CN217198267U - 一种晶体硅片转移设备 - Google Patents

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曾磊
杨梓萱
杨涛
封百富
邱国柱
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Abstract

本申请公开了一种晶体硅片转移设备,包括车辆本体,上方设置有放置仓,且底面安装有移动装置;放置仓,一侧设置有能开合的第一挡板,内部沿竖直方向设置有多个空腔,空腔用于放置晶体硅片;在放置仓的底板上方,且在空腔内设置有横向限位版,横向限位版与底板之间设置有弹簧;相邻的空腔之间设置有隔断板,隔断板与放置仓的顶板和底板固定设置,隔断板两侧分别设置有竖向限位板,竖向限位板与隔断板之间设置有弹簧。针对晶体硅片设置的空腔,适配于放置不同尺寸的晶体硅片。并且在空腔内设置有横向限位板和纵向限位板,能够增加晶体硅片在空腔内放置时的稳定性,减少移动过程中因路面颠簸导致的晶体硅片损坏的发生概率。

Description

一种晶体硅片转移设备
技术领域
本申请涉及晶体硅领域,具体涉及一种晶体硅片转移设备。
背景技术
晶体硅材料是最主要的光伏材料,性质为带有金属光泽的灰黑色固体、熔点高(1410)、硬度大、有脆性、常温下化学性质不活泼。
现有技术中,晶体硅棒从晶硅炉中取出以后,需要将其运送至检测车间以对其进行质量检测并等待破段、切片,而在切片得到晶体硅片后,也需要将其金兴运输至下一节点。现有的转移设备通常只能转移晶体硅棒,没有专门针对晶体硅片的转移设备。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提出了一种晶体硅片转移设备,包括车辆本体、放置仓、移动装置;
所述车辆本体,上方设置有所述放置仓,且底面安装有所述移动装置;
所述放置仓,一侧设置有能开合的第一挡板,内部沿竖直方向设置有多个空腔,所述空腔用于放置晶体硅片;
在所述放置仓的底板上方,且在所述空腔内设置有横向限位版,所述横向限位版与所述底板之间设置有弹簧;
相邻的所述空腔之间设置有隔断板,所述隔断板与所述放置仓的顶板和底板固定设置,所述隔断板两侧分别设置有竖向限位板,所述竖向限位板与所述隔断板之间设置有弹簧;
将所述晶体硅片放置在所述空腔内后,所述横向限位板和所述竖向限位板能够在所述弹簧的作用力下,将所述晶体硅片固定在所述空腔内。
在一个实施例中,所述顶板在所述空腔内设置有滑轨,所述竖向限位板上设置有与所述滑轨匹配的滑轮。
在一个实施例中,所述放置仓另一侧设置有能开合的第二挡板。
在一个实施例中,所述第一挡板、所述第二挡板与所述底板之间铰接。
在一个实施例中,所述多个空腔中包括多种尺寸,不同的尺寸包括所述相邻的所述隔断板之间的距离不同。
在一个实施例中,所述横向限位板的上表面、所述竖向限位板的内表面设置有柔性材料。
在一个实施例中,所述车辆本体内部设置有工具仓,所述工具仓位于所述放置仓的下方,且所述工具仓内设置有多个可拆卸的隔板。
在一个实施例中,所述横向限位板处于所述竖向限位板的下方。
在一个实施例中,所述移动装置为万向轮。
通过本申请提出晶体硅片转移设备能够带来如下有益效果:
1.针对晶体硅片设置的空腔,适配于放置不同尺寸的晶体硅片。并且在空腔内设置有横向限位板和纵向限位板,能够增加晶体硅片在空腔内放置时的稳定性,减少移动过程中因路面颠簸导致的晶体硅片损坏的发生概率。
2.通过滑轨与滑轮之间的配合,能够使竖向限位板在移动和限位过程中更加稳定。
3.第一挡板和第二挡板都能够开合,且通过铰接的形式开合,能够更加便于晶体硅片的放入与拿出,可以在一侧施加横向的推力,从另一侧取出。
4.通过设置不同尺寸的空腔,可以适配于不同数量、厚度需求的晶体硅片,使得转移过程中更加稳固。
5.通过设置柔性材料,可以保证转移过程中晶体硅片的运输稳定性。
6.设置工具仓可以便于转移人员放置相关工具,而且可拆卸的隔板可以有助于放置不同大小的工具。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请实施例中晶体硅片转移设备的结构示意图;
其中,1、车辆本体,2、放置仓,21、底板,22、横向限位板,23、弹簧, 24、隔断板,25、竖向限位板,26、顶板,27、滑轮,3、移动装置,4、工具仓,41、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态,即产品的行进方向为参考的,而不应该认为是具有限定性的。
另外,还需要说明的是,本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语,不仅是位置上的变动,还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化,但状态却发生改变的运动。
最后,需要说明的是,当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件,它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
如图1所示,本申请提出了一种晶体硅片转移设备,主要包括包括车辆本体1、放置仓2、移动装置3。
车辆本体1,上方设置有放置仓2,且底面安装有移动装置3。放置仓2 与车辆本体1之间可以是固定的,或者是可拆卸的设置。车辆本体1上可以设置有把手(图中未示出),以便于工作人员推动转移设备。
放置仓2至少包括底板21、顶板26以及两侧的第一挡板和第二挡板。其中,图1为转移设备的侧面剖视图,与第一挡板和第二挡板平行设置,故而在图1中未示出第一挡板和第二挡板。第一挡板能开合,内部沿竖直方向设置有多个空腔,空腔用于放置晶体硅片。在转移过程中,工作人员打开第一挡板,将晶体硅片放入空腔内,进行转移。
在放置仓2的底板21上方,且在空腔内设置有横向限位版22,横向限位版22与底板21之间设置有弹簧23。当工作人员将晶体硅片放置在空腔内后,弹簧23向上作用力,横向限位板22将晶体硅片在竖向上限位固定。
相邻的空腔之间设置有隔断板24,隔断板24与放置仓2的顶板26和底板 21固定设置,隔断板24两侧分别设置有竖向限位板25,竖向限位板25与隔断板24之间设置有弹簧23。当工作人员将晶体硅片放置在空腔内后,弹簧23 向内作用力,竖向限位板25将晶体硅片在横向上限位固定。
通常来说,横向限位板22处于竖向限位板25的下方,以便于对晶体硅片进行加持固定。
基于此,晶体硅片放置在空腔内后,横向限位板22和竖向限位板25能够在弹簧23的作用力下,在横向和纵向上将晶体硅片固定在空腔内,以实现晶体硅片的转移。
针对晶体硅片设置的空腔,适配于放置不同尺寸的晶体硅片。并且在空腔内设置有横向限位板22和纵向限位板25,能够增加晶体硅片在空腔内放置时的稳定性,减少移动过程中因路面颠簸导致的晶体硅片损坏的发生概率。
在一个实施例中,顶板26在空腔内设置有滑轨(图中未示出),竖向限位板25顶端上设置有与滑轨匹配的滑轮27。通过滑轨与滑轮27之间的配合,能够使竖向限位板25在移动和限位过程中更加稳定。
在一个实施例中,放置仓2另一侧设置有能开合的第二挡板。第一挡板和第二挡板都能够开合,且通过铰接的形式开合,能够更加便于晶体硅片的放入与拿出,可以在一侧施加横向的推力,从另一侧取出。
进一步地,第一挡板、第二挡板与底板21之间铰接,在开合时,两侧的挡板能够向下开合,十分便利。
在一个实施例中,多个空腔中包括多种尺寸,比如图中所示最左侧的空腔,要小于右侧空腔的尺寸。不同的尺寸包括相邻的隔断板24之间的距离不同。通过设置不同尺寸的空腔,可以灵活适配于不同数量、厚度需求的晶体硅片,使得转移过程中更加稳固。
在一个实施例中,横向限位板22的上表面、竖向限位板25的内表面设置有柔性材料,比如,橡胶。通过设置柔性材料,可以保证转移过程中晶体硅片的运输稳定性。
在一个实施例中,车辆本体内部设置有工具仓4,工具仓4位于放置仓2 的下方,且工具仓2内设置有多个可拆卸的隔板41。设置工具仓4可以便于转移人员放置相关工具,而且可拆卸的隔板41可以有助于放置不同大小的工具。
在一个实施例中,移动装置3为万向轮。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种晶体硅片转移设备,其特征在于,包括车辆本体、放置仓、移动装置;
所述车辆本体,上方设置有所述放置仓,且底面安装有所述移动装置;
所述放置仓,一侧设置有能开合的第一挡板,内部沿竖直方向设置有多个空腔,所述空腔用于放置晶体硅片;
在所述放置仓的底板上方,且在所述空腔内设置有横向限位板,所述横向限位版与所述底板之间设置有弹簧;
相邻的所述空腔之间设置有隔断板,所述隔断板与所述放置仓的顶板和底板固定设置,所述隔断板两侧分别设置有竖向限位板,所述竖向限位板与所述隔断板之间设置有弹簧;
将所述晶体硅片放置在所述空腔内后,所述横向限位板和所述竖向限位板能够在所述弹簧的作用力下,将所述晶体硅片固定在所述空腔内。
2.根据权利要求1所述的晶体硅片转移设备,其特征在于,所述顶板在所述空腔内设置有滑轨,所述竖向限位板上设置有与所述滑轨匹配的滑轮。
3.根据权利要求1所述的晶体硅片转移设备,其特征在于,所述放置仓另一侧设置有能开合的第二挡板。
4.根据权利要求3所述的晶体硅片转移设备,其特征在于,所述第一挡板、所述第二挡板与所述底板之间铰接。
5.根据权利要求1所述的晶体硅片转移设备,其特征在于,所述多个空腔中包括多种尺寸,不同的尺寸包括所述相邻的所述隔断板之间的距离不同。
6.根据权利要求1所述的晶体硅片转移设备,其特征在于,所述横向限位板的上表面、所述竖向限位板的内表面设置有柔性材料。
7.根据权利要求1所述的晶体硅片转移设备,其特征在于,所述车辆本体内部设置有工具仓,所述工具仓位于所述放置仓的下方,且所述工具仓内设置有多个可拆卸的隔板。
8.根据权利要求1所述的晶体硅片转移设备,其特征在于,所述横向限位板处于所述竖向限位板的下方。
9.根据权利要求1所述的晶体硅片转移设备,其特征在于,所述移动装置为万向轮。
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