CN217194919U - 一种机电自动化生产中的光电传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于光电传感器技术领域，具体的说是种机电自动化生产中的光电传感器，包括安装座和调节盒，所述调节盒放置在安装座上，所述安装座上开设有开口向上的条形槽，所述安装座两侧螺纹连接有对应的螺纹杆，每个所述螺纹杆均向内贯穿安装座侧壁与条形槽内端壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有对应的移动螺母，所述移动螺母与条形槽下侧内壁之间设置有限位单元，且移动螺母上侧壁固定连接有连接块，所述连接块上侧壁固定连接有夹板，两个所述夹板与调节盒侧壁相抵；无需使用工具便可较为方便的对调节盒进行安装，可以根据使用需求灵活的调节投光片与受光片之间的间距，相比于固定式的投光器件和受光器件该光电传感器实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及光电传感器技术领域，具体是一种机电自动化生产中的光电传感器。
背景技术
光电传感器包括电路转接板、发光芯片与感光芯片，光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器，它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，即可用于检测直接引起光量变化的非电量，光电传感器检测结果精准快速，因此在机电自动化生产过程中常有应用。
现有的机电自动化生产中的光电传感器在实际使用的过程中依然存在着一些缺陷，一方面安装需要使用专门的扳手或者起子等工具进行紧固安装，安装效率低，另一方便其投光芯片和受光芯片间距固定，不可调节，在实际使用者存在着很大的局限性。
实用新型内容
为了弥补现有技术其投光芯片和受光芯片间距固定，不可调节，在实际使用者存在着很大的局限性的问题，本实用新型提出一种机电自动化生产中的光电传感器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机电自动化生产中的光电传感器，包括安装座和调节盒，所述调节盒放置在安装座上，所述安装座上开设有开口向上的条形槽，所述安装座两侧螺纹连接有对应的螺纹杆，每个所述螺纹杆均向内贯穿安装座侧壁与条形槽内端壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有对应的移动螺母，所述移动螺母与条形槽下侧内壁之间设置有限位单元，且移动螺母上侧壁固定连接有连接块，所述连接块上侧壁固定连接有夹板，两个所述夹板与调节盒侧壁相抵，所述调节盒一侧侧壁中心处转动连接有调节杆，所述调节杆向内贯穿调节盒侧壁与调节盒另一侧内壁转动连接，所述调节盒上设置有对应的受光片和感光片，且调节盒内设置有与受光片和感光片匹配的间距调节装置；无需使用工具便可较为方便的对调节盒进行安装，可以根据使用需求灵活的调节投光片与受光片之间的间距，相比于固定式的投光器件和受光器件该光电传感器实用性更强。
优选的，所述间距调节装置包括第一斜齿轮和两个第二斜齿轮，所述第一斜齿轮固定套设在调节杆上，每个所述第二斜齿轮均与第一斜齿轮啮合设置，所述第二斜齿轮与调节盒内侧壁通过丝杆转动连接，所述丝杆上螺纹连接有对应的移动套，其中一个所述移动套与受光片固定连接，另一个所述移动套与投光片固定连接，所述调节盒上侧壁设置有与投光片和受光片匹配的条型开口；利用移动套带动受光片和投光片移动，只需通过转动调节杆便可实现对受光片和投光片的间距进行调节。
优选的，每个所述限位单元均包括限位块和限位槽，所述限位块固定连接在移动螺母下侧壁，且条形槽内设置有与限位块匹配的限位槽；确保移动螺母能够沿着螺纹杆轴向进行移动，而不发生自身的转动，从而方便对调节盒进行安装定位。
优选的，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮均采用锰钢材料制作而成，且第一斜齿轮和第二斜齿轮上设置有分布均匀的防滑纹；锰钢制作的第一斜齿轮和第二斜齿轮耐磨损性能佳且受挤压能力好，防滑纹的设置是为了避免第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动的时候发生相对滑动。
优选的，每个所述螺纹杆远离安装座的一端固定连接有转柄，所述转柄远离螺纹杆的一侧固定连接有握柄，所述握柄头部光滑打磨处理；提高了使用者的使用体验，是为了避免工作人员在转动螺纹杆的时候手指出现勒痕。
优选的，所述调节盒下侧壁固定连接有定位块，且安装座上侧壁开设有与定位块匹配的定位凹槽；方便对调节盒进行定位，避免调节盒放偏。
本实用新型的有益之处在于：
1.通过螺纹杆、移动螺母与夹板的配合使用，无需使用工具便可较为方便的对调节盒进行安装，通过调节杆带动第一斜齿轮和第二斜齿轮转动，利用移动套带动受光片和投光片移动，只需通过转动调节杆便可实现对受光片和投光片的间距进行调节，相比于固定式的投光器件和受光器件该光电传感器实用性更强；
2.通过定位块与定位凹槽的配合使用，方便对调节盒进行定位，避免调节盒放偏，便于对调节盒进行快速安装，锰钢制作的第一斜齿轮和第二斜齿轮耐磨损性能佳且受挤压能力好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的整体外观结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为实施例一的正面剖视示意图；
图4为图3中B处的放大示意图；
图5为实施例二的夹板与软垫连接结构示意图。
图中：1安装座、2调节盒、3条形槽、4螺纹杆、5夹板、6条型开口、7投光片、8受光片、9调节杆、10移动螺母、11连接块、12丝杆、13移动套、14第一斜齿轮、15第二斜齿轮、16软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种机电自动化生产中的光电传感器，包括安装座1和调节盒2，调节盒2放置在安装座1上，安装座1上开设有开口向上的条形槽3，安装座1两侧螺纹连接有对应的螺纹杆4，每个螺纹杆4均向内贯穿安装座1侧壁与条形槽3内端壁转动连接，螺纹杆4上螺纹连接有对应的移动螺母10，移动螺母10与条形槽3下侧内壁之间设置有限位单元，且移动螺母10上侧壁固定连接有连接块11，连接块11上侧壁固定连接有夹板5，两个夹板5与调节盒2侧壁相抵，调节盒2一侧侧壁中心处转动连接有调节杆9，调节杆9向内贯穿调节盒2侧壁与调节盒2另一侧内壁转动连接，调节盒2上设置有对应的受光片8和感光片，且调节盒2内设置有与受光片8和感光片匹配的间距调节装置；通过螺纹杆4、移动螺母10与夹板5的配合使用，无需使用工具便可较为方便的对调节盒2进行安装，通过调节杆9配合丝杆12、多级斜齿轮的使用可以根据使用需求灵活的调节投光片7与受光片8之间的间距，相比于固定式的投光器件和受光器件该光电传感器实用性更强。
间距调节装置包括第一斜齿轮14和两个第二斜齿轮15，第一斜齿轮14固定套设在调节杆9上，每个第二斜齿轮15均与第一斜齿轮14啮合设置，第二斜齿轮15与调节盒2内侧壁通过丝杆12转动连接，丝杆12上螺纹连接有对应的移动套13，其中一个移动套13与受光片8固定连接，另一个移动套13与投光片7固定连接，调节盒2上侧壁设置有与投光片7和受光片8匹配的条型开口6；通过调节杆9带动第一斜齿轮14和第二斜齿轮15转动，利用移动套13带动受光片8和投光片7移动，只需通过转动调节杆9便可实现对受光片8和投光片7的间距进行调节。
每个限位单元均包括限位块和限位槽，限位块固定连接在移动螺母10下侧壁，且条形槽3内设置有与限位块匹配的限位槽；通过限位槽和限位块的配合使用，是为了确保移动螺母10能够沿着螺纹杆4轴向进行移动，而不发生自身的转动，从而方便对调节盒2进行安装定位。
第一斜齿轮14和第二斜齿轮15均采用锰钢材料制作而成，且第一斜齿轮14和第二斜齿轮15上设置有分布均匀的防滑纹；锰钢制作的第一斜齿轮14和第二斜齿轮15耐磨损性能佳且受挤压能力好，防滑纹的设置是为了避免第一斜齿轮14带动第二斜齿轮15转动的时候发生相对滑动。
每个螺纹杆4远离安装座1的一端固定连接有转柄，转柄远离螺纹杆4的一侧固定连接有握柄，握柄头部光滑打磨处理；这样设置的目的提高了使用者的使用体验，是为了避免工作人员在转动螺纹杆4的时候手指出现勒痕。
调节盒2下侧壁固定连接有定位块，且安装座1上侧壁开设有与定位块匹配的定位凹槽；通过定位块与定位凹槽的配合使用，方便对调节盒2进行定位，避免调节盒2放偏。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，每个夹板5靠近调节盒2的一侧均固定设置有一层厚度均匀的软垫16，且软垫16表面粗糙打磨处理；通过软垫16的设置是为了确保夹板5在对调节盒2固定的同时，夹板5对在调节盒2侧壁产生勒痕，对其粗糙打磨处理，增大了夹板5与调节盒2之间配合的稳固性。
工作原理，通过螺纹杆4、移动螺母10与夹板5的配合使用，无需使用工具便可较为方便的对调节盒2进行安装，定位块与定位凹槽的配合使用，方便对调节盒2进行定位，避免调节盒2放偏，通过调节杆9带动第一斜齿轮14和第二斜齿轮15转动，利用移动套13带动受光片8和投光片7移动，只需通过转动调节杆9便可实现对受光片8和投光片7的间距进行调节，相比于固定式的投光器件和受光器件该光电传感器实用性更强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种机电自动化生产中的光电传感器，其特征在于：包括安装座(1)和调节盒(2)，所述调节盒(2)放置在安装座(1)上，所述安装座(1)上开设有开口向上的条形槽(3)，所述安装座(1)两侧螺纹连接有对应的螺纹杆(4)，每个所述螺纹杆(4)均向内贯穿安装座(1)侧壁与条形槽(3)内端壁转动连接，所述螺纹杆(4)上螺纹连接有对应的移动螺母(10)，所述移动螺母(10)与条形槽(3)下侧内壁之间设置有限位单元，且移动螺母(10)上侧壁固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)上侧壁固定连接有夹板(5)，两个所述夹板(5)与调节盒(2)侧壁相抵，所述调节盒(2)一侧侧壁中心处转动连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)向内贯穿调节盒(2)侧壁与调节盒(2)另一侧内壁转动连接，所述调节盒(2)上设置有对应的受光片(8)和感光片，且调节盒(2)内设置有与受光片(8)和感光片匹配的间距调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种机电自动化生产中的光电传感器，其特征在于：所述间距调节装置包括第一斜齿轮(14)和两个第二斜齿轮(15)，所述第一斜齿轮(14)固定套设在调节杆(9)上，每个所述第二斜齿轮(15)均与第一斜齿轮(14)啮合设置，所述第二斜齿轮(15)与调节盒(2)内侧壁通过丝杆(12)转动连接，所述丝杆(12)上螺纹连接有对应的移动套(13)，其中一个所述移动套(13)与受光片(8)固定连接，另一个所述移动套(13)与投光片(7)固定连接，所述调节盒(2)上侧壁设置有与投光片(7)和受光片(8)匹配的条型开口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种机电自动化生产中的光电传感器，其特征在于：每个所述限位单元均包括限位块和限位槽，所述限位块固定连接在移动螺母(10)下侧壁，且条形槽(3)内设置有与限位块匹配的限位槽。
4.根据权利要求2所述的一种机电自动化生产中的光电传感器，其特征在于：所述第一斜齿轮(14)和第二斜齿轮(15)均采用锰钢材料制作而成，且第一斜齿轮(14)和第二斜齿轮(15)上设置有分布均匀的防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种机电自动化生产中的光电传感器，其特征在于：每个所述螺纹杆(4)远离安装座(1)的一端固定连接有转柄，所述转柄远离螺纹杆(4)的一侧固定连接有握柄，所述握柄头部光滑打磨处理。
6.根据权利要求1所述的一种机电自动化生产中的光电传感器，其特征在于：所述调节盒(2)下侧壁固定连接有定位块，且安装座(1)上侧壁开设有与定位块匹配的定位凹槽。
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