CN217198731U - 一种自动数粒装瓶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动数粒装瓶设备，包括槽体、筛盘、驱动电机、转盘、刮板和出料漏斗；所述筛盘固定于槽体内腔上部；所述驱动电机固定于槽体下端且其输出轴向上穿设于筛盘；所述转盘上端与筛盘紧贴，且其固定于输出轴上；所述筛盘一侧设置有多个漏料孔，每个所述漏料孔仅能容纳一个物料颗粒；所述漏料孔下方的转盘上设置有出料口；所述刮板固定于输出轴上端，且其下端与筛盘紧贴；所述物料颗粒放置于与出料口相对一侧的筛盘上；所述出料漏斗固定于槽体上，出料漏斗位于漏料孔下方，通过出料口旋转至漏料孔下方将物料颗粒落入出料漏斗内；所述出料漏斗的出料端倾斜向下从槽体向外穿出。

Description

一种自动数粒装瓶设备

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，具体的说是一种自动数粒装瓶设备。

背景技术

数粒装瓶设备是制药、食品包装机械行业常涉及的一种重要设备，通过运用该设备将一定数量的颗粒装入瓶中。现有的数粒装瓶设备结构复杂，需要许多传感器来操控，不仅成本较高，还易导致识别失误算错颗粒数量，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动数粒装瓶设备，该自动数粒装瓶设备可通过刮板旋转将物料颗粒推入漏料孔内，并将多余的物料颗粒从漏料孔上方刮走，当转盘上的出料口旋转至漏料孔下方时，可将指定数量的物料颗粒落入出料漏斗并向外输送到容器瓶中，数粒成本低，且不易出现数粒错误的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动数粒装瓶设备，包括上端敞口的槽体、筛盘、驱动电机、转盘、刮板和出料漏斗；所述筛盘固定于槽体内腔上部；所述驱动电机固定于槽体下端且其输出轴向上穿设于筛盘；所述转盘上端与筛盘紧贴，且其固定于输出轴上；所述筛盘一侧设置有多个漏料孔，每个所述漏料孔仅能容纳一个物料颗粒；所述漏料孔下方的转盘上设置有出料口；所述刮板固定于输出轴上端，且其下端与筛盘紧贴，通过刮板将槽体内腔分隔开；所述物料颗粒放置于与出料口相对一侧的筛盘上，通过刮板旋转将物料颗粒送入漏料孔内；所述出料漏斗固定于槽体上，出料漏斗位于漏料孔下方，通过出料口旋转至漏料孔下方将物料颗粒落入出料漏斗内；所述出料漏斗的出料端倾斜向下从槽体向外穿出。

进一步的，所述漏料孔上端设置有锥形的导料口，导料口的内径从上到下逐渐减小。

进一步的，一种自动数粒装瓶设备还包括多个橡胶塞，根据物料颗粒的出料数量将若干个橡胶塞紧密嵌入漏料孔内。

进一步的，所述橡胶塞上端固定有凸块；所述凸块上横向设置有拆卸孔。

进一步的，所述输出轴上端固定有进料漏斗；所述进料漏斗(8)下方的输出轴上设置有进料孔；所述进料孔上端与进料漏斗连通，进料孔下端与远离出料口一侧的筛盘上方连通，物料颗粒依次经过进料漏斗、进料孔放入筛盘上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种自动数粒装瓶设备，可通过刮板旋转将物料颗粒推入漏料孔内，并将多余的物料颗粒从漏料孔上方刮走，当转盘上的出料口旋转至漏料孔下方时，可将指定数量的物料颗粒落入出料漏斗并向外输送到容器瓶中，数粒成本低，且不易出现数粒错误的现象。

2、本实用新型一种自动数粒装瓶设备，漏料孔上端设置有锥形的导料口，且导料口的内径从上到下逐渐减小，便于物料颗粒落入漏料孔内。

3、本实用新型一种自动数粒装瓶设备，可根据物料颗粒所需的出料数量，将若干个橡胶塞紧密嵌入漏料孔内，当需要将橡胶塞取出时，可用钩子等辅助工具钩入拆卸孔中，将橡胶塞拔出。

4、本实用新型一种自动数粒装瓶设备，将需要装瓶的物料颗粒放入进料漏斗中，在输出轴旋转时可将物料颗粒依次经过进料漏斗、进料孔放入筛盘上。

附图说明

图1为本实用新型未安装橡胶塞时的结构示意图；

图2为本实用新型安装部分橡胶塞时的结构示意图；

图3为本实用新型的转盘向下移动一段距离时筛盘、驱动电机、刮板、物料颗粒和进料漏斗的立体结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶塞的立体结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、槽体；2、筛盘；20、漏料孔；21、导料口；22、橡胶塞；220、凸块；221、拆卸孔；3、驱动电机；30、输出轴；300、进料孔；4、转盘；40、出料口；5、刮板；6、出料漏斗；7、物料颗粒；8、进料漏斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，一种自动数粒装瓶设备，包括上端敞口的槽体1、筛盘2、驱动电机3、转盘4、刮板5和出料漏斗6；所述筛盘2固定于槽体1内腔上部；所述驱动电机3固定于槽体1下端且其输出轴30向上穿设于筛盘2；所述转盘4上端与筛盘2紧贴，且其固定于输出轴30上；所述筛盘2一侧设置有多个漏料孔20，每个所述漏料孔20仅能容纳一个物料颗粒7；所述漏料孔20下方的转盘4上设置有出料口40；所述刮板5固定于输出轴30上端，且其下端与筛盘2紧贴，通过刮板5将槽体1内腔分隔开；所述物料颗粒7放置于与出料口40相对一侧的筛盘2上，通过刮板5旋转将物料颗粒7送入漏料孔20内；所述出料漏斗6固定于槽体1上，出料漏斗6位于漏料孔20下方，通过出料口40旋转至漏料孔20下方将物料颗粒7落入出料漏斗6内；所述出料漏斗6的出料端倾斜向下从槽体1向外穿出。

如图1至图3所示，所述漏料孔20上端设置有锥形的导料口21，导料口21的内径从上到下逐渐减小，其中图3为方便观察出料口40将转盘4向下移动一段距离。

如图1、图2和图4所示，一种自动数粒装瓶设备还包括多个橡胶塞22，根据物料颗粒7的出料数量将若干个橡胶塞22紧密嵌入漏料孔20内。

如图1、图2和图4所示，所述橡胶塞22上端固定有凸块220；所述凸块220上横向设置有拆卸孔221。

如图1至图3所示，所述输出轴30上端固定有进料漏斗8；所述进料漏斗8下方的输出轴30上设置有进料孔300；所述进料孔300上端与进料漏斗8连通，进料孔300下端与远离出料口40一侧的筛盘2上方连通，物料颗粒7依次经过进料漏斗8、进料孔300放入筛盘2上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种自动数粒装瓶设备，其特征在于：包括上端敞口的槽体(1)、筛盘(2)、驱动电机(3)、转盘(4)、刮板(5)和出料漏斗(6)；所述筛盘(2)固定于槽体(1)内腔上部；所述驱动电机(3)固定于槽体(1)下端且其输出轴(30)向上穿设于筛盘(2)；所述转盘(4)上端与筛盘(2)紧贴，且其固定于输出轴(30)上；所述筛盘(2)一侧设置有多个漏料孔(20)，每个所述漏料孔(20)仅能容纳一个物料颗粒(7)；所述漏料孔(20)下方的转盘(4)上设置有出料口(40)；所述刮板(5)固定于输出轴(30)上端，且其下端与筛盘(2)紧贴，通过刮板(5)将槽体(1)内腔分隔开；所述物料颗粒(7)放置于与出料口(40)相对一侧的筛盘(2)上，通过刮板(5)旋转将物料颗粒(7)送入漏料孔(20)内；所述出料漏斗(6)固定于槽体(1)上，出料漏斗(6)位于漏料孔(20)下方，通过出料口(40)旋转至漏料孔(20)下方将物料颗粒(7)落入出料漏斗(6)内；所述出料漏斗(6)的出料端倾斜向下从槽体(1)向外穿出。

2.如权利要求1所述的一种自动数粒装瓶设备，其特征在于：所述漏料孔(20)上端设置有锥形的导料口(21)，导料口(21)的内径从上到下逐渐减小。

3.如权利要求1所述的一种自动数粒装瓶设备，其特征在于：还包括多个橡胶塞(22)，根据物料颗粒(7)的出料数量将若干个橡胶塞(22)紧密嵌入漏料孔(20)内。

4.如权利要求3所述的一种自动数粒装瓶设备，其特征在于：所述橡胶塞(22)上端固定有凸块(220)；所述凸块(220)上横向设置有拆卸孔(221)。

5.如权利要求1所述的一种自动数粒装瓶设备，其特征在于：所述输出轴(30)上端固定有进料漏斗(8)；所述进料漏斗(8)下方的输出轴(30)上设置有进料孔(300)；所述进料孔(300)上端与进料漏斗(8)连通，进料孔(300)下端与远离出料口(40)一侧的筛盘(2)上方连通，物料颗粒(7)依次经过进料漏斗(8)、进料孔(300)放入筛盘(2)上。

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