CN217193058U - 一种耳片孔衬套端面去毛刺工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耳片孔衬套端面去毛刺工装,包括导向杆、刀片和锁紧螺钉,其中在导向杆一端端面开设有锁紧螺孔,在导向杆侧壁沿导向杆长度方向开设有贯穿锁紧螺孔的定位槽孔,刀片穿设在定位槽孔内,锁紧螺钉锁入锁紧螺孔内并能够抵接在刀片上。本实用新型可适用于常见的耳片孔衬套,操作方便且不会破坏耳片上的漆面,成本低且耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种耳片孔衬套端面去毛刺工装。
背景技术
航空结构件中往往存在耳片结构,做完表处理后的耳片孔一般需要装配耐磨衬套,对于装配好的组件,一般需要对衬套孔径及衬套端面进行再次加工,保证各个尺寸符合设计要求。对于带轴肩的衬套,加工完成后,衬套端面产生了毛刺,组件已经进行了喷漆等表面处理,由于轴肩厚度较小(一般为1至2mm),常规工具去毛刺极易损失漆面,造成零件故障。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种耳片孔衬套端面去毛刺工装,可适用于常见的耳片孔衬套,操作方便且不会破坏耳片上的漆面,成本低且耐用。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种耳片孔衬套端面去毛刺工装,包括导向杆、刀片和锁紧螺钉,导向杆一端端面开设有锁紧螺孔,导向杆侧壁沿导向杆长度方向开设有贯穿锁紧螺孔的定位槽孔,刀片穿设在定位槽孔内,锁紧螺钉锁入锁紧螺孔内并能够抵接在刀片上。将刀片穿设在定位槽孔内后,通过拧紧锁紧螺钉即可将刀片锁紧固定,刀片安装方便快捷。加工时,将锁紧螺钉所在的导向杆一端插入耳片孔衬套,使耳片孔衬套的端面与刀片的刃口接触,然后转动导向杆一周即可对耳片孔衬套端面的毛刺进行去除。
进一步地,刀片为H型结构,刀片一侧呈U型的定位卡口,刀片可通过定位卡口卡设在导向杆上,刀片另一侧呈U型的刃口。通过锁紧螺钉和定位卡口共同作用以保证刀片的稳定。
进一步地,导向杆为圆柱状结构,导向杆的外径与耳片孔衬套的内径适配,定位卡口的宽度与导向杆的外径适配。
进一步地,刀片由高碳钢材料经线切割加工而成,既能保证刀片的耐用性,也能降低使用成本。
进一步地,与锁紧螺钉相对的导向杆一端端面开设有导向孔,导向孔内插入有导向板手。加工时通过导向扳手转动导向杆。
进一步地,导向孔为内六角孔,导向板手为与导向孔相适配的内六角扳手。
进一步地,定位槽孔沿导向杆长度方向的长度不小于刀片的长度。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过导向杆、刀片、锁紧螺钉、锁紧螺孔和定位槽孔的设置,将锁紧螺钉所在的导向杆一端穿入耳片孔衬套,使耳片孔衬套的端面与刀片的刃口接触,然后通过旋转导向杆一周即可清除耳片孔衬套端面的毛刺,操作方便,根据常见的耳片孔衬套对导向杆进行选用,保证了工装整体的通用性。
2、本实用新型可根据常用的耳片孔衬套规格对采用的刀片进行制作,使刀片底部离耳片孔漆面的距离大于0.5mm,进而导致刀片与耳片漆面接触而破坏漆面。
3、本实用新型利用锁紧螺钉结合刀片上设置的定位卡口,可快速将刀片稳固在导向杆上,刀片安装方便快捷。
4、本实用新型采用的刀片由高碳钢材料经线切割加工而成,成本低且耐用。
附图说明
图1为本实用新型与耳片孔衬套的装配示意图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型中刀片的结构示意图。
附图标记:1、导向杆;2、刀片;3、锁紧螺钉;4、锁紧螺孔;5、定位槽孔;6、定位卡口;7、刃口;8、导向孔;9、导向板手;10、耳片;11、耳片孔衬套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图1-3所示,一种耳片孔衬套端面去毛刺工装,包括导向杆1、刀片2和锁紧螺钉3,刀片2通过锁紧螺钉3固定安装在导向杆1上。具体的,在导向杆1一端端面开设锁紧螺孔4,在导向杆1侧壁沿导向杆1长度方向开设贯穿锁紧螺孔4的定位槽孔5,将刀片2穿设在定位槽孔5内,然后将锁紧螺钉3锁入锁紧螺孔4并拧紧,使锁紧螺钉3抵接在刀片2上,即可对刀片2进行锁紧固定,安装方便快捷。为了便于安装和更换刀片2,定位槽孔5沿导向杆1长度方向的长度不小于刀片2的长度。
本方案采用的刀片2为H型结构,具体如图3所示,刀片2一侧为呈U型的定位卡口6,另一侧为呈U型的刃口7,其中定位卡口6的宽度与导向杆1的外径适配。安装刀片2时,如图2所示,刃口7朝下,使刀片2通过定位卡口6卡设在导向杆1上,拧紧锁紧螺钉3使锁紧螺钉3与刀片2的刃口7抵接,进而通过锁紧螺钉3和定位卡口6共同作用以保证刀片2的稳定。
在与锁紧螺钉3相对的导向杆1一端端面开设有导向孔8,导向孔8内插入有导向板手9。其中导向孔8优选为内六角孔,导向板手9则优选为与导向孔8相适配的内六角扳手。如图1所示,加工时,先在导向杆1上固定好刀片2并将装配好衬套的耳片10固定,然后将导向杆1带锁紧螺钉3的一端穿过耳片孔衬套11,使刀片2的刃口7与耳片孔衬套11的端面接触,然后将导向板手9插入导向孔8并带动导向杆1转动一周,即可清除衬耳片孔衬套11端面的毛刺,整体结构简单且操作方便。根据常用的耳片孔衬套11规格,导向杆1可优选为圆柱状结构,使导向杆1的外径与耳片孔衬套11的内径适配,这样可防止去毛刺时导向杆1因与耳片孔衬套11之间具有间隙而晃动,进而在保证工装整体通用性的同时,也保证了操作的稳定性。
在去毛刺的过程中,由于导向杆1的进给量一般不超过0.2mm,所以在使用本实用新型的工装去除毛刺的过程中,在将导向杆1穿过耳片孔衬套11使刀片2的刃口7与耳片孔衬套11的端面接触时,使刀片2底部离漆面的距离大于0.5mm,这样在零件加工完成时,刀片底部与漆面之间将能够具有大于0.3mm的安全间隙,这样即可防止在去毛刺的过程中刀片2与耳片漆面接触而破坏漆面,进而防止零件发生故障。
另外,本方案采用的刀片2由高碳钢材料经线切割加工而成,具体可直接选用废旧的锯条进行一体成型,这样既能保证刀片2的耐用性,也能降低使用成本。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种耳片孔衬套端面去毛刺工装,其特征在于:包括导向杆(1)、刀片(2)和锁紧螺钉(3),导向杆(1)一端端面开设有锁紧螺孔(4),导向杆(1)侧壁沿导向杆(1)长度方向开设有贯穿锁紧螺孔(4)的定位槽孔(5),刀片(2)穿设在定位槽孔(5)内,锁紧螺钉(3)锁入锁紧螺孔(4)内并能够抵接在刀片(2)上。
2.根据权利要求1所述的耳片孔衬套端面去毛刺工装,其特征在于:刀片(2)为H型结构,刀片(2)一侧为呈U型的定位卡口(6),刀片(2)能够通过定位卡口(6)卡设在导向杆(1)上,刀片(2)另一侧为呈U型的刃口(7)。
3.根据权利要求2所述的耳片孔衬套端面去毛刺工装,其特征在于:导向杆(1)为圆柱状结构,导向杆(1)的外径与耳片孔衬套的内径适配,定位卡口(6)的宽度与导向杆(1)的外径适配。
4.根据权利要求1所述的耳片孔衬套端面去毛刺工装,其特征在于:刀片(2)由高碳钢材料经线切割加工而成。
5.根据权利要求1所述的耳片孔衬套端面去毛刺工装,其特征在于:与锁紧螺钉(3)相对的导向杆(1)一端端面开设有导向孔(8),导向孔(8)内插入有导向板手(9)。
6.根据权利要求5所述的耳片孔衬套端面去毛刺工装,其特征在于:导向孔(8)为内六角孔,导向板手(9)为与导向孔(8)适配的内六角扳手。
7.根据权利要求1所述的耳片孔衬套端面去毛刺工装,其特征在于:定位槽孔(5)沿导向杆(1)长度方向的长度不小于刀片(2)的长度。
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- 2022-05-17 CN CN202221178991.9U patent/CN217193058U/zh active Active
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