CN217193088U - 一种自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及攻丝机领域，尤其是涉及一种自动攻丝机，包括工作台、固定在工作台上的立柱、设置在立柱上的攻丝机构，所述立柱上滑移设置有安装板，所述攻丝机构设置在安装板上，所述工作台上固定有丝杠，所述安装板与丝杠滑移连接，所述安装板上设置有用于与丝杠配合使用并驱使安装板竖直上下滑移的第一驱动组件，通过上述方案，实现自动攻丝，攻丝方便快捷。

Description

一种自动攻丝机

技术领域

本申请涉及攻丝机领域，尤其是涉及一种自动攻丝机。

背景技术

在机械零部件加工中，常常要在零部件上制作内螺纹(攻丝)，以便工件的安装，这样就要用到攻丝机。目前常用的攻丝机包括底座、立柱、攻丝机构、手柄、工作台及立架等。

当要对零件进行攻丝加工时，先将待加工零件用夹具固定在工作台上，操作者通过下压手柄来带动传动连杆及攻丝杆和丝锥下移进行攻丝。当手柄与传动连杆结合处碰触到深度调节杆时，即停止对手柄的下压而完成这次攻丝，再循环重复操作。这就要求操作者在工作时要高度集中精力，操作时要掌握好技术要点，以确保攻丝到位。

在攻丝时操作人员由于长时间的重复操作而容易产生疲劳，攻丝时丝锥是否攻到位完全凭感觉来操作，因此经常发生攻丝不能到位的现象，造成零件的报废。

实用新型内容

为了减少零件的报废，减轻工作人员的劳力强度，本申请提供一种自动攻丝机。

本申请提供的一种自动攻丝机，采用如下的技术方案：

一种自动攻丝机，包括工作台、固定在工作台上的立柱、设置在立柱上的攻丝机构，所述立柱上滑移设置有安装板，所述攻丝机构设置在安装板上，所述工作台上固定有丝杠，所述安装板与丝杠滑移连接，所述安装板上设置有用于与丝杠配合使用并驱使安装板竖直上下滑移的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，丝杠与安装板滑移连接，丝杠与工作台相互固定，在第一驱动组件的作用下，使得安装板沿着立柱的轴向竖直滑移，从而攻丝机构一方面进行攻丝，另一方面使得整个攻丝机构自动向下移动，从而不需要人为扳动整个攻丝机构。

可选的，所述第一驱动组件包括转动设置在安装板上的轴套、同轴固定在轴套上的第一齿轮、转动连接在安装板上的第二齿轮、固定连接在安装板上的电机，所述电机的转轴与第二齿轮同轴固定，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述轴套与丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电机驱使第二齿轮转动，第二齿轮啮合第一齿轮转动，使得整个轴套转动，轴套与丝杠螺纹连接，从而使得安装板沿着丝杠的轴向竖直滑移，实现整个攻丝机构攻丝的同时，竖直向下移动，无须人为手动压合攻丝机构。

可选的，所述立柱的侧壁上开设有嵌槽，所述嵌槽内固定设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，工作人员通过刻度尺可实时观测整个安装板沿着立柱滑移的高度，从而便于工作人员实时掌控攻丝的深度。

可选的，所述工作台的上表面上间隔均匀的开设有若干条滑槽，所述滑槽连通工作台的侧壁，所述工作台的上表面上开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔位于相邻两个滑槽之间。

通过采用上述技术方案，通过开设滑槽，便于在工作台上安装夹持零件的夹具，通过开设螺纹孔，一方面便于将待攻丝的零件夹持在工作台的上表面上。

可选的，所述攻丝机构包括转动连接在安装板端部的安装管、设置在安装管下端的钻头、设置在安装管上端通过电机驱使安装管转动的第二驱动组件，所述钻头与安装管为可拆卸连接，所述安装管上设置有用于固定钻头的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件，使得安装管转动，将钻头插设在安装管内，通过锁紧件，使得钻头与安装管相对固定，安装管转动的过程中，便可实现对零件进行攻丝。

可选的，所述第二驱动件包括同轴固定在安装管上端外侧的第三齿轮、同轴固定在电机转轴上的第四齿轮、绕卷在第三齿轮与第四齿轮上的同步带，所述第四齿轮位于第二齿轮的上方。

通过采用上述技术方案，电机的转轴转动的过程中使得第四齿轮同步转动，在同步带的作用下，使得第三齿轮与第四齿轮同步转动，从而安装管转动，实现钻头攻丝。

可选的，所述锁紧件包括螺纹连接在安装管上的锁紧螺栓、固定在锁紧螺栓伸入安装管内一端的防滑垫，所述防滑垫抵接在钻头的外侧。

通过采用上述技术方案，将钻头的安装端插设在安装管的内腔内，转动锁紧螺栓，使得防滑垫抵接在钻头安装端的外侧，从而将钻头锁紧在安装管上，驱使安装管转动的同时，实现钻头转动。

可选的，所述工作台的底面上固定有一层橡胶垫，所述橡胶垫背离工作台的一侧开设有若干个沟槽。

通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了工作台与地面之间的摩擦力，同时减缓了整个机体的振动，便于攻丝机稳定的攻丝。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 安装板沿着丝杠的轴向竖直滑移，实现整个攻丝机构攻丝的同时，竖直向下移动，无须人为手动压合攻丝机构。

2.设置橡胶垫，增大了工作台与地面之间的摩擦力，同时减缓了整个机体的振动，便于攻丝机稳定的攻丝。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中锁紧件部位处的整体结构爆炸图。

附图标记：1、工作台；2、立柱；3、攻丝机构；4、安装板；5、丝杠；6、第一驱动组件；7、轴套；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电机；11、嵌槽；12、刻度尺；13、滑槽；14、螺纹孔；15、安装管；16、钻头；17、第二驱动组件；18、锁紧件；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、同步带；22、锁紧螺栓；23、防滑垫；24、橡胶垫；25、沟槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动攻丝机。

参照图1，一种自动攻丝机，包括工作台1，工作台1上固定有呈竖直设置的立柱2，立柱2上竖直滑移设置有安装板4，在安装板4远离立柱2的一端设置有攻丝机构3，为了使得攻丝机构3在攻丝的同时，使得整个安装板4自动竖直向下滑移，在安装板4上还设置有用于驱使安装板4竖直向下滑移的第一驱动组件6。

参照图1，第一驱动组件6包括轴套7、第一齿轮8、第二齿轮9和电机10，轴套7的轴向呈竖直设置，轴套7转动连接在安装板4上，第一齿轮8同轴固定在轴套7的外侧。工作台1上固定有呈竖直设置的丝杠5，丝杠5同轴设置在轴套7的内腔内，丝杠5与轴套7内壁螺纹连接，由于丝杠5固定不动，从而驱使轴套7转动，便可实现整个安装板4沿着立柱2竖直上下滑移。

参照图1，第二齿轮9转动连接在安装板4上，电机10固定在安装板4的上表面上，第二齿轮9的转轴同轴固定在电机10转轴上，第二齿轮9与第一齿轮8相互啮合，从而驱使第二齿轮9转动的同时，便可实现整个安装板4竖直上下滑移。

参照图1，为了便于工作人员更加精准的观测攻丝的深度，在立柱2的侧壁上开设有嵌槽11，嵌槽11的长度方向与立柱2的轴向呈平行设置，嵌槽11内嵌设有刻度尺12，从而滑移安装板4便可实时观测到攻丝的深度。

参照图1和图2，攻丝机构3包括安装管15、钻头16和第二驱动组件17，安装管15转动连接在安装板4的端部，安装管15呈竖直设置，安装管15的一端位于安装板4的上方，另一端位于安装板4的下方。钻头16设置在安装管15的下端。

参照图1和图2，用于驱使安装管15转动的第二驱动组件17包括第三齿轮19、第四齿轮20和同步带21，第三齿轮19同轴固定在安装管15的上端外侧，第四齿轮20同轴固定在电机10的转轴上且位于第二齿轮9的上方。同步带21绕卷在第三齿轮19与第四齿轮20上。驱使电机10转轴转动的过程中，在同步带21的作用下，使得第三齿轮19与第四齿轮20同步转动。

参照图2，为了后期便于更换钻头16，对钻头16进行维护，将钻头16与安装管15设置为可拆卸连接，在安装管15上设置有用于固定钻头16的锁紧件18。锁紧件18包括锁紧螺栓22和防滑垫23，锁紧螺栓22螺纹连接在安装管15上，防滑垫23固定在锁紧螺栓22伸入安装管15内腔内的一端。将钻头16的安装端插设在安装管15的内腔内时，转动锁紧螺栓22，使得防滑垫23抵接在钻头16安装端的外壁上，从而将安装管15与钻头16相对固定连接。

参照图1，为了将待攻丝的零件更加便捷的固定在工作台1的表面上，在工作台1的上表面上间隔均匀的开设有若干条滑槽13，滑槽13最优设置为燕尾槽，滑槽13贯穿工作台1的两侧侧壁。为了在工作台1上表面上安装夹持零件的工装，还在工作台1的上表面上开设有若干个螺纹孔14，螺纹孔14设置在相邻两个滑槽13之间。

参照图1，同时为了进一步的提升整个攻丝机工作的稳定性，在工作台1的底面上固定有一层橡胶垫24，橡胶垫24增大了工作台1与地面之间的摩擦力。为了进一步提升橡胶垫24与地面之间的摩擦力，在橡胶垫24背离工作台1的一侧间隔均匀的开设有若干个沟槽25。

本申请实施例一种自动攻丝机的实施原理为：将待攻丝的零件夹持安装在工作台1的上表面上，启动电机10，使得第二齿轮9啮合第一齿轮8转动，同时在同步带21的作用下，使得第三齿轮19与第四齿轮20同步转动，从而钻头16在转动攻丝的过程中，整个安装板4竖直向下滑移，实现自动攻丝。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动攻丝机，包括工作台(1)、固定在工作台(1)上的立柱(2)、设置在立柱(2)上的攻丝机构(3)，其特征在于：所述立柱(2)上滑移设置有安装板(4)，所述攻丝机构(3)设置在安装板(4)上，所述工作台(1)上固定有丝杠(5)，所述安装板(4)与丝杠(5)滑移连接，所述安装板(4)上设置有用于与丝杠(5)配合使用并驱使安装板(4)竖直上下滑移的第一驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述第一驱动组件(6)包括转动设置在安装板(4)上的轴套(7)、同轴固定在轴套(7)上的第一齿轮(8)、转动连接在安装板(4)上的第二齿轮(9)、固定连接在安装板(4)上的电机(10)，所述电机(10)的转轴与第二齿轮(9)同轴固定，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(8)啮合，所述轴套(7)与丝杠(5)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述立柱(2)的侧壁上开设有嵌槽(11)，所述嵌槽(11)内固定设置有刻度尺(12)。

4.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面上间隔均匀的开设有若干条滑槽(13)，所述滑槽(13)连通工作台(1)的侧壁，所述工作台(1)的上表面上开设有若干个螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)位于相邻两个滑槽(13)之间。

5.根据权利要求2所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述攻丝机构(3)包括转动连接在安装板(4)端部的安装管(15)、设置在安装管(15)下端的钻头(16)、设置在安装管(15)上端通过电机(10)驱使安装管(15)转动的第二驱动组件(17)，所述钻头(16)与安装管(15)为可拆卸连接，所述安装管(15)上设置有用于固定钻头(16)的锁紧件(18)。

6.根据权利要求5所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述第二驱动件包括同轴固定在安装管(15)上端外侧的第三齿轮(19)、同轴固定在电机(10)转轴上的第四齿轮(20)、绕卷在第三齿轮(19)与第四齿轮(20)上的同步带(21)，所述第四齿轮(20)位于第二齿轮(9)的上方。

7.根据权利要求5所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述锁紧件(18)包括螺纹连接在安装管(15)上的锁紧螺栓(22)、固定在锁紧螺栓(22)伸入安装管(15)内一端的防滑垫(23)，所述防滑垫(23)抵接在钻头(16)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述工作台(1)的底面上固定有一层橡胶垫(24)，所述橡胶垫(24)背离工作台(1)的一侧开设有若干个沟槽(25)。

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