CN217202876U - 一种用于曲轴加工的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种用于曲轴加工的淬火装置，包括底箱；底箱内壁的两侧均开设有滑槽，并且两个滑槽的内部滑动连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有箱体，并且箱体的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的数量为两个，并且两个支撑杆的顶端固定连接有横板，横板底部的两侧均固定连接有弹性件，并且弹性件的底端固定连接有淬火筒，淬火筒的外表面开设有通孔，并且通孔的数量为若干个，底箱内壁的底部固定连接有第一电机。本实用新型能够在曲轴加工过程中对曲轴进行快速充分的淬火，淬火效率高，且淬火更加充分，更好更快的保证了曲轴的淬火和加工，使用效果好，适合推广。

Description

一种用于曲轴加工的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种用于曲轴加工的淬火装置。

背景技术

曲轴是发动机上的一个重要的机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的源动力，曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑。

曲轴的使用较为广泛，曲轴在加工的过程中需要进行淬火，现如今在曲轴加工过程中难以对曲轴进行快速充分的淬火，淬火效率低，且淬火容易不够充分，难以更好更快的保证曲轴的淬火和加工。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于曲轴加工的淬火装置，包括底箱；底箱内壁的两侧均开设有滑槽，并且两个滑槽的内部滑动连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有箱体，并且箱体的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的数量为两个，并且两个支撑杆的顶端固定连接有横板，横板底部的两侧均固定连接有弹性件，并且弹性件的底端固定连接有淬火筒，淬火筒的外表面开设有通孔，并且通孔的数量为若干个，底箱内壁的底部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有凸轮。

优选的，底箱的顶部为不封闭设置，箱体的顶部贯穿底箱并延伸至底箱的顶部。

优选的，凸轮的外表面与支撑板的底部相接触，并且箱体的顶部开设有固定口。

优选的，淬火筒的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内部，并且淬火筒的顶部为不封闭设置。

优选的，箱体一侧的顶部连通有进水管，并且箱体一侧的底部连通有出水管，出水管远离箱体的一端贯穿底箱并延伸至底箱的外部。

优选的，横板的底部固定连接有固定箱，并且固定箱内壁的顶部固定连接有第二电机。

优选的，第二电机输出轴的一端固定连接有竖杆，竖杆远离第二电机的一端依次贯穿固定箱和淬火筒并延伸至淬火筒的内部，并且竖杆位于淬火筒内部一端的外表面固定连接有固定件。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过底箱、滑槽、支撑板、箱体、支撑杆、横板、弹性件、淬火筒、通孔、第一电机、凸轮、固定口、进水管、出水管、固定箱、第二电机、竖杆和固定件的设置，能够在曲轴加工过程中对曲轴进行快速充分的淬火，淬火效率高，且淬火更加充分，更好更快的保证了曲轴的淬火和加工，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为实施例一的用于曲轴加工的淬火装置的结构示意图；

图2为图1的底箱的结构剖视图；

图3为图1的淬火筒的结构示意图；

图4为图1的固定箱的结构剖视图。

附图标记：1、底箱；2、滑槽；3、支撑板；4、箱体；5、支撑杆；6、横板；7、弹性件；8、淬火筒；9、通孔；10、第一电机；11、凸轮；12、固定口；13、进水管；14、出水管；15、固定箱；16、第二电机；17、竖杆；18、固定件。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于曲轴加工的淬火装置，包括底箱1；底箱1内壁的两侧均开设有滑槽2，并且两个滑槽2的内部滑动连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有箱体4，并且箱体4的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的数量为两个，并且两个支撑杆5的顶端固定连接有横板6，横板6底部的两侧均固定连接有弹性件7，并且弹性件7的底端固定连接有淬火筒8，淬火筒8的外表面开设有通孔9，并且通孔9的数量为若干个，底箱1内壁的底部固定连接有第一电机10，并且第一电机10输出轴的一端固定连接有凸轮11，底箱1的顶部为不封闭设置，箱体4的顶部贯穿底箱1并延伸至底箱1的顶部，凸轮11的外表面与支撑板3的底部相接触，并且箱体4的顶部开设有固定口12，淬火筒8的底部贯穿箱体4并延伸至箱体4的内部，并且淬火筒8的顶部为不封闭设置，箱体4一侧的顶部连通有进水管13，并且箱体4一侧的底部连通有出水管14，出水管14远离箱体4的一端贯穿底箱1并延伸至底箱1的外部。

本实施例中，使用时，将需要进行淬火的曲轴放入淬火筒8内部，通过进水管13向箱体4内部注入水，通过箱体4内的水对曲轴进行冷却淬火，启动第一电机10和第二电机16，第一电机10带动凸轮11转动，在重力的作用下带动横板6和箱体4上下往复运动，从而使得箱体4内部的水更快速充分的与淬火筒8内部曲轴进行接触，从而更好的进行淬火，同时当箱体4上下往复运动时，通过弹性件7的弹力作用带动淬火筒8运动，第二电机16带动竖杆17和固定件18转动，对淬火筒8内部的曲轴进行搅动，进一步使得淬火筒8内部的曲轴与水快速充分的接触。

实施例二

如图1和图4所示，本实用新型提出的一种用于曲轴加工的淬火装置，相较于实施例一，本实施例还包括横板6的底部固定连接有固定箱15，并且固定箱15内壁的顶部固定连接有第二电机16，第一电机10和第二电机16通过连接线与外部电源连接，通过设置于箱体4背面的电源开关控制启动和关闭，第二电机16输出轴的一端固定连接有竖杆17，竖杆17远离第二电机16的一端依次贯穿固定箱15和淬火筒8并延伸至淬火筒8的内部，并且竖杆17位于淬火筒8内部一端的外表面固定连接有固定件18，通过底箱1、滑槽2、支撑板3、箱体4、支撑杆5、横板6、弹性件7、淬火筒8、通孔9、第一电机10、凸轮11、固定口12、进水管13、出水管14、固定箱15、第二电机16、竖杆17和固定件18的设置，能够在曲轴加工过程中对曲轴进行快速充分的淬火，淬火效率高，且淬火更加充分，更好更快的保证了曲轴的淬火和加工，使用效果好，适合推广。

本实施例中，通过第二电机16带动竖杆17和固定件18转动，能够对淬火筒8内部的曲轴进行搅动，使得曲轴在淬火过程中能够更加快速充分的与箱体4内的水进行接触。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于曲轴加工的淬火装置，其特征在于，包括底箱(1)；底箱(1)内壁的两侧均开设有滑槽(2)，并且两个滑槽(2)的内部滑动连接有支撑板(3)，支撑板(3)的顶部固定连接有箱体(4)，并且箱体(4)的顶部固定连接有支撑杆(5)，支撑杆(5)的数量为两个，并且两个支撑杆(5)的顶端固定连接有横板(6)，横板(6)底部的两侧均固定连接有弹性件(7)，并且弹性件(7)的底端固定连接有淬火筒(8)，淬火筒(8)的外表面开设有通孔(9)，并且通孔(9)的数量为若干个，底箱(1)内壁的底部固定连接有第一电机(10)，并且第一电机(10)输出轴的一端固定连接有凸轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的淬火装置，其特征在于，底箱(1)的顶部为不封闭设置，箱体(4)的顶部贯穿底箱(1)并延伸至底箱(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的淬火装置，其特征在于，凸轮(11)的外表面与支撑板(3)的底部相接触，并且箱体(4)的顶部开设有固定口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的淬火装置，其特征在于，淬火筒(8)的底部贯穿箱体(4)并延伸至箱体(4)的内部，并且淬火筒(8)的顶部为不封闭设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的淬火装置，其特征在于，箱体(4)一侧的顶部连通有进水管(13)，并且箱体(4)一侧的底部连通有出水管(14)，出水管(14)远离箱体(4)的一端贯穿底箱(1)并延伸至底箱(1)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的淬火装置，其特征在于，横板(6)的底部固定连接有固定箱(15)，并且固定箱(15)内壁的顶部固定连接有第二电机(16)。

7.根据权利要求6所述的一种用于曲轴加工的淬火装置，其特征在于，第二电机(16)输出轴的一端固定连接有竖杆(17)，竖杆(17)远离第二电机(16)的一端依次贯穿固定箱(15)和淬火筒(8)并延伸至淬火筒(8)的内部，并且竖杆(17)位于淬火筒(8)内部一端的外表面固定连接有固定件(18)。

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