CN217197067U - 一种一步法保温管保温层自动检测修正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一步法保温管保温层自动检测修正装置，包括：从左到右设置的前传送结构、外护管挤出机、真空定径仪和后传送机构；前传送结构传送保温管，通过外护管挤出机在挤出聚乙烯保温层后构成外护管，真空定径仪对外护管进行调直校正，经后传送机构传送外护管；保温管的左右两侧分别设有高压发泡装置，高压发泡装置的高压喷射枪头靠近外护管挤出机，外护管侧方且位于高压发泡装置与后传送机构之间的一段设有冷却管和超声波检测仪，冷却管用于冷却，超声波检测仪用于检测聚氨酯流体的喷射量及发泡状态。本实用新型用于用于减少保温管道在生产过程中人为检测的不稳定性，提高产品检测精度及产品质量，提升保温管保温层的整体保温效果。

Description

一种一步法保温管保温层自动检测修正装置

技术领域

本实用新型涉及保温管生产技术领域，特别是涉及一种一步法保温管保温层自动检测修正装置。

背景技术

保温管生产领域中有一种一步法保温管道生产工艺，保温管道在生产过程中聚乙烯外护管与聚氨酯保温层同时挤出成型，此种工艺拥有更为高效的生产效率。传统一步法生产线，聚氨酯在高压枪头喷射时需要依靠人的经验调整每次聚氨酯喷射量的大小，而聚氨酯硬泡成型的好坏，需要在聚氨酯保温层生产检测过程中，用灯光照射聚乙烯外护层的方式进行检测，检测聚氨酯保温层在成型过程中聚氨酯硬泡成型是否合格，聚氨酯保温层是否存在空洞等问题。人工采用灯管照射检测聚氨酯保温层的方法低效，且无法有效及时弥补聚氨酯保温层缺陷问题，尤其是在黑色聚乙烯外护层下，灯光无法照射透外护层，进而无法检测聚氨酯保温层成型效果。目前市场上，一步法工艺保温管聚乙烯外护层多采用橙、红颜色为主，针对此种工艺保温管聚氨酯硬泡空洞、聚氨酯发泡不完全等问题尤为严重，缺乏有效检测及修正措施，因而亟需对现有一步法工艺生产线进行升级改造，弥补原有的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一步法保温管保温层自动检测修正装置，用于减少保温管道在生产过程中人为检测的不稳定性，提高产品检测精度及产品质量，提升保温管保温层的整体保温效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种一步法保温管保温层自动检测修正装置，包括：在工作台上从左到右依次设置的前传送结构、外护管挤出机、真空定径仪和后传送机构；所述前传送结构传送保温管，通过外护管挤出机在所述保温管外表面挤出聚乙烯保温层后构成外护管，所述真空定径仪对所述外护管进行调直校正，经后传送机构传送外护管；

所述保温管的左右两侧分别设有高压发泡装置，所述高压发泡装置的高压喷射枪头靠近所述外护管挤出机，用于在所述聚乙烯保温层和所述保温管之间喷射聚氨酯流体，所述外护管侧方且位于高压发泡装置与所述后传送机构之间的一段设有冷却管和超声波检测仪，所述冷却管用于在所述外护管上浇筑冷却水进行冷却，所述超声波检测仪用于检测聚氨酯流体的喷射量及聚氨酯发泡状态是否完全。

可选的，所述冷却管设置有多个，交错排布在所述外护管的左右两侧。

可选的，所述前传送结构包括从左到右依次设置的前导向辊和前传送辊，所述前导向辊通过前固定杆设置在所述工作台上，所述前传送辊有两个且从上到下依次排布，两个所述前传送辊通过前固定架设置在所述工作台上，下方所述前传送辊的侧方设有第一电机，所述第一电机与所述前传送辊驱动连接，所述前导向辊与下方所述前传送辊高度设置相同，上方所述前传送辊与下方所述前传送辊之间的距离与所述保温管的直径相同。

可选的，所述后传送结构包括从左到右依次设置的后传送辊和后导向辊，所述后导向辊通过后固定杆设置在所述工作台上，所述后传送辊有两个且从上到下依次排布，两个所述后传送辊通过后固定架设置在所述工作台上，下方所述后传送辊的侧方设有第二电机，所述第二电机与所述后传送辊驱动连接，所述后导向辊与下方所述后传送辊高度设置相同，上方所述后传送辊与下方所述后传送辊之间的距离与所述外护管的直径相同。

可选的，所述后导向辊的截面呈楔形且表面为平滑曲面结构。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的一步法保温管保温层自动检测修正装置，选用超声波检测仪进行聚氨酯发泡过程检测时，能够精准有效的替代人为灯光照射检测的方式方法，减少了人力劳动强度，解决了原有一步法保温管道黑色聚乙烯外护无法检测聚氨酯保温层空洞等缺陷的问题；将原来的单侧设置高压发泡装置喷射聚氨酯，改为双侧两个高压发泡装置喷射聚氨酯，可同时喷射，也可一个喷射另外一个补偿喷射，使聚氨酯硬泡质量得到有效保证；利用超声波检测仪检测到聚氨酯发泡问题，将现代高精准的监测仪器相融合，使得一步法生产线更为精准高效的生产保温管，也使得聚氨酯保温管保温层的质量得到有效保证，提升保温管外保温层的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一步法保温管保温层自动检测修正装置的结构示意图。

附图标记说明：1、保温管；2、第一电机；3、外护管挤出机；4、高压发泡装置；5、冷却管；6、超声波检测仪；7、真空定径仪；8、第二电机；9、外护管；10、前固定架；11、后固定架；12、工作台；13、前导向辊；14、前固定杆；15、前传送辊；16、后传送辊；17、后固定杆；18、后导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种一步法保温管保温层自动检测修正装置，用于减少保温管道在生产过程中人为检测的不稳定性，提高产品检测精度及产品质量，提升保温管保温层的整体保温效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一步法保温管保温层自动检测修正装置，包括：在工作台12上从左到右依次设置的前传送结构、外护管挤出机3、真空定径仪7和后传送机构；所述前传送结构传送保温管1，通过外护管挤出机3在所述保温管1外表面挤出聚乙烯保温层后构成外护管9，所述真空定径仪7对所述外护管9(成型的保温管道)进行调直校正，经后传送机构传送外护管9；所述保温管1的左右两侧分别设有高压发泡装置4，所述高压发泡装置4的高压喷射枪头靠近所述外护管挤出机3，用于在所述聚乙烯保温层和所述保温管1之间喷射聚氨酯流体，所述外护管9侧方且位于高压发泡装置4与所述后传送机构之间的一段设有冷却管5和超声波检测仪6，所述冷却管5用于在所述外护管9上浇筑冷却水进行冷却，所述超声波检测仪6用于检测聚氨酯流体的喷射量及聚氨酯发泡状态是否完全，将异常的聚氨酯流体参数数据在第一时间反馈给信号处理装置进行调整(信号处理装置采用了控制器，控制器分别与超声波检测仪6和高压发泡装置的驱动装置3电性连接)，有针对性的调节高压发泡装置3，将聚氨酯流体的喷射量根据超声波检测仪6反馈的信息进行相应的增减调整；利用两个高压发泡装置3接收超声波检测仪5的指令信息，可以更为灵活的调整聚氨酯流体的喷射方式，即两个高压发泡装置3可同时喷射聚氨酯流体，也可一个喷射，另外一个在需要增加聚氨酯量时进行补偿喷射，使聚氨酯保温层空洞等缺陷问题得到解决。

所述冷却管5设置有多个，交错排布在所述外护管9的左右两侧。

所述前传送结构包括从左到右依次设置的前导向辊13和前传送辊15，所述前导向辊13通过前固定杆14设置在所述工作台12上，所述前传送辊15有两个且从上到下依次排布，两个所述前传送辊15通过前固定架10设置在所述工作台12上，下方所述前传送辊15的侧方设有第一电机2，所述第一电机2与所述前传送辊15驱动连接，所述前导向辊13与下方所述前传送辊15高度设置相同，上方所述前传送辊15与下方所述前传送辊15之间的距离与所述保温管1的直径相同，利用所述前传送结构实现保温管1的自动传送。

所述后传送结构包括从左到右依次设置的后传送辊16和后导向辊18，所述后导向辊18通过后固定杆17设置在所述工作台12上，所述后传送辊16有两个且从上到下依次排布，两个所述后传送辊16通过后固定架11设置在所述工作台12上，下方所述后传送辊16的侧方设有第二电机8，所述第二电机8与所述后传送辊16驱动连接，所述后导向辊18与下方所述后传送辊16高度设置相同，上方所述后传送辊16与下方所述后传送辊16之间的距离与所述外护管9的直径相同，利用所述后传送结构实现外护管9的自动传送。

所述后导向辊18的截面呈楔形且表面为平滑曲面结构，保证了外护管9中心的稳定传送，不会出现偏移的情况。

本装置的工作原理是：由前传送结构主动牵引向前推进保温管1，传送到外护管挤出机3中，随后外护管挤出机3开始挤出聚乙烯保温层，之后由高压发泡装置4的高压喷射枪头开始在聚乙烯保温层和保温管之间喷射聚氨酯流体，形成外护管9，随后冷却管5在外护管9上浇筑冷却水进行冷却，超声波检测仪6检测聚氨酯流体的喷射量及聚氨酯发泡状态是否完全，如有问题将反馈信息指令给高压发泡装置4进行聚氨酯增减调整，成型后的保温管经过真空定径仪7进行调直校正，之后由后传送结构主动牵引传送。

本实用新型提供的一步法保温管保温层自动检测修正装置，选用超声波检测仪进行聚氨酯发泡过程检测时，能够精准有效的替代人为灯光照射检测的方式方法，减少了人力劳动强度，解决了原有一步法保温管道黑色聚乙烯外护无法检测聚氨酯保温层空洞等缺陷的问题；将原来的单侧设置高压发泡装置喷射聚氨酯，改为双侧两个高压发泡装置喷射聚氨酯，可同时喷射，也可一个喷射另外一个补偿喷射，使聚氨酯硬泡质量得到有效保证；利用超声波检测仪检测到聚氨酯发泡问题，将现代高精准的监测仪器相融合，使得一步法生产线更为精准高效的生产保温管，也使得聚氨酯保温管保温层的质量得到有效保证，提升保温管外保温层的成型效果。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种一步法保温管保温层自动检测修正装置，其特征在于，包括：在工作台(12)上从左到右依次设置的前传送结构、外护管挤出机(3)、真空定径仪(7)和后传送机构；所述前传送结构传送保温管(1)，通过外护管挤出机(3)在所述保温管(1)外表面挤出聚乙烯保温层后构成外护管(9)，所述真空定径仪(7)对所述外护管(9)进行调直校正，经后传送机构传送外护管(9)；

所述保温管(1)的左右两侧分别设有高压发泡装置(4)，所述高压发泡装置(4)的高压喷射枪头靠近所述外护管挤出机(3)，用于在所述聚乙烯保温层和所述保温管(1)之间喷射聚氨酯流体，所述外护管(9)侧方且位于高压发泡装置(4)与所述后传送机构之间的一段设有冷却管(5)和超声波检测仪(6)，所述冷却管(5)用于在所述外护管(9)上浇筑冷却水进行冷却，所述超声波检测仪(6)用于检测聚氨酯流体的喷射量及聚氨酯发泡状态是否完全。

2.根据权利要求1所述的一步法保温管保温层自动检测修正装置，其特征在于，所述冷却管(5)设置有多个，交错排布在所述外护管(9)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一步法保温管保温层自动检测修正装置，其特征在于，所述前传送结构包括从左到右依次设置的前导向辊(13)和前传送辊(15)，所述前导向辊(13)通过前固定杆(14)设置在所述工作台(12)上，所述前传送辊(15)有两个且从上到下依次排布，两个所述前传送辊(15)通过前固定架(10)设置在所述工作台(12)上，下方所述前传送辊(15)的侧方设有第一电机(2)，所述第一电机(2)与所述前传送辊(15)驱动连接，所述前导向辊(13)与下方所述前传送辊(15)高度设置相同，上方所述前传送辊(15)与下方所述前传送辊(15)之间的距离与所述保温管(1)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一步法保温管保温层自动检测修正装置，其特征在于，所述后传送结构包括从左到右依次设置的后传送辊(16)和后导向辊(18)，所述后导向辊(18)通过后固定杆(17)设置在所述工作台(12)上，所述后传送辊(16)有两个且从上到下依次排布，两个所述后传送辊(16)通过后固定架(11)设置在所述工作台(12)上，下方所述后传送辊(16)的侧方设有第二电机(8)，所述第二电机(8)与所述后传送辊(16)驱动连接，所述后导向辊(18)与下方所述后传送辊(16)高度设置相同，上方所述后传送辊(16)与下方所述后传送辊(16)之间的距离与所述外护管(9)的直径相同。

5.根据权利要求4所述的一步法保温管保温层自动检测修正装置，其特征在于，所述后导向辊(18)的截面呈楔形且表面为平滑曲面结构。

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