CN217205450U - 一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置,其包括钢管滑筒,所述钢管滑筒的顶部设置有支撑杆,且所述钢管滑筒的顶部设置有顶升固定螺杆,所述钢管滑筒的一侧设置有强电箱放置架,且所述强电箱放置架的底部间隔设置有弱电箱放置架,所述钢管滑筒设置有两组,且其关于强电箱放置架对称分布。结构设备与连接方式,实现了电箱、线管构件预安装或预留,可根据实际使用时进行位置的随意调整安装预留,同时也实现安装的统一高度或大小的标准,实现多种功能集一简单结构,该嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置能有效降低墙体开裂,提高墙体整体性及稳定性,减少施工工艺步骤、保证施工质量,非常实用、灵活使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电箱及线管安装领域,尤其涉及一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置。
背景技术
在二次结构砌体墙中的强弱电箱、开关箱等箱体的安装工艺中,常常在墙体砌筑时将各类箱体进行安装,待砌筑墙体稳定后,进行线管的划线、开槽、预埋及线槽封闭,施工工序较多,施工周期长,对人工消耗较多,在各个工序交接施工中,极易产生剔凿的碎砌块、碎砂浆块等建筑垃圾,且对于砌筑墙体开槽、剔凿等施工,易对砌筑墙体的整体性、稳定性产生破坏,如何降低线管安装时对墙体的扰动,减少抹灰层开裂是在施工中需进行工艺优化的方向。
特别针对目前强弱电箱、开关箱箱体的安装工艺时,要统一相对,施工工序较多,施工周期长,对人工消耗较多,在各个工序交接施工中,极易产生剔凿的碎砌块、碎砂浆块等建筑垃圾,且对于砌筑墙体开槽、剔凿等施工,易对砌筑墙体的整体性、稳定性产生破坏的问题,我们提出一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置,解决了目前强弱电箱、开关箱等箱体的安装工艺时,施工工序较多,施工周期长,对人工消耗较多,在各个工序交接施工中,极易产生剔凿的碎砌块、碎砂浆块等建筑垃圾,且对于砌筑墙体开槽、剔凿等施工,易对砌筑墙体的整体性、稳定性产生破坏的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置,包括钢管滑筒,所述钢管滑筒的顶部设置有支撑杆,且所述钢管滑筒的顶部设置有顶升固定螺杆,所述钢管滑筒的一侧设置有强电箱放置架,且所述强电箱放置架的底部间隔设置有弱电箱放置架,所述钢管滑筒设置有两组,且其关于强电箱放置架对称分布。
优选的,所述支撑杆的一侧垂直设置有上横杆,所述顶升固定螺杆的一侧垂直设置有下横杆。
优选的,所述钢管滑筒的一侧阵列设置有角钢,且所述角钢的一侧设置有电箱支座杆,所述电箱支座杆的中部贯穿设置有固定螺纹杆,且所述固定螺纹杆贯穿电箱支座杆与角钢延伸至电箱支座杆的外部,所述固定螺纹杆为螺纹杆。
优选的,所述角钢设置有两组,且其间隔分布在钢管滑筒的一侧,一组所述角钢的一侧设置有强电箱放置架,另一组所述角钢的一侧设置有弱电箱放置架。
优选的,所述强电箱放置架的顶部与所述弱电箱放置架的底部均设置有线管,强电箱放置架与弱电箱放置架的一侧均设置有电箱固定杆,且所述电箱固定杆与固定螺纹杆相匹配。
优选的,两组所述角钢之间交叉设置有斜拉杆。
优选的,所述下横杆的顶部贯穿设置有调节螺杆,且所述调节螺杆与角钢相连接。
本实用新型的有益效果为:
1、通过电箱定型化固定架的运用,可以在用于施工时,调整施工工序,将电箱及线管在砌体墙砌筑前提前安装,实现线管的免开槽安装。
2、实现电箱、线管等构件在二次墙体砌筑前提前安装,避免了传统做法对砌筑墙体的剔凿、切割及装管后的修补,减少了扬尘、噪音污染,无墙槽剔凿垃圾,材料节约,减少安装人工费用。
3、结构设备与连接方式,实现了电箱、线管构件预安装或预留,可根据实际使用时进行位置的随意调整安装预留,同时也实现安装的统一高度或大小的标准,实现多种功能集一简单结构。
综上所述,该装置能有效降低墙体开裂,提高墙体整体性及稳定性,减少施工工艺步骤,墙体无开槽剔凿施工,能完全规避墙体线管、电箱、开关插座线盒周围空鼓开裂等现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构侧视图。
图3为本实用新型放置架的连接结构示意图。
图4为本实用新型支撑杆的连接结构示意图。
图中标号:1、上横杆;2、支撑杆;3、强电箱放置架;4、钢管滑筒;5、斜拉杆;6、电箱支座杆;7、弱电箱放置架;8、顶升固定螺杆;9、下横杆;10、调节螺杆;11、电箱固定杆;12、角钢;13、线管;14、固定螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图4所示,一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置,所述钢管滑筒4的顶部设置有支撑杆2,且所述钢管滑筒4的顶部设置有顶升固定螺杆8,所述钢管滑筒4的一侧设置有强电箱放置架3,且所述强电箱放置架3的底部间隔设置有弱电箱放置架7,所述钢管滑筒4设置有两组,且其关于强电箱放置架3对称分布。
如图2、图3所示,所述支撑杆2的一侧垂直设置有上横杆1,所述顶升固定螺杆8的一侧垂直设置有下横杆9,所述钢管滑筒4的一侧阵列设置有角钢12,且所述角钢12的一侧设置有电箱支座杆6,所述电箱支座杆6的中部贯穿设置有固定螺纹杆14,且所述固定螺纹杆14贯穿电箱支座杆6与角钢12延伸至电箱支座杆6的外部,所述固定螺纹杆14为螺纹杆,所述角钢12设置有两组,且其间隔分布在钢管滑筒4的一侧,一组所述角钢12的一侧设置有强电箱放置架3,另一组所述角钢12的一侧设置有弱电箱放置架7;
角钢12便于对强电箱放置架3与弱电箱放置架7进行安装。
如图2、图3、图4所示,所述强电箱放置架3的顶部与所述弱电箱放置架7的底部均设置有线管13,强电箱放置架3与弱电箱放置架7的一侧均设置有电箱固定杆11,且所述电箱固定杆11与固定螺纹杆14相匹配,两组所述角钢12之间交叉设置有斜拉杆5,所述下横杆9的顶部贯穿设置有调节螺杆10,且所述调节螺杆10与角钢12相连接;
调节螺杆10便于调节弱电箱放置架7的位置。
本实用新型在使用时,首先将电箱定型化用电箱固定杆11安装在强电箱放置架3与弱电箱放置架7相应位置,并调节底部调节螺杆10使强电箱放置架3与弱电箱放置架7调整至相应高度位置固定,并连通混凝土梁板中预埋的管线进行安装线管13并与电箱盒连接,砌筑时线管13两侧采用U型加气块或夹片型砌块包管,线管13空腔内浇筑水泥砂浆填充;
当线管13数量较多形成空腔较大时,可浇筑细石混凝土填筑,浇筑时需控制线管13保护层,确保厚度满足要求,待二次结构墙体砌筑完毕,砂浆初凝后,即可旋转电箱固定杆11,拆除电箱定型化角钢12,并清理表面浮浆后,转移至下一工作面使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置,包括钢管滑筒(4),其特征在于,所述钢管滑筒(4)的顶部设置有支撑杆(2),且所述钢管滑筒(4)的顶部设置有顶升固定螺杆(8),所述钢管滑筒(4)的一侧设置有强电箱放置架(3),且所述强电箱放置架(3)的底部间隔设置有弱电箱放置架(7),所述钢管滑筒(4)设置有两组,且其关于强电箱放置架(3)对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置,其特征在于,所述支撑杆(2)的一侧垂直设置有上横杆(1),所述顶升固定螺杆(8)的一侧垂直设置有下横杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置,其特征在于,所述钢管滑筒(4)的一侧阵列设置有角钢(12),且所述角钢(12)的一侧设置有电箱支座杆(6),所述电箱支座杆(6)的中部贯穿设置有固定螺纹杆(14),且所述固定螺纹杆(14)贯穿电箱支座杆(6)与角钢(12)延伸至电箱支座杆(6)的外部,所述固定螺纹杆(14)为螺纹杆。
4.根据权利要求3所述的一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置,其特征在于,所述角钢(12)设置有两组,且其间隔分布在钢管滑筒(4)的一侧,一组所述角钢(12)的一侧设置有强电箱放置架(3),另一组所述角钢(12)的一侧设置有弱电箱放置架(7)。
5.根据权利要求4所述的一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置,其特征在于,所述强电箱放置架(3)的顶部与所述弱电箱放置架(7)的底部均设置有线管(13),强电箱放置架(3)与弱电箱放置架(7)的一侧均设置有电箱固定杆(11),且所述电箱固定杆(11)与固定螺纹杆(14)相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置,其特征在于,两组所述角钢(12)之间交叉设置有斜拉杆(5)。
7.根据权利要求2所述的一种嵌装电箱开关及线槽预埋定位装置,其特征在于,所述下横杆(9)的顶部贯穿设置有调节螺杆(10),且所述调节螺杆(10)与角钢(12)相连接。
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