CN217199874U - 一种精准放料搅拌料斗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精准放料搅拌料斗机构，其包括：料斗、驱动件、搅拌组件和放料组件；所述放料组件包括锥形螺杆，所述料斗上设有一出料口，所述锥形螺杆的下端部抵接于所述出料口，所述驱动件用于驱动所述搅拌组件和所述锥形螺杆转动以致完成物料搅拌和定量出料。本实用新型的精准放料搅拌料斗机构，其采用螺杆于料斗的配合方式进行旋转放料，螺杆旋转同时可定量放出一定物料，与此同时同步设置搅拌组件，对料斗内物料搅拌，使物料下落更均匀，二者相互配合实现了物料的精准出料，且该机构结构整体更为简单。

Description

一种精准放料搅拌料斗机构

技术领域

本实用新型涉及放料装置技术领域，尤其涉及一种精准放料搅拌料斗机构。

背景技术

在固态粉末物料或半固态物料放料设备中，为了精准按需放料，一般在出料口设置挡板，挡板由气缸驱动，从而放料。现有的这种放料设备，设备结构更为复杂，且放料的同时需要对料斗内的物料进行搅拌，防止物料下落不均匀导致放料量不精准的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精准放料搅拌料斗机构，以解决现有放料设备结构复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种精准放料搅拌料斗机构，其包括：料斗、驱动件、搅拌组件和放料组件；所述放料组件包括锥形螺杆，所述料斗上设有一出料口，所述锥形螺杆的下端部抵接于所述出料口，所述驱动件用于驱动所述搅拌组件和所述锥形螺杆转动以致完成物料搅拌和定量出料。

其中，所述锥形螺杆包括：杆体部以及连接于所述杆体部侧壁的若干螺旋拨片，所述螺旋拨片的末端抵接于所述出料口。

其中，所述螺旋拨片自上向下呈倒圆锥形设置，且螺旋拨片的末端与所述出料口大小相同。

其中，所述放料组件还包括一转轴，所述锥形螺杆的上端部连接于所述转轴的下端，所述转轴的上端连接于所述驱动件。

其中，所述转轴的下端部还设有一开口槽，所述锥形螺杆的上端部设有一与所述开口槽对应的连接部，所述连接部与所述开口槽上共同穿设有螺栓。

其中，所述搅拌组件包括：连接板，连接于所述连接板上的若干搅拌件，所述连接板固定连接于所述转轴，以致连接板与所述转轴同步受控于驱动件转动。

其中，所述搅拌件包括：连接杆以及连接于所述连接杆末端的搅拌板，其中，所述连接杆与所述搅拌板呈锐角设置。

其中，若干所述搅拌件长度均不相同，且所述搅拌件的搅拌板的倾斜角度也各不相同。

其中，所述料斗还设有一进料口，所述进料口处还设有一盖板，所述盖板转动连接于所述转轴。

其中，所述驱动件为伺服电机。

本实用新型的精准放料搅拌料斗机构，其采用螺杆于料斗的配合方式进行旋转放料，螺杆旋转同时可定量放出一定物料，与此同时同步设置搅拌组件，对料斗内物料搅拌，使物料下落更均匀，二者相互配合实现了物料的精准出料，且该机构结构整体更为简单。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的精准放料搅拌料斗机构的整体分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1，本实施例提供了一种精准放料搅拌料斗机构，其包括：料斗6、驱动件1、搅拌组件3和放料组件；所述放料组件包括锥形螺杆5，所述料斗6上设有一出料口62，所述锥形螺杆5的下端部抵接于所述出料口62，所述驱动件1用于驱动所述搅拌组件3和所述锥形螺杆5转动以致完成物料搅拌和定量出料。位于料斗6内的物料会随着锥形螺杆5的转动向下移送，并最终被送至出料口62处，出料口62与锥形螺杆5的下端部直径大致相同，物料仅能从锥形螺杆5的下端螺旋拨片口流出。也即，锥形螺杆每旋转一周就会定量送出物料，根据一次包装所需物料的质量控制锥形螺杆5的旋转周数即可实现。

其中，所述锥形螺杆5包括：杆体部51以及连接于所述杆体部51侧壁的若干螺旋拨片52，所述螺旋拨片52的末端抵接于所述出料口62。

在本实施例中，所述螺旋拨片52的外形棱廓自上向下呈倒圆锥形设置，且螺旋拨片52的末端与所述出料口62大小大致相同。将所述螺旋拨片52设置成倒圆锥形的优点在于：物料在料斗6内向下滑落的阻力更小，下落更均匀。当然，所述螺旋拨片52的外形棱廓也可以是圆柱形，或者近似圆柱形、圆锥形等。

进一步的，所述放料组件还包括一转轴4，所述锥形螺杆5的上端部连接于所述转轴4的下端，所述转轴4的上端连接于所述驱动件1。在本实施例中，所述驱动件1选用自主可控的伺服电机。转轴4的一端可通过联轴器连接于所述伺服电机的输出轴。

其中，所述转轴4的下端部还设有一开口槽41，所述锥形螺杆5的上端部设有一与所述开口槽41对应的连接部，所述连接部与所述开口槽41上共同穿设有螺栓42。在本实施例中，转轴4固定连接于驱动件1，而锥形螺杆5与转轴4采用螺栓或螺钉可拆式连接，便于后续对锥形螺杆5的维护或清洗，只需将锥形螺杆5拆下即可。

请再次参阅图1，所述搅拌组件3包括：连接板31，连接于所述连接板31上的若干搅拌件，所述连接板1固定连接于所述转轴4，以致连接板31与所述转轴4同步受控于驱动件1转动。当然，与其他实施例中，所述搅拌组件3也可以与所述锥形螺杆5异步转动，实现搅拌与放料分步进行。

具体的，所述搅拌件包括：连接杆32以及连接于所述连接杆32末端的搅拌板33，其中，所述连接杆32与所述搅拌板33呈锐角设置。也即搅拌板33的倾斜角度与料斗6的内腔棱廓大致相同，从而使搅拌更彻底，不留死角。

其中，若干所述搅拌件长度均不相同，且所述搅拌件的搅拌板33的倾斜角度也各不相同。也即多个搅拌组件3的搅拌板33均匀分布于料斗6的整个内腔，从而对物料充分搅拌。

所述料斗6还设有一进料口61，所述进料口61处还设有一盖板2，所述盖板2转动连接于所述转轴4，所述驱动件1可连接于该盖板2，盖板2与料斗6共同围合成一闭合的搅拌放料腔体。

本实施例的精准放料搅拌料斗机构，其采用螺杆于料斗的配合方式进行旋转放料，螺杆旋转同时可定量放出一定物料，与此同时同步设置搅拌组件，对料斗内物料搅拌，使物料下落更均匀，二者相互配合实现了物料的精准出料，且该机构结构整体更为简单。

本实用新型的精准放料搅拌料斗机构，其将打印组件通过升降组件驱动周期性旋转，打印头周期性旋转以与来料进行贴合打印，设置适当的物料前进速度，即可实现不停机持续编码打印，打印效率高，降低了对设备的损害。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种精准放料搅拌料斗机构，其特征在于，包括：料斗、驱动件、搅拌组件和放料组件；所述放料组件包括锥形螺杆，所述料斗上设有一出料口，所述锥形螺杆的下端部抵接于所述出料口，所述驱动件用于驱动所述搅拌组件和所述锥形螺杆转动以致完成物料搅拌和定量出料。

2.根据权利要求1所述的精准放料搅拌料斗机构，其特征在于，所述锥形螺杆包括：杆体部以及连接于所述杆体部侧壁的若干螺旋拨片，所述螺旋拨片的末端抵接于所述出料口。

3.根据权利要求2所述的精准放料搅拌料斗机构，其特征在于，所述螺旋拨片自上向下呈倒圆锥形设置，且螺旋拨片的末端与所述出料口大小相同。

4.根据权利要求3所述的精准放料搅拌料斗机构，其特征在于，所述放料组件还包括一转轴，所述锥形螺杆的上端部连接于所述转轴的下端，所述转轴的上端连接于所述驱动件。

5.根据权利要求4所述的精准放料搅拌料斗机构，其特征在于，所述转轴的下端部还设有一开口槽，所述锥形螺杆的上端部设有一与所述开口槽对应的连接部，所述连接部与所述开口槽上共同穿设有螺栓。

6.根据权利要求5所述的精准放料搅拌料斗机构，其特征在于，所述搅拌组件包括：连接板，连接于所述连接板上的若干搅拌件，所述连接板固定连接于所述转轴，以致连接板与所述转轴同步受控于驱动件转动。

7.根据权利要求6所述的精准放料搅拌料斗机构，其特征在于，所述搅拌件包括：连接杆以及连接于所述连接杆末端的搅拌板，其中，所述连接杆与所述搅拌板呈锐角设置。

8.根据权利要求7所述的精准放料搅拌料斗机构，其特征在于，若干所述搅拌件长度均不相同，且所述搅拌件的搅拌板的倾斜角度也各不相同。

9.根据权利要求8所述的精准放料搅拌料斗机构，其特征在于，所述料斗还设有一进料口，所述进料口处还设有一盖板，所述盖板转动连接于所述转轴。

10.根据权利要求9所述的精准放料搅拌料斗机构，其特征在于，所述驱动件为伺服电机。

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