀板密封组件，所述阀板密封组件与主阀体和分支阀体的内壁相接触。

进一步的，上述的可调节风量大小的高温T型风阀，所述阀板密封组件包括环形密封圈、金属支撑环和泛塞，所述环形密封圈的内壁与阀板一和阀板二的外圆周固定连接，所述环形密封圈的外圆周上设有U型凹槽，所述金属支撑环设置在U型凹槽内，所述泛塞设置在金属支撑环内，所述环形密封圈与主阀体和分支阀体的内壁相接触。此结构的阀板密封组件中的环形密封圈和泛塞起到密封作用，金属支撑环起到支撑作用，避免软材质的环形密封圈和泛塞在长期使用下变形。

进一步的，上述的可调节风量大小的高温T型风阀，所述金属支撑环轴向的两端面上均设有一组金属片，所述一组金属片以金属支撑环的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组金属片均设置在金属支撑环的径向截面方向上，所述泛塞位于金属支撑环轴向两端面的一组金属片之间。设置的一组金属片能够对环形密封圈挨到支撑作用。

进一步的，上述的可调节风量大小的高温T型风阀，所述泛塞包括PTFE密封圈和O型螺旋弹簧，所述PTFE密封圈朝向金属支撑环的端面设有凹槽二，所述O型螺旋弹簧设置在凹槽二内。

进一步的，上述的可调节风量大小的高温T型风阀，所述环形密封圈、金属支撑环和泛塞同轴设置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的可调节风量大小的高温T型风阀，采用角度调节气缸和传动结构的设置，能够灵活调节阀板一和阀板二的角度，很好的降低了电动风量调节阀的噪音，使得电动风量调节阀中的叶片旋转更加平稳；另外设置的密封结构，能够在阀板和阀体之间起到良好的密封作用，并且使用寿命延长，具有良好的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述可调节风量大小的高温T型风阀的主视图；

图2为本实用新型所述可调节风量大小的高温T型风阀的俯视图；

图3为本实用新型所述可调节风量大小的高温T型风阀的仰视图；

图4为本实用新型所述阀板密封组件的俯视图；

图5为本实用新型所述阀板密封组件的主视图；

图6为本实用新型所述阀板密封组件的轴向剖面图；

图7为本实用新型所述阀板密封组件的径向剖面图；

图8为本实用新型所述阀板密封组件的局部结构示意图。

图中：主阀体1、分支阀体2、阀板一3、加强板筋31、阀板二4、阀板一角度调节组件5、支撑座51、支撑转轴52、角度调节气缸53、接头54、摆杆55、阀杆56、销轴57、阀板二角度调节组件6、阀板密封组件7、环形密封圈71、金属支撑环72、泛塞73、U型凹槽74、金属片75、PTFE密封圈76、O型螺旋弹簧77、凹槽二78。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的可调节风量大小的高温T型风阀，包括主阀体1、分支阀体2、阀板一3、阀板二4、阀板一角度调节组件5和阀板二角度调节组件6，所述分支阀体2和主阀体1中间位置处的外壁连接，并且分支阀体2和主阀体1呈T字型设置，所述分支阀体2和主阀体1连通，所述阀板一3设置在主阀体1内，所述阀板二4设置在分支阀体2内，所述阀板一角度调节组件5设置在主阀体1的外壁上，并且阀板一角度调节组件5与阀板一3连接，所述阀板一角度调节组件5可驱动阀板一3在主阀体1内旋转，所述阀板二角度调节组件6设置在分支阀体2的外壁上，并且阀板二角度调节组件6和阀板二4连接，所述阀板二角度调节组件6可驱动阀板二4在分支阀体2内旋转。

其中，所述主阀体1和分支阀体2均呈圆筒形设置，所述阀板一3和阀板二4的截面均为圆形。

如图3所示的阀板一角度调节组件5和阀板二角度调节组件6的结构相同，并且阀板一角度调节组件5和阀板二角度调节组件6均包括支撑座51、支撑转轴52、角度调节气缸53、接头54、摆杆55和阀杆56，所述支撑座51固定设置在主阀体1和分支阀体2的外壁上，所述支撑转轴52设置在支撑座51上，所述角度调节气缸53的一端和支撑转轴52连接，并且角度调节气缸53的活塞杆和接头54连接，所述接头54和摆杆55的一端铰接，所述摆杆55的另一端和阀杆56固定连接，所述阀杆56与阀板一3和阀板二4固定连接。并且所述接头54和摆杆55之间设有销轴57。

另外，所述阀板一3和阀板二4径向的两端面上均设有一组平行设置的加强板筋31。

本实用新型的工作原理为：角度调节气缸53的活塞杆伸出或者收回，带动摆杆55远离阀杆56的一端以阀杆56的中心为轴进行旋转，从而带动阀杆56旋转，使得阀板一3和阀板二4旋转，与分支阀体2和主阀体1的角度不同，因而分支阀体2和主阀体1的气体流道间隙不同，进行风量大小的调节。

实施例二

如图4、5所示的阀板一3和阀板二4的结构相同，并且阀板一3和阀板二4的外圆周上均设有阀板密封组件7，所述阀板密封组件7与主阀体1和分支阀体2的内壁相接触。

如图6-8所示的阀板密封组件7包括环形密封圈71、金属支撑环72和泛塞73，所述环形密封圈71的内壁与阀板一3和阀板二4的外圆周固定连接，所述环形密封圈71的外圆周上设有U型凹槽74，所述金属支撑环72设置在U型凹槽74内，所述泛塞73设置在金属支撑环72内，所述环形密封圈71与主阀体1和分支阀体2的内壁相接触。所述环形密封圈71、金属支撑环72和泛塞73同轴设置。

上述结构中，所述金属支撑环72轴向的两端面上均设有一组金属片75，所述一组金属片75以金属支撑环72的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组金属片75均设置在金属支撑环72的径向截面方向上，所述泛塞73位于金属支撑环72轴向两端面的一组金属片75之间。

另外，所述泛塞73包括PTFE密封圈76和O型螺旋弹簧77，所述PTFE密封圈76朝向金属支撑环72的端面设有凹槽二78，所述O型螺旋弹簧77设置在凹槽二78内。

角度调节气缸53推动阀板一3和阀板二4分别与主阀体1和分支阀体2的径向截面重合时，阀板密封组件7贴合在主阀体1和分支阀体2的内壁上，起到良好的密封作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节风量大小的高温T型风阀，其特征在于：包括主阀体（1）、分支阀体（2）、阀板一（3）、阀板二（4）、阀板一角度调节组件（5）和阀板二角度调节组件（6），所述分支阀体（2）和主阀体（1）中间位置处的外壁连接，并且分支阀体（2）和主阀体（1）呈T字型设置，所述分支阀体（2）和主阀体（1）连通，所述阀板一（3）设置在主阀体（1）内，所述阀板二（4）设置在分支阀体（2）内，所述阀板一角度调节组件（5）设置在主阀体（1）的外壁上，并且阀板一角度调节组件（5）与阀板一（3）连接，所述阀板一角度调节组件（5）可驱动阀板一（3）在主阀体（1）内旋转，所述阀板二角度调节组件（6）设置在分支阀体（2）的外壁上，并且阀板二角度调节组件（6）和阀板二（4）连接，所述阀板二角度调节组件（6）可驱动阀板二（4）在分支阀体（2）内旋转。

2.根据权利要求1所述的可调节风量大小的高温T型风阀，其特征在于：所述主阀体（1）和分支阀体（2）均呈圆筒形设置，所述阀板一（3）和阀板二（4）的截面均为圆形。

3.根据权利要求1所述的可调节风量大小的高温T型风阀，其特征在于：所述阀板一角度调节组件（5）和阀板二角度调节组件（6）的结构相同，并且阀板一角度调节组件（5）和阀板二角度调节组件（6）均包括支撑座（51）、支撑转轴（52）、角度调节气缸（53）、接头（54）、摆杆（55）和阀杆（56），所述支撑座（51）固定设置在主阀体（1）和分支阀体（2）的外壁上，所述支撑转轴（52）设置在支撑座（51）上，所述角度调节气缸（53）的一端和支撑转轴（52）连接，并且角度调节气缸（53）的活塞杆和接头（54）连接，所述接头（54）和摆杆（55）的一端铰接，所述摆杆（55）的另一端和阀杆（56）固定连接，所述阀杆（56）与阀板一（3）和阀板二（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的可调节风量大小的高温T型风阀，其特征在于：所述接头（54）和摆杆（55）之间设有销轴（57）。

5.根据权利要求2所述的可调节风量大小的高温T型风阀，其特征在于：所述阀板一（3）和阀板二（4）径向的两端面上均设有一组平行设置的加强板筋（31）。

6.根据权利要求1或3所述的可调节风量大小的高温T型风阀，其特征在于：所述阀板一（3）和阀板二（4）的结构相同，并且阀板一（3）和阀板二（4）的外圆周上均设有阀板密封组件（7），所述阀板密封组件（7）与主阀体（1）和分支阀体（2）的内壁相接触。

7.根据权利要求6所述的可调节风量大小的高温T型风阀，其特征在于：所述阀板密封组件（7）包括环形密封圈（71）、金属支撑环（72）和泛塞（73），所述环形密封圈（71）的内壁与阀板一（3）和阀板二（4）的外圆周固定连接，所述环形密封圈（71）的外圆周上设有U型凹槽（74），所述金属支撑环（72）设置在U型凹槽（74）内，所述泛塞（73）设置在金属支撑环（72）内，所述环形密封圈（71）与主阀体（1）和分支阀体（2）的内壁相接触。

8.根据权利要求7所述的可调节风量大小的高温T型风阀，其特征在于：所述金属支撑环（72）轴向的两端面上均设有一组金属片（75），所述一组金属片（75）以金属支撑环（72）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组金属片（75）均设置在金属支撑环（72）的径向截面方向上，所述泛塞（73）位于金属支撑环（72）轴向两端面的一组金属片（75）之间。

9.根据权利要求8所述的可调节风量大小的高温T型风阀，其特征在于：所述泛塞（73）包括PTFE密封圈（76）和O型螺旋弹簧（77），所述PTFE密封圈（76）朝向金属支撑环（72）的端面设有凹槽二（78），所述O型螺旋弹簧（77）设置在凹槽二（78）内。

10.根据权利要求8所述的可调节风量大小的高温T型风阀，其特征在于：所述环形密封圈（71）、金属支撑环（72）和泛塞（73）同轴设置。

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