CN219152199U - 可避免卡料的门框成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免卡料的门框成型装置，包括机架、上模板和下模具，所述上模板由第一驱动件带动沿竖向做直线运动，所述上模板上设有用于切断门框的刀具，所述刀具与下模具上的型腔适配；所述下模具的型腔两侧分别设有用于门框剪切时固定门框的第一夹紧块和第二夹紧块。本实用新型在上模板下行时，通过设置的驱动杆同步下行带动第一夹紧块和第二夹紧块相向运动，抱紧、固定门框，可避免刀具切割门框时门框产生滑移，可有效保证门框切割准度；同时在门框切割完成后，通过设置的导向块对悬空的门框端部进行扶正与导向，保证门框端部可顺利由下模具的出料端穿出，避免门框切割后继续进料时在下模具内卡料。

Description

可避免卡料的门框成型装置

技术领域

本实用新型涉及门框生产设备技术领域，特别涉及一种可避免卡料的门框成型装置。

背景技术

现有的花边门框需要经过冲孔—成型—剪切才可完成生产加工。

冲孔完成框型上的挂钩孔、安装孔、天地锁孔、大圆头副锁孔、插销孔、暗铰链孔、合页铰链孔、AB锁主锁孔和大圆头主锁孔等产品孔的加工；成型将原料板材折弯成设计形状；剪切将折弯成型后的门框按照设计要求切断为预定长度，仅实现定长切断；人工完成切断后门框的外缘退缺加工。

冲孔、成型和剪切工艺均可通过中国专利公告号CN113319214A公开的《一种门框在线冲孔自动化产线及门框加工工艺》内的记载的产线实现。

在门框剪切过程，需对门框进行固定，否则门框在剪切时产生滑移则会直接影响门框成型质量。且门框剪断后，继续进料时，由于前端门框被剪断，没有支撑和导向处于悬空状态，因此门框需要重新反复多次扶正使门框端部通过剪切模具，避免门框无法通过模具而卡料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可避免卡料的门框成型装置，在上模板下行时，通过设置的驱动杆同步下行带动第一夹紧块和第二夹紧块相向运动，抱紧、固定门框，可避免刀具切割门框时门框产生滑移，可有效保证门框切割准度；同时在门框切割完成后，通过设置的导向块对悬空的门框端部进行扶正与导向，保证门框端部可顺利由下模具的出料端穿出，避免门框切割后继续进料时在下模具内卡料。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可避免卡料的门框成型装置，包括机架、上模板和下模具，所述上模板由第一驱动件带动沿竖向做直线运动，所述上模板上设有用于切断门框的刀具，所述刀具与下模具上的型腔适配；

所述下模具的型腔两侧分别设有用于门框剪切时固定门框的第一夹紧块和第二夹紧块；

所述上模板向下运动时，带动第一夹紧块和第二夹紧块相向运动夹紧、固定门框。

进一步地，下模具底部设有用于切断的门框排出的出料口。

进一步地，还包括用于对悬空的门框进行导向、扶正的导向块，所述导向块与所述下模具滑动连接，所述导向块由第二驱动件带动沿水平方向做直线运动，所述导向块运动方向与所述第二夹紧块运动方向平行。

进一步地，所述第一夹紧块和第二夹紧块分别与所述下模具滑动连接，所述第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近的一端与门框的形状适配；

所述第一夹紧块和第二夹紧块均通过复位件与下模具相连接，所述复位件用于上模板上行时，第一夹紧块/第二夹紧块的复位。

进一步地，所述复位件包括连接板、连接杆和复位弹簧，所述连接板与所述下模具侧面固定，所述连接杆穿过连接板与所述第一夹紧块端部相连接，所述复位弹簧套设在所述连接杆外部。

进一步地，所述上模板底部设有驱动杆，所述驱动杆底部为楔形结构，所述第一夹紧块中部设有通槽，所述通槽内设有与所述驱动杆底部适配的斜面。

进一步地，所述下模具的进料端和出料端分别设有计数轮编码器。

进一步地，所述机架的底部四角处设有高度可调的支脚。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在上模板下行时，通过设置的驱动杆同步下行带动第一夹紧块和第二夹紧块相向运动，抱紧、固定门框，可避免刀具切割门框时门框产生滑移，可有效保证门框切割准度；同时在门框切割完成后，通过设置的导向块对悬空的门框端部进行扶正与导向，保证门框端部可顺利由下模具的出料端穿出，避免门框切割后继续进料时在下模具内卡料。

附图说明

图1为本实用新型实施例中可避免卡料的门框成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中可避免卡料的门框成型装置的正视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图3中局部B处的放大示意图；

图5为出料口的结构示意图；

图6为第一夹紧块、第二夹紧块的位置关系示意图；

图7为导向块的结构示意图；

图中，1、机架；2、上模板；3、下模具；4、第一驱动件；5、刀具；6、型腔；7、门框；8、第一夹紧块；9、第二夹紧块；10、出料口；11、导向块；12、第二驱动件；13、复位件；14、连接板；15、连接杆；16、复位弹簧；17、驱动杆；18、通槽；19、斜面；20、计数轮编码器；21、支脚。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-图7所示，一种可避免卡料的门框成型装置，包括机架1、上模板2和下模具3，所述上模板2由第一驱动件4带动沿竖向做直线运动，所述上模板2上设有用于切断门框7的刀具5，所述刀具5与下模具3上的型腔6适配；

所述下模具3的型腔6两侧分别设有用于门框7剪切时固定门框7的第一夹紧块8和第二夹紧块9；

所述上模板2向下运动时，带动第一夹紧块8和第二夹紧块9相向运动夹紧、固定门框7。

下模具3底部设有用于切断的门框7排出的出料口10。

如图4和图7所示，还包括用于对悬空的门框7进行导向、扶正的导向块11，所述导向块11与所述下模具3滑动连接，所述导向块11由第二驱动件12带动沿水平方向做直线运动，所述导向块11运动方向与所述第二夹紧块9运动方向平行。

其中，导向块11上设有与门框7台阶面对应的滚轮，本实施例中如图所示，滚轮数量为2，设置的滚轮使门框7与导向块11之间的摩擦转变为滚动摩擦，进而减小导向块11与门框7之间的摩擦力对门框7进料的影响。

所述第一夹紧块8和第二夹紧块9分别与所述下模具3滑动连接，所述第一夹紧块8和第二夹紧块9相互靠近的一端与门框7的形状适配；

所述第一夹紧块8和第二夹紧块9均通过复位件13与下模具3相连接，所述复位件13用于上模板2上行时，第一夹紧块8/第二夹紧块9的复位。

所述复位件13包括连接板14、连接杆15和复位弹簧16，所述连接板14与所述下模具3侧面固定，所述连接杆15穿过连接板14与所述第一夹紧块8端部相连接，所述复位弹簧16套设在所述连接杆15外部。其中，连接杆15可相对于连接板14随第一夹紧块8沿连接杆15轴向运动，当连接杆15随第一夹紧块8朝向第二夹紧块9方向运动时，复位弹簧16被压缩。

所述上模板2底部设有驱动杆17，所述驱动杆17底部为楔形结构，所述第一夹紧块8中部设有通槽18，所述通槽18内设有与所述驱动杆17底部适配的斜面19。

其中第一驱动件4为油缸或气缸，所述第二驱动件12为气缸。

工作原理：门框7端部由下模具3的进料端进入，由下模具3的出料端穿出，门框7待剪切部分位于下模具3型腔6内，当门框7到位时，第一驱动件4带动上模板2相向下运动。

上模板2上的刀具5同步下行，当刀具5进入型腔6时对型腔6内门框7进行切割。

该过程，上模板2上的驱动杆17下行且驱动杆17的端部进入第一夹紧块8/第二夹紧块9的通槽18内，随着驱动杆17的继续下行，第一夹紧块8在楔形面的作用下朝向第二夹紧块9运动，进而第一夹紧块8和第二夹紧块9相互靠近的一端抱紧在门框7外部，实现对门框7的夹紧、固定。

切断的门框7由出料口10掉出。之后驱动件带动上模板2上行复位。第一夹紧块8和第二夹紧块9在复位件13的作用下复位。

此时第二驱动件12带动导向块11朝向第一夹紧块8方向运动，导向块11位于型腔6底部中间处，而当门框7继续进料时，门框7悬空的端部与导向块11接触，在导向块11的作用下被扶正，并由导向块11导向，继续前行，保证门框7端部能顺利由下模具3的出料端穿出，避免门框7卡料。门框7由下模具3的出料端穿出时，第二驱动件12带动导向块11复位即可。

本实用新型在上模板2下行时，通过设置的驱动杆17同步下行带动第一夹紧块8和第二夹紧块9相向运动，抱紧、固定门框7，可避免刀具5切割门框7时门框7产生滑移，可有效保证门框7切割准度；同时在门框7切割完成后，通过设置的导向块11对悬空的门框7端部进行扶正与导向，保证门框7端部可顺利由下模具3的出料端穿出，避免门框7切割后继续进料时在下模具3内卡料。

进一步地，如图1所示，所述下模具3的进料端和出料端分别设有计数轮编码器20。其中计数轮编码器20用于测量门框7的进料长度，当门框7进入预设长度后，门框7停止继续进料，且计数轮编码器20控制驱动件带动上模板2下行对门框7进行剪切。其中，计数轮编码器为现有技术，其具体原理及结构，此处不做赘述。

进一步地，如图1所示，所述机架1的底部四角处设有高度可调的支脚21。支脚的结构如图所示，此处不做赘述。设置的支脚可调节高度，进而对下模具进料端和出料端高度进行微调，以保证整条产线运行时，相互之间高度统一，以保证门框顺利进出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可避免卡料的门框成型装置，其特征在于：包括机架、上模板和下模具，所述上模板由第一驱动件带动沿竖向做直线运动，所述上模板上设有用于切断门框的刀具，所述刀具与下模具上的型腔适配；

所述下模具的型腔两侧分别设有用于门框剪切时固定门框的第一夹紧块和第二夹紧块；

所述上模板向下运动时，带动第一夹紧块和第二夹紧块相向运动夹紧、固定门框。

2.根据权利要求1所述可避免卡料的门框成型装置，其特征在于：下模具底部设有用于切断的门框排出的出料口。

3.根据权利要求2所述可避免卡料的门框成型装置，其特征在于：还包括用于对悬空的门框进行导向、扶正的导向块，所述导向块与所述下模具滑动连接，所述导向块由第二驱动件带动沿水平方向做直线运动，所述导向块运动方向与所述第二夹紧块运动方向平行。

4.根据权利要求1所述可避免卡料的门框成型装置，其特征在于：所述第一夹紧块和第二夹紧块分别与所述下模具滑动连接，所述第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近的一端与门框的形状适配；

所述第一夹紧块和第二夹紧块均通过复位件与下模具相连接，所述复位件用于上模板上行时，第一夹紧块/第二夹紧块的复位。

5.根据权利要求4所述可避免卡料的门框成型装置，其特征在于：所述复位件包括连接板、连接杆和复位弹簧，所述连接板与所述下模具侧面固定，所述连接杆穿过连接板与所述第一夹紧块端部相连接，所述复位弹簧套设在所述连接杆外部。

6.根据权利要求4所述可避免卡料的门框成型装置，其特征在于：所述上模板底部设有驱动杆，所述驱动杆底部为楔形结构，所述第一夹紧块中部设有通槽，所述通槽内设有与所述驱动杆底部适配的斜面。

7.根据权利要求1所述可避免卡料的门框成型装置，其特征在于：所述下模具的进料端和出料端分别设有计数轮编码器。

8.根据权利要求1所述可避免卡料的门框成型装置，其特征在于：所述机架的底部四角处设有高度可调的支脚。

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