CN217206880U - 一种可高效散热的防爆型真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可高效散热的防爆型真空泵，包括：泵体，其设置为长方体板状结构，所述泵体中间设置有内板，且内板中间连接有导轨，所述导轨中间滑动连接有空心滑杆，且空心滑杆下端连接有滑环；转动轴，其贯穿所述泵体中间下端，所述转动轴一端连接有散热扇叶，且散热扇叶一端连接有电机输出端，所述转动轴贯穿内板中间，且转动轴贯穿一端连接有密封环。该可高效散热的防爆型真空泵，通过装置内部的泵体与内板上端相互定位之后，通过支撑块将内板与泵体之间保持稳定连接的同时，通过减震杆位于泵体与内板之间进行减震，降低由于内板内部的工作产生的震动向外部直接传导导致的外部的容器与装置之间共振导致容器损坏。

Description

一种可高效散热的防爆型真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种可高效散热的防爆型真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通过真空泵在对特定指定的容器或者是空间内部改善或位置真空的装置，随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产，在对单种真空泵的使用过程当中对真空泵在使用时产生的震动极其容易导致连接的容器一同产生共振型导致的容器损坏，且现有的装置对真空泵的散热大多通过水源在真空泵内部循环进行散热，由于水源循环散热效果差，并且在长时间使用内部的压力过大容易导致真空泵整体温度过高难以降低，同时内部压力过大导致的爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可高效散热的防爆型真空泵，以解决上述背景技术中提出使用时产生的震动极其容易导致连接的容器一同产生共振型导致的容器损坏，且现有的装置对真空泵的散热大多通过水源在真空泵内部循环进行散热效果差，并且在长时间使用内部的压力过大容易导致真空泵整体温度过高难以降低，同时内部压力过大导致的爆炸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可高效散热的防爆型真空泵，包括泵体，其设置为长方体板状结构，所述泵体中间设置有内板，且内板中间连接有导轨，所述导轨中间滑动连接有空心滑杆，且空心滑杆下端连接有滑环，并且空心滑杆一侧设置有圆形开口；

转动轴，其贯穿所述泵体中间下端，所述转动轴一端连接有散热扇叶，且散热扇叶一端连接有电机输出端，所述转动轴贯穿内板中间，且转动轴贯穿一端连接有密封环；

排气管，其倾斜式贯穿连接泵体与内板一侧，所述排气管一端内壁设置有连接板，且连接板一侧设置有弹簧，并且连接板弹簧一端连接有滑塞。

采用上述技术方案，便于装置整体进行高效散热同时保护装置整体的使用状态。

优选的，所述泵体上端设置有圆形开口，且泵体两侧设置有圆形螺纹管道，所述泵体两侧螺纹管道与泵体和内板之间的纵向管道一侧连接，且内板上端与泵体内壁上端连接。

采用上述技术方案，便于装置内部进行高效的体外水循环散热，提高装置的散热效果。

优选的，所述滑环中间滑动连接有偏心轮，且偏心轮中间被转动轴一端贯穿，所述偏心轮设置为圆柱体结构，所述泵体两侧等距设置有减震杆，且减震杆一端连接在内板外壁。

采用上述技术方案，便于装置内部的气体向一侧进行抽动使用，提高装置整体的使用效果。

优选的，所述转动轴与密封环中间设置有滚珠，且密封环与转动轴形成轴承结构，并且密封环安装在内板一侧，所述内板下端设置有金属导热板，且内板下端与泵体内壁底端之间设置有支撑块，所述支撑块上端设置为纵向弧形管道，且支撑块下端设置有横向圆形管道。

采用上述技术方案，便于转动轴整体的正常使用，提高装置整体的运行效果。

优选的，所述内板外表面一侧通过螺栓连接有散热板，且散热板一侧被散热扇叶一端贯穿，并且散热板侧表面等距设置有长条状孔洞。

采用上述技术方案，便于装置内部一侧进行散热，提高装置整体的散热效果。

优选的，所述滑塞滑动连接在排气管内壁，且滑塞一侧设置有圆形塞块，所述排气管内壁中间一端设置为凹槽结构。

采用上述技术方案，便于装置内部的气体快速向外部排出，减少内部滞留空气导致的压力过高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可高效散热的防爆型真空泵：

1.在使用该装置时，通过装置内部的泵体与内板上端相互定位之后，通过支撑块将内板与泵体之间保持稳定连接的同时，通过减震杆位于泵体与内板之间进行减震，降低由于内板内部的工作产生的震动向外部直接传导导致的外部的容器与装置之间共振导致的容器损坏；

2.通过装置内部的泵体与内板之间下端被支撑块区分呈横向或者是纵向两种管道，通过泵体两侧的圆形螺纹管道联合泵体与内板之间的纵向管道可以与外部的水源之间进行外循环转移热量，通过内板下端的金属导热板将热量导入水体向外部带出，同时泵体与内板之间的横向管道可以通过空气流动向外部输出热量，实现高效散热使用；

3.通过装置内部的转动杆与偏心轮之间在内板下端内部转动，可以将内板内部下端的空间形成两部分空间将气体通过排气管向外部直接推出，同时降低内部由于长时间使用产生的压力，减少内部压力过大从而降低导致的爆炸，有效保护装置内部的结构。

附图说明

图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型整体内部后视结构示意图；

图3为本实用新型整体内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型整体外部侧视结构示意图；

图5为本实用新型转动轴与密封环连接状态侧视结构示意图。

图中：1、泵体；2、导轨；3、空心滑杆；4、滑环；5、偏心轮；6、转动轴；7、散热扇叶；8、电机；9、散热板；10、密封环；11、内板；12、金属导热板；13、支撑块；14、减震杆；15、排气管；16、连接板；17、滑塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可高效散热的防爆型真空泵，包括泵体1、导轨2、空心滑杆3、滑环4、偏心轮5、转动轴6、散热扇叶7、电机8、散热板9、密封环10、内板11、金属导热板12、支撑块13、减震杆14、排气管15、连接板16和滑塞17；

其中，泵体1，其设置为长方体板状结构，泵体1中间设置有内板11，且内板11中间连接有导轨2，导轨2中间滑动连接有空心滑杆3，且空心滑杆3下端连接有滑环4，并且空心滑杆3一侧设置有圆形开口，泵体1上端设置有圆形开口，且泵体1两侧设置有圆形螺纹管道，泵体1两侧螺纹管道与泵体1和内板11之间的纵向管道一侧连接，且内板11上端与泵体1内壁上端连接，滑环4中间滑动连接有偏心轮5，且偏心轮5中间被转动轴6一端贯穿，偏心轮5设置为圆柱体结构，泵体1两侧等距设置有减震杆14，且减震杆14一端连接在内板11外壁；

在使用该装置时，装置内部的泵体1上端的圆形开口与被抽气的容器一端连接之后，在将泵体1两侧设置的圆形螺纹管道与外部的水循环装置之间进行连接，泵体1两侧设置的圆形螺纹管道与泵体1和内板11之间设置的纵向管道两端连接，通过泵体1两侧设置的圆形螺纹管道可以将水体从泵体1和内板11之间的纵向管道与内板11侧边之间进行热量传输，使用时通过转动轴6带动偏心轮5转动，在偏心轮5转动时，偏心轮5表面的滑环4滑动带动空心滑杆3进行上下滑动，在空心滑杆3移动的同时带动空心滑杆3两侧的导轨2在内板11上端内壁滑动辅助空心滑杆3将泵体1上端抽出的空气向内板11内部转移；

转动轴6，其贯穿泵体1中间下端，转动轴6一端连接有散热扇叶7，且散热扇叶7一端连接有电机8输出端，转动轴6贯穿内板11中间，且转动轴6贯穿一端连接有密封环10，转动轴6与密封环10中间设置有滚珠，且密封环10与转动轴6形成轴承结构，并且密封环10安装在内板11一侧，内板11下端设置有金属导热板12，且内板11下端与泵体1内壁底端之间设置有支撑块13，支撑块13上端设置为纵向弧形管道，且支撑块13下端设置有横向圆形管道，内板11外表面一侧通过螺栓连接有散热板9，且散热板9一侧被散热扇叶7一端贯穿，并且散热板9侧表面等距设置有长条状孔洞；

在转动轴6使用时需要电机8驱动，使用时电机8与使用区域的电力系统连接之后，通过电力驱动电机8输出端带动散热扇叶7转动，同时带动转动轴6同轴转动，在使用时，将散热板9一端通过螺栓与泵体1一侧进行连接，在使用时辅助泵体1内部的转动轴6与电机8输出端之间稳定连接，同时散热板9侧表面等距设置的长条状孔洞便于散热扇叶7转动时，将热量向外部输送，转动轴6在贯穿内板11中间转动时，通过内板11中间的密封环10与转动轴6中间设置的滚珠形成转轴结构之后，辅助转动轴6保持稳定的转动同时通过减震杆14减少内部转动产生的震动，通过支撑块13将泵体1内部下端与、内板11下端之间支撑，通过支撑块13上端设置的纵向弧形管道辅助泵体1上端两侧的圆形螺纹管道之间形成U状管道，通过内板11下端的金属导热板12可以将内板11内部的热量向外部传动，金属导热板12通过金属的热传导效果传递热量；

排气管15，其倾斜式贯穿连接泵体1与内板11一侧，排气管15一端内壁设置有连接板16，且连接板16一侧设置有弹簧，并且连接板16弹簧一端连接有滑塞17，滑塞17滑动连接在排气管15内壁，且滑塞17一侧设置有圆形塞块，排气管15内壁中间一端设置为凹槽结构；

在通过转动轴6转动带动偏心轮5向下拉动空心滑杆3时，将泵体1上端的气体，从空心滑杆3中间通过空心滑杆3一侧的圆形孔洞向内板11一侧储存，同时将内板11另一侧的气体向排气管15内部推动，通过气体压缩推动滑塞17一侧设置的圆形塞块，将滑塞17顺着排气管15内壁滑动，通过滑塞17两侧向外部滑动通过排气管15内壁中间一端设置的凹槽结构将气体排出之后，通过连接板16一侧的弹簧将滑塞17向内部推动复原。

工作原理：在使用该可高效散热的防爆型真空泵时，通过电机8启动带动输出端的散热扇叶7在散热板9内部对泵体1一侧吹动进行散热，通过散热扇叶7一侧的转动轴6贯穿泵体1以及内板11中间与密封环10呈转轴连接之后，将泵体1上端的圆形孔洞与被抽气的容器一侧连接，同时通过泵体1两侧的圆形螺纹管道结构与外部的水循环结构之间连接通过支撑块13上端设置的纵向弧形管道形成U状管道实现水循环通过内板11下端的金属导热板12传递热量，再通过支撑块13下端设置的横向圆形管道通过气体向外部传输，通过减震杆14辅助内板11保持稳定，在偏心轮5转动拉动滑环4将空心滑杆3带动导轨2在内板11上端转动辅助空心滑杆3在导轨2内部滑动将气体从空心滑杆3中间以及一侧的圆形孔洞向内板11内部输送之后，通过偏心轮5挤压气体，将气体向排气管15内部推动，通过气体推动滑塞17顺着排气管15内壁滑动，通过排气管15内壁中间一端的凹槽结构将气体排出，气体推力消失后，通过连接板16一侧的弹簧将滑塞17向内部推动复原，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可高效散热的防爆型真空泵，其特征在于，包括：

泵体(1)，其设置为长方体板状结构，所述泵体(1)中间设置有内板(11)，且内板(11)中间连接有导轨(2)，所述导轨(2)中间滑动连接有空心滑杆(3)，且空心滑杆(3)下端连接有滑环(4)，并且空心滑杆(3)一侧设置有圆形开口；

转动轴(6)，其贯穿所述泵体(1)中间下端，所述转动轴(6)一端连接有散热扇叶(7)，且散热扇叶(7)一端连接有电机(8)输出端，所述转动轴(6)贯穿内板(11)中间，且转动轴(6)贯穿一端连接有密封环(10)；

排气管(15)，其倾斜式贯穿连接泵体(1)与内板(11)一侧，所述排气管(15)一端内壁设置有连接板(16)，且连接板(16)一侧设置有弹簧，并且连接板(16)弹簧一端连接有滑塞(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可高效散热的防爆型真空泵，其特征在于：所述泵体(1)上端设置有圆形开口，且泵体(1)两侧设置有圆形螺纹管道，所述泵体(1)两侧螺纹管道与泵体(1)和内板(11)之间的纵向管道一侧连接，且内板(11)上端与泵体(1)内壁上端连接。

3.根据权利要求1所述的一种可高效散热的防爆型真空泵，其特征在于：所述滑环(4)中间滑动连接有偏心轮(5)，且偏心轮(5)中间被转动轴(6)一端贯穿，所述偏心轮(5)设置为圆柱体结构，所述泵体(1)两侧等距设置有减震杆(14)，且减震杆(14)一端连接在内板(11)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种可高效散热的防爆型真空泵，其特征在于：所述转动轴(6)与密封环(10)中间设置有滚珠，且密封环(10)与转动轴(6)形成轴承结构，并且密封环(10)安装在内板(11)一侧，所述内板(11)下端设置有金属导热板(12)，且内板(11)下端与泵体(1)内壁底端之间设置有支撑块(13)，所述支撑块(13)上端设置为纵向弧形管道，且支撑块(13)下端设置有横向圆形管道。

5.根据权利要求4所述的一种可高效散热的防爆型真空泵，其特征在于：所述内板(11)外表面一侧通过螺栓连接有散热板(9)，且散热板(9)一侧被散热扇叶(7)一端贯穿，并且散热板(9)侧表面等距设置有长条状孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种可高效散热的防爆型真空泵，其特征在于：所述滑塞(17)滑动连接在排气管(15)内壁，且滑塞(17)一侧设置有圆形塞块，所述排气管(15)内壁中间一端设置为凹槽结构。

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