CN217196735U - 一种塑钢排米机的排米刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑钢排米机的排米刀架，包括刀座，刀座上安装有切割刀片，刀座内开设有穿过槽，穿过槽的槽底设有压紧杆，压紧杆以向上移动的移动安装于刀座上，且压紧杆的下端伸出刀座底面外，刀座底面安装有感应座，感应座上安装有感应开关，感应座上活动铰接有杠杆，杠杆的第一端处于感应开关正上方，杠杆的第一端上安装有触发件，压紧杆的下端部处于上述杠杆的第二端正上方。与现有技术相比，无论整条拉链中咪齿在注塑时整个缺失或局部缺失均能得以检测出来，大大提高了成品的出厂良率，且整个结构简易，感应开关处于切割座下方不与拉链接触，不会影响感应开关的使用寿命和被他人破损。

Description

一种塑钢排米机的排米刀架

技术领域

本实用新型涉及塑钢拉链加工领域，具体涉及的是塑钢排米机的排米刀架。

背景技术

众所周知，现在的塑钢拉链在咪齿注塑过程中因物料流动性的问题会造成一排咪齿中有个别咪齿未有成型出来或成型出来的咪齿缺失，无法不完整，因此，塑钢拉链在切割咪齿上注塑流道的料嘴时，会在塑钢拉链的上方安装一个感应塑钢拉链咪齿的感应装置，这样，当整条拉链上咪齿排中有缺失有一个咪齿时感应装置的感应头会受触发感应，使工人得知拉链不合格。然而，塑钢拉链的咪齿因物料是由上至下注塑至注塑模具内的，物料在流动时很经常是在成型槽内下部未填充有注塑钢，使成型出来的咪齿背向成型料道的一面会产生局部缺失，而咪齿在切割时，料嘴是朝上设置的，感应装置也在咪齿的上方，这样，切割时咪齿排中若朝向注塑流道(即上部)的一面有物料、背向注塑流道(即下部)的一面无物料的咪齿会无法被感应装置感应出来，从而使拉链的检测不精准，仍会将未合格的产品销售出去。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能精确检测出咪齿不合格，保证出厂质量的塑钢拉链排米机的排米刀架。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑钢排米机的排米刀架，包括刀座，刀座上安装有对咪齿排进行切割的切割刀片，上述刀座内开设有供整条拉链平移穿过的穿过槽，以整条拉链平移的方向为前后方向，上述刀座的顶面位于穿过槽处开设有与穿过槽相通并供料嘴向上伸出贯通刀座前后两侧的伸出通道，上述穿过槽的槽底对应于拉链的两排咪齿排处设有压紧杆，压紧杆与穿过槽内顶面之间的间距小于咪齿的高度，上述压紧杆以向上移动的移动安装于刀座上，且上述压紧杆的下端伸出刀座底面外，刀座底面安装有感应座，上述感应座上安装有其感应端朝上的感应开关，上述感应座上活动铰接有横卧设置并能上下摆动的杠杆，上述杠杆的第一端处于感应开关正上方，且上述杠杆的第一端上安装有与感应开关上下正对位的随杠杆的上下摆动而控制感应开关触发的触发件，上述压紧杆的下端部处于上述杠杆的第二端正上方。

上述穿过槽的槽底位于伸出通道外下凹沿前后方向延伸并贯通刀座前后两侧的安装凹陷，安装凹陷的宽度大于上述伸出通道的宽度，上述安装凹陷的陷底向上凸设有与伸出通道上下正对位并沿前后方向延伸的支撑凸条，上述安装凹陷位于支撑凸条左右两侧各形成有一独立设置的安装凹槽，两安装凹槽的槽底开设有向下通至刀座底面外的安装通孔，上述压紧杆安装在安装通孔上，上述伸出通道具有扩径段和缩径段，上述缩径段处于扩径段的前方，两上述安装通孔分别处于缩径段的左右两侧外，两安装凹槽的槽底上均竖立安装有上述切割刀片，上述切割刀片的刀刃伸入扩径段内。

上述压紧杆为长方形杆体，长方形杆体的长度方向沿刀座的前后方向设置，上述安装通孔相应为长方形通孔，且上述长方形杆体的顶面凸设有向上伸出安装通孔外的凸弧部。

上述感应座为一方形块体，上述感应座的顶面下凹有沿左右方向贯穿的插入通孔，且上述插入通孔为沿上下方向延伸的条形通孔，上述感应座通过螺丝锁固在刀座的底面上，上述杠杆穿过上述插入通孔，上述杠杆通过销轴活动铰接在上述插入通孔内，且上述杠杆悬空设置。

上述感应开关为光电感应开关，上述感应开关锁固在感应座上。

上述触发件为触发杆，上述触发杆竖立穿过上述杠杆的第一端，并通过螺母锁固在上述杠杆上，上述触发杆的下端端部为一圆形头。

本实用新型的排米刀架，初始时，将整条拉链穿过穿过槽，且拉链上的料嘴伸出伸出通道，拉链上咪齿与料嘴的连接处与切割刀片相对位，咪齿与压紧杆相贴配合，此时，因咪齿自身重力的存在使咪齿会压着压紧杆向下移，压紧杆的下端部抵压着杠杆的第二端，因杠杆原理，杠杆的第一端向上翘起与感应开关的感应端相分离，感应开关未受触发，应用时，拉动整条拉链，切割刀片对料嘴与咪齿的连接部进行切割，同时，当拉链中有某一个咪齿缺失或无咪齿时，拉链对压紧杆的压紧重力减轻，杠杆第二端受到的压力较小，此时根据杠杆原理杠杆的第一端相应呈向下落，杠杆第一端的下落使触发杆与感应开关相靠近而触发感应开关，感应开关受触发后触发信号可发送至报警器，报警器发出报警信号。与现有技术相比，本新型的排米刀架，拉链在切割时通过处于拉链下方的压紧杆可实现对咪齿的感应，这样无论整条拉链中咪齿在注塑时整个缺失或局部缺失均能得以检测出来，大大提高了成品的出厂良率，且整个结构简易，感应开关处于切割座下方不与拉链接触，不会影响感应开关的使用寿命和被他人破损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1、2所示，本新型的一种塑钢排米机的排米刀架，包括刀座1，刀座1上安装有对咪齿排进行切割的切割刀片2，所述刀座1为一方形块体，刀座2内开设有供整条拉链平移穿过的穿过槽11，以整条拉链平移的方向为前后方向，即刀座2的上部内开设有沿前后方向延伸并贯通刀座2前后两侧的条形方槽，此条形方槽的宽度与拉链的宽度相匹配，刀座2的顶面位于穿过槽11的中心区域处开设有与穿过槽11上下相通并供料嘴向上伸出贯通刀座1前后两侧的伸出通道12，利用穿过槽11与伸出通道12使注塑出来的拉链可由前至后拉动，并不易受料嘴的影响。

所述穿过槽11的槽底对应于拉链的两排咪齿排处设有压紧杆3，压紧杆3与穿过槽11内顶面之间的间距小于咪齿的高度，压紧杆3以向上移动的移动安装于刀座1上，且压紧杆3的下端伸出刀座1底面外，刀座1底面安装有感应座4，感应座4上安装有其感应端朝上的感应开关5，感应座4上活动铰接有横卧设置并能上下摆动的杠杆6，杠杆6的第一端处于感应开关5正上方，且杠杆6的第一端上安装有与感应开关5上下正对位的随杠杆的上下摆动而控制感应开关触发的触发件7，压紧杆3的下端部处于上述杠杆的第二端正上方。

优佳的是，所述压紧杆3为长方形杆体，长方形杆体的长度方向沿刀座1的前后方向设置，安装通孔相应为长方形通孔，且长方形杆体的顶面凸设有向上伸出安装通孔外的凸弧部31，利用此凸弧部31方便咪齿越过压紧杆3，并不会对咪齿造成损坏。

所述感应座4为一方形块体，感应座4的顶面下凹有沿左右方向贯穿的插入通孔41，且插入通孔41为沿上下方向延伸的条形通孔，感应座4通过螺丝100锁固在刀座1的底面上，且螺丝100处于插入通孔的前后两侧外，所述杠杆6穿过插入通孔41，杠杆6通过销轴200活动铰接在插入通孔41内，且杠杆6悬空设置，即杠杆6在插入通孔41内具有向上摆动的空间。

所述感应开关5为公知的开关，优选为光电感应开关，感应开关5锁固在感应座4朝向触发件7的一面上，所述触发件7为触发杆，触发杆竖立穿过杠杆6的第一端，并通过螺母锁固在杠杆6上，触发杆6的下端端部为一圆形头61，圆形头61朝向感应开关的感应端，利用此圆形头61扩大触发杆对感应开关的触发范围。

本实用新型的排米刀架，初始时，将整条拉链穿过穿过槽11，且拉链上的料嘴伸出伸出通道12，拉链上咪齿与料嘴的连接处与切割刀片2相对位，咪齿与压紧杆3相贴配合，此时，由于压紧杆3的顶面与穿过槽11内槽顶面之间的间距小于咪齿的高度，因咪齿自身重力的存在使咪齿会向下压着压紧杆3，压紧杆3向下移，压紧杆3的下端部抵压着杠杆6的第二端，杠杆6的第二端向下压，因杠杆原理，杠杆6的第一端向上翘起与感应开关5的感应端相分离，感应开关5未受触发，应用时，拉动整条拉链，切割刀片2对料嘴与咪齿的连接部进行切割，同时，当拉链中有某一个咪齿局部缺失或完全缺失时，拉链对压紧杆3的压紧重力减轻，杠杆6第二端受到的压力较小，此时根据杠杆原理杠杆的第一端相应呈向下落，杠杆6第一端的下落使触发杆7与感应开关5相靠近而触发感应开关，感应开关受触发后触发信号可发送至报警器，报警器发出报警信号，该感应开关与报警器的接线是排米机上原有的。与现有技术相比，本新型的排米刀架，拉链在切割时通过处于拉链下方的压紧杆可实现对咪齿的感应，这样无论整条拉链中咪齿在注塑时整个缺失或局部缺失均能得以检测出来，大大提高了成品的出厂良率，且整个结构简易，感应开关处于切割座下方不与拉链接触，不会影响感应开关的使用寿命和被他人破损。

本新型中，所述穿过槽11的槽底位于伸出通道外下凹沿前后方向延伸并贯通刀座前后两侧的安装凹陷111，安装凹陷111的宽度大于伸出通道12的宽度，安装凹陷111的陷底向上凸设有与伸出通道上下正对位并沿前后方向延伸的支撑凸条112，安装凹陷111位于支撑凸条112左右两侧各形成有一独立设置的安装凹槽，两安装凹槽的槽底开设有向下通至刀座底面外的安装通孔，压紧杆3安装在安装通孔上；这样，通过此支撑凸条112可对拉链起支撑作用，方便切割。

再有，所述伸出通道12具有扩径段和缩径段，缩径段处于扩径段的前方，缩径段的尺寸与料嘴的尺寸相匹配，两安装通孔分别处于缩径段的左右两侧外，两安装凹槽的槽底上均竖立安装有切割刀片2，切割刀片2竖立安装在刀座1的底面上，且切割刀片2的刀刃伸入扩径段内并与支撑凸条112相靠紧配合，通过伸出通道12尺寸大小的限定，使拉链在拉动未切割时不会发生偏移，并保证切割刀片的安装。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种塑钢排米机的排米刀架，包括刀座，刀座上安装有对咪齿排进行切割的切割刀片，其特征在于：上述刀座内开设有供整条拉链平移穿过的穿过槽，以整条拉链平移的方向为前后方向，上述刀座的顶面位于穿过槽处开设有与穿过槽相通并供料嘴向上伸出贯通刀座前后两侧的伸出通道，上述穿过槽的槽底对应于拉链的两排咪齿排处设有压紧杆，压紧杆与穿过槽内顶面之间的间距小于咪齿的高度，上述压紧杆以向上移动的移动安装于刀座上，且上述压紧杆的下端伸出刀座底面外，刀座底面安装有感应座，上述感应座上安装有其感应端朝上的感应开关，上述感应座上活动铰接有横卧设置并能上下摆动的杠杆，上述杠杆的第一端处于感应开关正上方，且上述杠杆的第一端上安装有与感应开关上下正对位的随杠杆的上下摆动而控制感应开关触发的触发件，上述压紧杆的下端部处于上述杠杆的第二端正上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢排米机的排米刀架，其特征在于：上述穿过槽的槽底位于伸出通道外下凹沿前后方向延伸并贯通刀座前后两侧的安装凹陷，安装凹陷的宽度大于上述伸出通道的宽度，上述安装凹陷的陷底向上凸设有与伸出通道上下正对位并沿前后方向延伸的支撑凸条，上述安装凹陷位于支撑凸条左右两侧各形成有一独立设置的安装凹槽，两安装凹槽的槽底开设有向下通至刀座底面外的安装通孔，上述压紧杆安装在安装通孔上，上述伸出通道具有扩径段和缩径段，上述缩径段处于扩径段的前方，两上述安装通孔分别处于缩径段的左右两侧外，两安装凹槽的槽底上均竖立安装有上述切割刀片，上述切割刀片的刀刃伸入扩径段内。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢排米机的排米刀架，其特征在于：上述压紧杆为长方形杆体，长方形杆体的长度方向沿刀座的前后方向设置，上述安装通孔相应为长方形通孔，且上述长方形杆体的顶面凸设有向上伸出安装通孔外的凸弧部。

4.根据权利要求2所述的一种塑钢排米机的排米刀架，其特征在于：上述感应座为一方形块体，上述感应座的顶面下凹有沿左右方向贯穿的插入通孔，且上述插入通孔为沿上下方向延伸的条形通孔，上述感应座通过螺丝锁固在刀座的底面上，上述杠杆穿过上述插入通孔，上述杠杆通过销轴活动铰接在上述插入通孔内，且上述杠杆悬空设置。

5.根据权利要求2所述的一种塑钢排米机的排米刀架，其特征在于：上述感应开关为光电感应开关，上述感应开关锁固在感应座上。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢排米机的排米刀架，其特征在于：上述触发件为触发杆，上述触发杆竖立穿过上述杠杆的第一端，并通过螺母锁固在上述杠杆上，上述触发杆的下端端部为一圆形头。

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