CN217195850U - 一种用于板材加工的排钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工加工设备领域，更具体地，涉及一种用于板材加工的排钻装置，包括机架固定座和用于对板材加工的排钻本体，还包括压紧器和升降导向器；所述排钻本体设置在机架固定座上；所述升降导向器设置在远离排钻本体一侧的机架固定座上，所述压紧器可移动的套设在升降导向器上，本实用新型公开的用于板材加工的排钻装置，通过在机架固定座上设置的排钻本体，可以对板材不同的角度进行加工，加快了加工的效率，而通过压紧器和升降导向器的设置，可以在远离排钻本体的一侧对机架固定座进行升降导向，也可以对待加工的板材进行快速压紧，这样的设置能有效的确保板材加工的精度，而由于将压紧器设置在升降导向器上，能减少排钻设备的整体体积。

Description

一种用于板材加工的排钻装置

技术领域

本实用新型涉及木工加工设备领域，更具体地，涉及一种用于板材加工的排钻装置。

背景技术

目前，在板材加工的过程中，往往需要采用排钻设备对板材进行加工，这样既可以节约了生产的成本，也提高了生产的速度。

但是，目前的排钻设备，当需要对板材不同的端面进行加工时，需要调整排钻设备的角度和位置，以对板材进行加工，但是，在这个过程中，往往需要在排钻设备的外侧另外设置压紧器对板材进行压紧，这样既增大了排钻设备的体积，不便于搬运，也容易因为外置的压紧器不能及时对板材进行压紧，导致加工时板材容易出现位移，导致不良品的产生。

因此，提出一种解决上述问题的用于板材加工的排钻装置实为必要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种用于板材加工的排钻装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种用于板材加工的排钻装置，包括机架固定座和用于对板材加工的排钻本体，还包括压紧器和升降导向器；

所述排钻本体设置在机架固定座上；

所述升降导向器设置在远离排钻本体一侧的机架固定座上，所述压紧器可移动的套设在升降导向器上，通过在机架固定座上设置的排钻本体，可以对板材不同的角度进行加工，加快了加工的效率，而通过压紧器和升降导向器的设置，可以在远离排钻本体的一侧对机架固定座进行升降导向，也可以对待加工的板材进行快速压紧，这样的设置能有效的确保加工的精度，减少不良品的产生，而由于将压紧器设置在升降导向器上，因此能有效的减少了排钻设备的整体体积，便于搬运。

进一步的，所述升降导向器包括升降导向块、连接卡槽和设置在导向通槽上的升降导向杆；

所述升降导向块设置在远离排钻本体的一侧的机架固定座上；

所述连接卡槽设置在升降导向块上；

所述升降导向块上设有导向通槽，所述压紧器可移动的套设在导向通槽上，当需要控制排钻装置上升或者下降时，只需要通过控制驱动器驱动升降导向杆进行升降，即可带动机架固定座进行整体升降控制。

更进一步的，所述连接卡槽均匀的设置在升降导向块的一侧或多侧，通过将连接卡槽设置在升降导向块上的一侧或多侧，在安装过程中可以根据使用的需要将升降导向杆安装在不同方向的连接卡槽上，通过这样的设置可以合理的利用安装空间，便于对不同的板材进行加工。

进一步的，所述压紧器包括压紧垫、压紧驱动电机和设置在导向通槽上的连接竿；

所述压紧垫设置在压紧驱动电机上；

所述连接竿的端部与压紧驱动电机相连接，连接竿的外侧与导向通槽的内壁相连接，当压紧驱动电机驱动时，连接竿可移动的设置在导向通槽上，通过压紧驱动电机的驱动，使得连接竿可以在导向通槽上进行移动，从而使得压紧垫可以对板材进行压紧，便于对板材的压紧固定进行控制。

更进一步的，所述排钻本体包括分别设置在机架固定座上的第一横钻、第二横钻和竖钻；

所述第一横钻上设有第一横钻驱动气缸，所述第二横钻上设有第二横钻驱动气缸，所述竖钻上设有的竖钻驱动气缸；

所述第一横钻、第二横钻和竖钻之间相互垂直设置，通过将第一横钻、第二横钻和竖钻按照三维的方向设置得相互垂直，可以便于在不同的方向对板材进行加工，简单方便。

进一步的，还包括压板，所述压板设置在竖钻的外侧，通过压板的设置，可以对竖钻起到保护的作用。

更进一步的，所述压板上设有与竖钻大小相匹配的凹孔，通过凹孔的设置，使多个竖钻能更贴合的设置在压板上，同时也便于对多个竖钻进行单独分隔。

进一步的，所述机架固定座上设有压轮，通过压轮的设置，在使用过程中，可以通过压轮驱动气缸对压轮的高度进行调节，便于对板材进行压紧。

更进一步的，所述机架固定座上设有钻咀，钻咀的设置，可以用于在板材上钻门锁孔，简单实用。

进一步的，所述机架固定座上设有用于固定吸尘罩的安装定位孔，通过安装定位孔的设置，可以便于吸尘罩的安装与拆卸。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型公开的用于板材加工的排钻装置，通过在机架固定座上设置的排钻本体，可以对板材不同的角度进行加工，加快了加工的效率，而通过压紧器和升降导向器的设置，可以在远离排钻本体的一侧对机架固定座进行升降导向，也可以对待加工的板材进行快速压紧，这样的设置能有效的确保板材加工的精度，减少不良品的产生，而由于将压紧器设置在升降导向器上，因此能有效的减少了排钻设备的整体体积，便于搬运。

附图说明

图1是本实用新型中用于板材加工的排钻装置的结构示意图。

图2是本实用新型中压紧器和升降导向器处的局部放大图。

图3是本实用新型中用于板材加工的排钻装置的主视图。

图4是本实用新型中用于板材加工的排钻装置的侧视图。

图5是本实用新型中用于板材加工的排钻装置的俯视图。

图6是本实用新型中用于板材加工的排钻装置的仰视图。

图中，1为机架固定座、2为排钻本体、3为压紧器、4为升降导向器、5为升降导向块、6为连接卡槽、7为升降导向杆、8为导向通槽、9为压紧垫、10为压紧驱动电机、11为连接竿、12为第一横钻、13为第二横钻、14为竖钻、15为第一横钻驱动气缸、16为第二横钻驱动气缸、17为竖钻驱动气缸、18为压板、19为凹孔、20为压轮、21为钻咀、22为安装定位孔。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-2所示，一种用于板材加工的排钻装置，包括机架固定座1和用于对板材加工的排钻本体2，还包括压紧器3和升降导向器4；排钻本体2设置在机架固定座1上；升降导向器4设置在远离排钻本体2一侧的机架固定座1上，压紧器3可移动的套设在升降导向器4上，通过在机架固定座1上设置的排钻本体2，可以对板材不同的角度进行加工，加快了加工的效率，而通过压紧器3和升降导向器4的设置，可以在远离排钻本体2的一侧对机架固定座1进行升降导向，也可以对待加工的板材进行快速压紧，这样的设置能有效的确保板材加工的精度，减少不良品的产生，而由于将压紧器3设置在升降导向器4上，因此能有效的减少了排钻设备的整体体积，便于搬运。

如图3-4所示，升降导向器4包括升降导向块5、连接卡槽6和设置在连接卡槽6上的升降导向杆7；升降导向块5设置在远离排钻本体2的一侧的机架固定座1上；连接卡槽6设置在升降导向块5上；升降导向块5上设有导向通槽8，压紧器3可移动的套设在导向通槽8上，当需要控制排钻装置上升或者下降时，只需要通过控制驱动器驱动升降导向杆7进行升降，即可带动机架固定座1进行整体升降控制，在本实用新型中，连接卡槽6均匀的设置在升降导向块5的一侧或多侧，通过将连接卡槽6设置在升降导向块5上的一侧或多侧，在安装过程中可以根据使用的需要将升降导向杆7安装在不同方向的连接卡槽6上，通过这样的设置可以合理的利用安装空间，便于对不同的板材进行加工。

在本实用新型中，压紧器3包括压紧垫9、压紧驱动电机10和设置在导向通槽8上的连接竿11；压紧垫9设置在压紧驱动电机10上；连接竿11的端部与压紧驱动电机10相连接，连接竿11的外侧与导向通槽8的内壁相连接，当压紧驱动电机10驱动时，连接竿11可移动的设置在导向通槽8上，通过压紧驱动电机10的驱动，使得连接竿11可以在导向通槽8上进行移动，从而使得压紧垫9可以对板材进行压紧，便于对板材的压紧固定进行控制，在实际应用中，可以在连接竿11的外侧设有外螺纹，在导向通槽8的内侧设有内螺纹，便于压紧驱动电机10对压紧升降的距离进行控制。

如图5-6所示，排钻本体2包括分别设置在机架固定座1上的第一横钻12、第二横钻13和竖钻14；第一横钻12上设有第一横钻驱动气缸15，第二横钻13上设有第二横钻驱动气缸16，竖钻14上设有的竖钻驱动气缸17；第一横钻12、第二横钻13和竖钻14之间相互垂直设置，通过将第一横钻12、第二横钻13和竖钻14按照三维的方向设置得相互垂直，可以便于在不同的方向对板材进行加工，简单方便，除此之外，还包括压板18，压板18设置在竖钻14的外侧，通过压板18的设置，可以对竖钻14起到保护的作用，其中，在压板18上设有与竖钻14大小相匹配的凹孔19，通过凹孔19的设置，使多个竖钻14能更贴合的设置在压板18上，同时也便于对多个竖钻14进行单独分隔。

在本实用新型中，在机架固定座1上设有压轮20，通过压轮20的设置，在使用过程中，可以通过压轮驱动气缸对压轮20的高度进行调节，便于对板材进行压紧，其中，压轮20至少为一个，在实际应用中，可以根据使用需要而设置不同数量的压轮20，其均在本实用新型的保护范围之内，此外，在机架固定座1上设有钻咀21，钻咀21的设置，可以用于在板材上钻门锁孔，简单实用，此外，还可以在机架固定座1上设有用于固定吸尘罩的安装定位孔22，通过安装定位孔22的设置，可以便于吸尘罩的安装与拆卸。

实施例

在本实施例中，当需要对板材的不同角度或不同的面进行加工时，可以通过第一横钻、第二横钻和竖钻分别对板材的多个方向进行加工，这样的设置可以简化了排钻的整体结构，此外，压紧器和升降导向器的设置，可以在远离排钻本体的一侧对机架固定座进行升降导向，也可以配合压轮对待加工的板材进行快速压紧，这样的设置能有效的减少了排钻的体积和简化了排钻结构的同时，也能确保加工的精度，减少不良品的产生。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于板材加工的排钻装置，包括机架固定座和用于对板材加工的排钻本体，其特征在于：还包括压紧器和升降导向器；

所述排钻本体设置在机架固定座上；

所述升降导向器设置在远离排钻本体一侧的机架固定座上，所述压紧器可移动的套设在升降导向器上。

2.根据权利要求1所述的用于板材加工的排钻装置，其特征在于：所述升降导向器包括升降导向块、连接卡槽和设置在连接卡槽上的升降导向杆；

所述升降导向块设置在远离排钻本体的一侧的机架固定座上；

所述连接卡槽设置在升降导向块上；

所述升降导向块上设有导向通槽，所述压紧器可移动的套设在导向通槽上。

3.根据权利要求2所述的用于板材加工的排钻装置，其特征在于：所述连接卡槽均匀的设置在升降导向块上的一侧或多侧。

4.根据权利要求2所述的用于板材加工的排钻装置，其特征在于：所述压紧器包括压紧垫、压紧驱动电机和设置在导向通槽上的连接竿；

所述压紧垫设置在压紧驱动电机上；

所述连接竿的端部与压紧驱动电机相连接，连接竿的外侧与导向通槽的内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的用于板材加工的排钻装置，其特征在于：所述排钻本体包括分别设置在机架固定座上的第一横钻、第二横钻和竖钻；

所述第一横钻上设有第一横钻驱动气缸，所述第二横钻上设有第二横钻驱动气缸，所述竖钻上设有的竖钻驱动气缸；

所述第一横钻、第二横钻和竖钻之间相互垂直设置。

6.根据权利要求5所述的用于板材加工的排钻装置，其特征在于：还包括压板，所述压板设置在竖钻的外侧。

7.根据权利要求6所述的用于板材加工的排钻装置，其特征在于：所述压板上设有与竖钻大小相匹配的凹孔。

8.根据权利要求1所述的用于板材加工的排钻装置，其特征在于：所述机架固定座上设有压轮。

9.根据权利要求1所述的用于板材加工的排钻装置，其特征在于：所述机架固定座上设有钻咀。

10.根据权利要求1所述的用于板材加工的排钻装置，其特征在于：所述机架固定座上设有用于固定吸尘罩的安装定位孔。

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