CN217200427U - 一种用于工业生产的自动化输送线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于工业生产的自动化输送线，包括输送带和高度调节机构，所述输送带安装在输送台上，所述输送带一侧安装有驱动组件；所述高度调节机构包括升降板，所述升降板有两个，两个所述升降板底端分别滑动套接在支撑板内腔。通过驱动组件能够驱动输送带对于产品的传送，再通过设有挡板能够实现对于产品输送过程中的遮挡保护，避免产品脱离输送带，通过启动第二电机，第二电机输出端带动主动轮转动，和主动轮啮合配合的从动轮随之转动，从动轮带动从动轴转动，从动轴带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的连接板分别在支撑板侧壁的限制下，带动两个升降板在竖直方向移动，使两个升降板共同推动输送台调节指定高度。

Description

一种用于工业生产的自动化输送线

技术领域

本申请涉及工业生产领域，尤其是一种用于工业生产的自动化输送线。

背景技术

工业生产的自动化输送线是采用PLC控制系统与气动执行系统配置的，可根据输送线多工位各种不同类型的运动要求，实现智能化自动编排和控制的输送，并通过气动执行机构，直接可靠输送到达工位，应用于食品工业自动化生产的流水线半成品全自动输送。

现有的自动化输送线其输送台的高度难以根据现场设备的型号的高度调节自身高度，从而无法适应不同高度的设备进行产品输送。因此，针对上述问题提出一种用于工业生产的自动化输送线。

发明内容

在本实施例中提供了一种用于工业生产的自动化输送线用于解决现有技术中的输送台的高度难以根据设备型号进行调节的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于工业生产的自动化输送线，包括输送带和高度调节机构，所述输送带安装在输送台上，所述输送带一侧安装有驱动组件；

所述高度调节机构包括升降板，所述升降板有两个，两个所述升降板底端分别滑动套接在支撑板内腔，两个所述升降板相互靠近的一侧底端中心处分别固定连接连接板左右两侧中心处，且所述连接板左右两侧分别滑动套接且贯穿支撑板侧壁，所述连接板顶端左右两侧分别螺纹套接螺纹杆底端，两个所述螺纹杆顶端分别转动连接U型板底端左右两侧，所述U型板底端前后两侧分别固定连接底板顶端前后两侧，两个所述螺纹杆顶端分别固定连接从动轴底端，两个所述从动轴顶端分别转动套接且贯穿U型板内壁底端，两个所述从动轴顶端分别转动连接U型板内壁顶端左右两侧。

进一步地，两个所述从动轴外壁分别固定套接从动轮，两个所述从动轮相互靠近的一侧分别啮合配合主动轮左右两侧，所述主动轮固定套接在第二电机输出端，所述第二电机固定套接在U型板内腔底端中心处。

进一步地，所述U型板外壁左右两侧中心处分别固定连接第一电机，两个所述第一电机输出端分别固定连接限位螺杆顶端，两个所述限位螺杆底端分别螺纹套接在空腔轴内腔，两个所述空腔轴外壁分别滑动套接且贯穿连接板左右两侧中心处。

进一步地，两个所述空腔轴外壁底端分别固定连接横板顶端中心处，两个所述横板底端前后两侧分别安装有滑轮，两个所述横板分别滑动套接且贯穿底板左右两侧。

进一步地，两个所述横板左右两侧中心处分别固定连接限位块，两组所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两组所述限位槽分别竖直嵌在底板内壁左右两侧，所述底板左右两侧分别固定连接两个支撑板外壁相互靠近的一侧底端。

进一步地，所述输送台顶端前后两侧分别固定连接挡板底端。

通过本申请上述实施例，采用了高度调节机构，解决了输送台的高度难以根据设备型号进行调节的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的横板连接结构立体图。

图中：1、输送带；2、从动轴；3、挡板；4、驱动组件；5、支撑板；6、升降板；7、限位块；8、底板；9、滑轮；10、限位槽；11、螺纹杆；12、连接板；13、横板；14、空腔轴；15、限位螺杆；16、第一电机；17、U型板；18、输送台；19、第二电机；20、主动轮；21、从动轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种用于工业生产的自动化输送线，包括输送带1和高度调节机构，所述输送带1安装在输送台18上，所述输送带1一侧安装有驱动组件4；

所述高度调节机构包括升降板6，所述升降板6有两个，两个所述升降板6底端分别滑动套接在支撑板5内腔，两个所述升降板6相互靠近的一侧底端中心处分别固定连接连接板12左右两侧中心处，且所述连接板12左右两侧分别滑动套接且贯穿支撑板5侧壁，所述连接板12顶端左右两侧分别螺纹套接螺纹杆11底端，两个所述螺纹杆11顶端分别转动连接U型板17底端左右两侧，所述U型板17底端前后两侧分别固定连接底板8顶端前后两侧，两个所述螺纹杆11顶端分别固定连接从动轴2底端，两个所述从动轴2顶端分别转动套接且贯穿U型板17内壁底端，两个所述从动轴2顶端分别转动连接U型板17内壁顶端左右两侧。

两个所述从动轴2外壁分别固定套接从动轮21，两个所述从动轮21相互靠近的一侧分别啮合配合主动轮20左右两侧，所述主动轮20固定套接在第二电机19输出端，所述第二电机19固定套接在U型板17内腔底端中心处，通过第二电机19输出端带动从动轴2转动，所述U型板17外壁左右两侧中心处分别固定连接第一电机16，两个所述第一电机16输出端分别固定连接限位螺杆15顶端，两个所述限位螺杆15底端分别螺纹套接在空腔轴14内腔，两个所述空腔轴14外壁分别滑动套接且贯穿连接板12左右两侧中心处，通过第一电机16输出端带动空腔轴14竖直方向移动，两个所述空腔轴14外壁底端分别固定连接横板13顶端中心处，两个所述横板13底端前后两侧分别安装有滑轮9，两个所述横板13分别滑动套接且贯穿底板8左右两侧，通过空腔轴14竖直方向移动调节滑轮9所处高度，两个所述横板13左右两侧中心处分别固定连接限位块7，两组所述限位块7分别滑动套接在限位槽10内腔，两组所述限位槽10分别竖直嵌在底板8内壁左右两侧，所述底板8左右两侧分别固定连接两个支撑板5外壁相互靠近的一侧底端，增加横板13升降运动的稳定性，所述输送台18顶端前后两侧分别固定连接挡板3底端，实现对产品输送过程的遮挡防护。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过驱动组件4能够驱动输送带1对于产品的传送，再通过设有挡板3能够实现对于产品输送过程中的遮挡保护，避免产品脱离输送带1，通过启动第二电机19，第二电机19输出端带动主动轮20转动，和主动轮20啮合配合的从动轮21随之转动，从动轮21带动从动轴2转动，从动轴2带动螺纹杆11转动，和螺纹杆11螺纹配合的连接板12分别在支撑板5侧壁的限制下，带动两个升降板6在竖直方向移动，使两个升降板6共同推动输送台18调节指定高度，进而能够配合不同型号的设备高度，完成产品的输送，通过启动两个第一电机16，第一电机16输出端分别带动限位螺杆15转动，和限位螺杆15螺纹配合的空腔轴14分别在限位块7和限位槽10的配合限制下在竖直方向移动，使两个空腔轴14分别推动横板13沿着底板8内腔在竖直方向滑动，横板13带动滑轮9在竖直方向移动，进而能够调节滑轮9接触地面，或者调节滑轮9脱离地面，使装置能够通过滑轮9的高度实现装置的移动与固定。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过驱动组件能够驱动输送带对于产品的传送，再通过设有挡板能够实现对于产品输送过程中的遮挡保护，避免产品脱离输送带，通过启动第二电机，第二电机输出端带动主动轮转动，和主动轮啮合配合的从动轮随之转动，从动轮带动从动轴转动，从动轴带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的连接板分别在支撑板侧壁的限制下，带动两个升降板在竖直方向移动，使两个升降板共同推动输送台调节指定高度，进而能够配合不同型号的设备高度，完成产品的输送；

2.本申请结构合理，通过启动两个第一电机，第一电机输出端分别带动限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的空腔轴分别在限位块和限位槽的配合限制下在竖直方向移动，使两个空腔轴分别推动横板沿着底板内腔在竖直方向滑动，横板带动滑轮在竖直方向移动，进而能够调节滑轮接触地面，或者调节滑轮脱离地面，使装置能够通过滑轮的高度实现装置的移动与固定。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工业生产的自动化输送线，其特征在于：包括输送带(1)和高度调节机构，所述输送带(1)安装在输送台(18)上，所述输送带(1)一侧安装有驱动组件(4)；

所述高度调节机构包括升降板(6)，所述升降板(6)有两个，两个所述升降板(6)底端分别滑动套接在支撑板(5)内腔，两个所述升降板(6)相互靠近的一侧底端中心处分别固定连接连接板(12)左右两侧中心处，且所述连接板(12)左右两侧分别滑动套接且贯穿支撑板(5)侧壁，所述连接板(12)顶端左右两侧分别螺纹套接螺纹杆(11)底端，两个所述螺纹杆(11)顶端分别转动连接U型板(17)底端左右两侧，所述U型板(17)底端前后两侧分别固定连接底板(8)顶端前后两侧，两个所述螺纹杆(11)顶端分别固定连接从动轴(2)底端，两个所述从动轴(2)顶端分别转动套接且贯穿U型板(17)内壁底端，两个所述从动轴(2)顶端分别转动连接U型板(17)内壁顶端左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的自动化输送线，其特征在于：两个所述从动轴(2)外壁分别固定套接从动轮(21)，两个所述从动轮(21)相互靠近的一侧分别啮合配合主动轮(20)左右两侧，所述主动轮(20)固定套接在第二电机(19)输出端，所述第二电机(19)固定套接在U型板(17)内腔底端中心处。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的自动化输送线，其特征在于：所述U型板(17)外壁左右两侧中心处分别固定连接第一电机(16)，两个所述第一电机(16)输出端分别固定连接限位螺杆(15)顶端，两个所述限位螺杆(15)底端分别螺纹套接在空腔轴(14)内腔，两个所述空腔轴(14)外壁分别滑动套接且贯穿连接板(12)左右两侧中心处。

4.根据权利要求3所述的一种用于工业生产的自动化输送线，其特征在于：两个所述空腔轴(14)外壁底端分别固定连接横板(13)顶端中心处，两个所述横板(13)底端前后两侧分别安装有滑轮(9)，两个所述横板(13)分别滑动套接且贯穿底板(8)左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于工业生产的自动化输送线，其特征在于：两个所述横板(13)左右两侧中心处分别固定连接限位块(7)，两组所述限位块(7)分别滑动套接在限位槽(10)内腔，两组所述限位槽(10)分别竖直嵌在底板(8)内壁左右两侧，所述底板(8)左右两侧分别固定连接两个支撑板(5)外壁相互靠近的一侧底端。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的自动化输送线，其特征在于：所述输送台(18)顶端前后两侧分别固定连接挡板(3)底端。

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