CN217193961U - 一种特钢加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特钢加工用夹持机构，涉及特钢加工技术领域，包括台板、侧板、立架、设置于侧板一侧的移位机构以及设置于立架上的双面夹持机构，移位机构包括第一滑轨、第一滑座以及转柱，两个第一滑轨分别设于两个侧板一侧壁中心位置，两个第一滑轨另一端分别与两个第一滑座靠近侧板的一端活动连接，两个第一滑座另一端分别与两个转柱靠近侧板的一端固定连接，两个转柱另一端分别与两个立架靠近侧板的一侧活动连接，双面夹持机构包括第二滑轨、第二滑座、连接柱以及磁吸台，两个连接柱分别设于两个第二滑座与两个磁吸台之间，本实用新型中，第一滑轨与第一滑座之间活动连接改变双面夹持机构与加工台之间的距离。

Description

一种特钢加工用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及特钢加工技术领域，具体是一种特钢加工用夹持机构。

背景技术

特钢，即特殊钢，是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类，特钢是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志，现代使用机床对特钢进行加工时，需要对特钢夹持，而由于特钢的粗细长达等不同，需要针对夹持。

现有的一种特钢加工用夹持机构往往带有夹持机构移位不便、无法对特钢进行双面夹持加工等问题，为此，我们提出一种特钢加工用夹持机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种特钢加工用夹持机构，可以有效解决背景技术中夹持机构移位不便、无法对特钢进行双面夹持加工等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种特钢加工用夹持机构，包括台板、侧板、立架、设置于侧板一侧的移位机构以及设置于立架上的双面夹持机构，两个所述侧板沿台板中轴线对称设于台板上方，所述移位机构包括第一滑轨、第一滑座以及转柱，两个所述第一滑轨分别设于两个侧板一侧壁中心位置，且相互靠近，两个所述第一滑轨另一端分别与两个第一滑座靠近侧板的一端活动连接，两个所述第一滑座另一端分别与两个转柱靠近侧板的一端固定连接，两个所述转柱另一端分别与两个立架靠近侧板的一侧活动连接，所述双面夹持机构包括第二滑轨、第二滑座、连接柱以及磁吸台，两个所述第二滑轨分别设于两个立架远离侧板的一侧壁中心位置，两个所述第二滑轨另一端分别与两个第二滑座活动连接，两个所述连接柱分别设于两个第二滑座与两个磁吸台之间，且两个所述磁吸台相互靠近。

优选地，所述台板还包括支撑杆以及加工组件，四个所述支撑杆均设于台板下方，且位于台板四个角处，所述加工组件设置于台板上方，支撑杆为台板提供支撑力。

优选地，所述加工组件包括电机、伸缩柱、液压杆以及加工台，所述电机设有电机轴，所述伸缩柱与电机通过电机轴活动连接，所述伸缩柱另一端与液压杆靠近台板的一端活动连接，所述液压杆另一端与加工台下方中心位置固定连接，加工台主要为了应对一些需要单面全加工的过程设置。

优选地，所述台板中心位置开设有安装孔，所述伸缩柱侧壁与安装孔侧壁固定连接，伸缩柱与安装孔固定连接，确保加工组件与台板之间稳定连接使用。

优选地，所述移位机构还包括防脱板，四个所述防脱板分别设于两个第一滑轨两端，且四个所述防脱板分别与两个侧板相互靠近的两侧壁固定连接，第一滑轨两侧的防脱板可以防止第一滑座滑动脱落。

优选地，所述双面夹持机构还包括卡座、夹环以及螺杆，四个所述卡座沿立架中轴线对称设于两个立架两端，四个所述卡座中心位置开设有四个螺孔，四个所述螺杆分别与四个螺孔活动连接，四个所述夹环分别设于四个螺杆靠近磁吸台的一端中心位置，磁吸台对特钢一端进行固定，另一侧则由夹环夹持固定。

优选地，所述螺杆包括旋钮，四个所述旋钮分别设于四个螺杆远离磁吸台的一端中心位置，旋动旋钮改变夹环与磁吸台之间的距离来对特钢进行针对夹持。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，第一滑轨与第一滑座之间活动连接改变双面夹持机构与加工台之间的距离，转柱与立架之间活动连接则可以改变上面夹持机构与加工台之间的位置角度关系，方便改变特钢至最佳的加工位置，移位快捷，方便后续的夹持加工；

2、本实用新型中，第二滑轨与第二滑座之间活动连接改变与两侧夹环之间的距离，方便在磁吸台两侧夹持不同尺寸的特钢，位置选定后，分别旋动对应的旋钮改变对应夹环与磁吸台之间的距离，对特钢另一端进行夹持固定，可以一次夹持固定不同形状的多个特钢材，提高整体的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种特钢加工用夹持机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种特钢加工用夹持机构的正视图；

图3为本实用新型一种特钢加工用夹持机构的俯视图；

图4为本实用新型一种特钢加工用夹持机构的侧视图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、台板；2、支撑杆；3、侧板；4、电机；5、伸缩柱；6、液压杆；7、加工台；8、第一滑轨；9、第一滑座；10、转柱；11、立架；12、防脱板；13、第二滑轨；14、第二滑座；15、连接柱；16、磁吸台；17、卡座；18、夹环；19、螺杆；20、旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种特钢加工用夹持机构，包括台板1、侧板3、立架11、设置于侧板3一侧的移位机构以及设置于立架11上的双面夹持机构，两个侧板3沿台板1中轴线对称设于台板1上方，移位机构包括第一滑轨8、第一滑座9以及转柱10，两个第一滑轨8分别设于两个侧板3一侧壁中心位置，且相互靠近，两个第一滑轨8另一端分别与两个第一滑座9靠近侧板3的一端活动连接，两个第一滑座9另一端分别与两个转柱10靠近侧板3的一端固定连接，两个转柱10另一端分别与两个立架11靠近侧板3的一侧活动连接，双面夹持机构包括第二滑轨13、第二滑座14、连接柱15以及磁吸台16，两个第二滑轨13分别设于两个立架11远离侧板3的一侧壁中心位置，两个第二滑轨13另一端分别与两个第二滑座14活动连接，两个连接柱15分别设于两个第二滑座14与两个磁吸台16之间，且两个磁吸台16相互靠近。

进一步地，台板1还包括支撑杆2以及加工组件，四个支撑杆2均设于台板1下方，且位于台板1四个角处，加工组件设置于台板1上方，支撑杆2为台板1提供支撑力。

进一步地，加工组件包括电机4、伸缩柱5、液压杆6以及加工台7，电机4设有电机轴，伸缩柱5与电机4通过电机轴活动连接，伸缩柱5另一端与液压杆6靠近台板1的一端活动连接，液压杆6另一端与加工台7下方中心位置固定连接，加工台7主要为了应对一些需要单面全加工的过程设置。

进一步地，台板1中心位置开设有安装孔，伸缩柱5侧壁与安装孔侧壁固定连接，伸缩柱5与安装孔固定连接，确保加工组件与台板1之间稳定连接使用。

进一步地，移位机构还包括防脱板12，四个防脱板12分别设于两个第一滑轨8两端，且四个防脱板12分别与两个侧板3相互靠近的两侧壁固定连接，第一滑轨8两侧的防脱板12可以防止第一滑座9滑动脱落。

进一步地，双面夹持机构还包括卡座17、夹环18以及螺杆19，四个卡座17沿立架11中轴线对称设于两个立架11两端，四个卡座17中心位置开设有四个螺孔，四个螺杆19分别与四个螺孔活动连接，四个夹环18分别设于四个螺杆19靠近磁吸台16的一端中心位置，磁吸台16对特钢一端进行固定，另一侧则由夹环18夹持固定。

进一步地，螺杆19包括旋钮20，四个旋钮20分别设于四个螺杆19远离磁吸台16的一端中心位置，旋动旋钮20改变夹环18与磁吸台16之间的距离来对特钢进行针对夹持。

本实用新型工作原理：电机4型号为YCT400-4A，侧板3与台板1构成主要的加工设备架，第一滑轨8与第一滑座9之间活动连接改变双面夹持机构与加工台7之间的距离，转柱10与立架11之间活动连接可以改变上面夹持机构与加工台7之间的位置角度关系，方便改变特钢至最佳的加工位置，随后，第二滑轨13与第二滑座14之间活动连接改变与两侧夹环18之间的距离，方便在磁吸台16两侧夹持不同尺寸的特钢，位置选定后，分别旋动对应的旋钮20改变对应夹环18与磁吸台16之间的距离，对特钢另一端进行夹持固定，可以一次夹持固定不同形状的多个特钢材，最后电机4工作，带动伸缩柱5与液压杆6之间活动连接改变加工台7的位置，与特钢位置适应后，进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种特钢加工用夹持机构，其特征在于：包括台板(1)、侧板(3)、立架(11)、设置于侧板(3)一侧的移位机构以及设置于立架(11)上的双面夹持机构，两个所述侧板(3)沿台板(1)中轴线对称设于台板(1)上方，所述移位机构包括第一滑轨(8)、第一滑座(9)以及转柱(10)，两个所述第一滑轨(8)分别设于两个侧板(3)一侧壁中心位置，且相互靠近，两个所述第一滑轨(8)另一端分别与两个第一滑座(9)靠近侧板(3)的一端活动连接，两个所述第一滑座(9)另一端分别与两个转柱(10)靠近侧板(3)的一端固定连接，两个所述转柱(10)另一端分别与两个立架(11)靠近侧板(3)的一侧活动连接，所述双面夹持机构包括第二滑轨(13)、第二滑座(14)、连接柱(15)以及磁吸台(16)，两个所述第二滑轨(13)分别设于两个立架(11)远离侧板(3)的一侧壁中心位置，两个所述第二滑轨(13)另一端分别与两个第二滑座(14)活动连接，两个所述连接柱(15)分别设于两个第二滑座(14)与两个磁吸台(16)之间，且两个所述磁吸台(16)相互靠近。

2.根据权利要求1所述的一种特钢加工用夹持机构，其特征在于：所述台板(1)还包括支撑杆(2)以及加工组件，四个所述支撑杆(2)均设于台板(1)下方，且位于台板(1)四个角处，所述加工组件设置于台板(1)上方。

3.根据权利要求2所述的一种特钢加工用夹持机构，其特征在于：所述加工组件包括电机(4)、伸缩柱(5)、液压杆(6)以及加工台(7)，所述电机(4)设有电机轴，所述伸缩柱(5)与电机(4)通过电机轴活动连接，所述伸缩柱(5)另一端与液压杆(6)靠近台板(1)的一端活动连接，所述液压杆(6)另一端与加工台(7)下方中心位置固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种特钢加工用夹持机构，其特征在于：所述台板(1)中心位置开设有安装孔，所述伸缩柱(5)侧壁与安装孔侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种特钢加工用夹持机构，其特征在于：所述移位机构还包括防脱板(12)，四个所述防脱板(12)分别设于两个第一滑轨(8)两端，且四个所述防脱板(12)分别与两个侧板(3)相互靠近的两侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种特钢加工用夹持机构，其特征在于：所述双面夹持机构还包括卡座(17)、夹环(18)以及螺杆(19)，四个所述卡座(17)沿立架(11)中轴线对称设于两个立架(11)两端，四个所述卡座(17)中心位置开设有四个螺孔，四个所述螺杆(19)分别与四个螺孔活动连接，四个所述夹环(18)分别设于四个螺杆(19)靠近磁吸台(16)的一端中心位置。

7.根据权利要求6所述的一种特钢加工用夹持机构，其特征在于：所述螺杆(19)包括旋钮(20)，四个所述旋钮(20)分别设于四个螺杆(19)远离磁吸台(16)的一端中心位置。

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