CN217193058U - 一种耳片孔衬套端面去毛刺工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耳片孔衬套端面去毛刺工装，包括导向杆、刀片和锁紧螺钉，其中在导向杆一端端面开设有锁紧螺孔，在导向杆侧壁沿导向杆长度方向开设有贯穿锁紧螺孔的定位槽孔，刀片穿设在定位槽孔内，锁紧螺钉锁入锁紧螺孔内并能够抵接在刀片上。本实用新型可适用于常见的耳片孔衬套，操作方便且不会破坏耳片上的漆面，成本低且耐用。

Description

一种耳片孔衬套端面去毛刺工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种耳片孔衬套端面去毛刺工装。

背景技术

航空结构件中往往存在耳片结构，做完表处理后的耳片孔一般需要装配耐磨衬套，对于装配好的组件，一般需要对衬套孔径及衬套端面进行再次加工，保证各个尺寸符合设计要求。对于带轴肩的衬套，加工完成后,衬套端面产生了毛刺，组件已经进行了喷漆等表面处理，由于轴肩厚度较小（一般为1至2mm），常规工具去毛刺极易损失漆面，造成零件故障。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种耳片孔衬套端面去毛刺工装，可适用于常见的耳片孔衬套，操作方便且不会破坏耳片上的漆面，成本低且耐用。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种耳片孔衬套端面去毛刺工装，包括导向杆、刀片和锁紧螺钉，导向杆一端端面开设有锁紧螺孔，导向杆侧壁沿导向杆长度方向开设有贯穿锁紧螺孔的定位槽孔，刀片穿设在定位槽孔内，锁紧螺钉锁入锁紧螺孔内并能够抵接在刀片上。将刀片穿设在定位槽孔内后，通过拧紧锁紧螺钉即可将刀片锁紧固定，刀片安装方便快捷。加工时，将锁紧螺钉所在的导向杆一端插入耳片孔衬套，使耳片孔衬套的端面与刀片的刃口接触，然后转动导向杆一周即可对耳片孔衬套端面的毛刺进行去除。

进一步地，刀片为H型结构，刀片一侧呈U型的定位卡口，刀片可通过定位卡口卡设在导向杆上，刀片另一侧呈U型的刃口。通过锁紧螺钉和定位卡口共同作用以保证刀片的稳定。

进一步地，导向杆为圆柱状结构，导向杆的外径与耳片孔衬套的内径适配，定位卡口的宽度与导向杆的外径适配。

进一步地，刀片由高碳钢材料经线切割加工而成，既能保证刀片的耐用性，也能降低使用成本。

进一步地，与锁紧螺钉相对的导向杆一端端面开设有导向孔，导向孔内插入有导向板手。加工时通过导向扳手转动导向杆。

进一步地，导向孔为内六角孔，导向板手为与导向孔相适配的内六角扳手。

进一步地，定位槽孔沿导向杆长度方向的长度不小于刀片的长度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过导向杆、刀片、锁紧螺钉、锁紧螺孔和定位槽孔的设置，将锁紧螺钉所在的导向杆一端穿入耳片孔衬套，使耳片孔衬套的端面与刀片的刃口接触，然后通过旋转导向杆一周即可清除耳片孔衬套端面的毛刺，操作方便，根据常见的耳片孔衬套对导向杆进行选用，保证了工装整体的通用性。

2、本实用新型可根据常用的耳片孔衬套规格对采用的刀片进行制作，使刀片底部离耳片孔漆面的距离大于0.5mm，进而导致刀片与耳片漆面接触而破坏漆面。

3、本实用新型利用锁紧螺钉结合刀片上设置的定位卡口，可快速将刀片稳固在导向杆上，刀片安装方便快捷。

4、本实用新型采用的刀片由高碳钢材料经线切割加工而成，成本低且耐用。

附图说明

图1为本实用新型与耳片孔衬套的装配示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中刀片的结构示意图。

附图标记：1、导向杆；2、刀片；3、锁紧螺钉；4、锁紧螺孔；5、定位槽孔；6、定位卡口；7、刃口；8、导向孔；9、导向板手；10、耳片；11、耳片孔衬套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-3所示，一种耳片孔衬套端面去毛刺工装，包括导向杆1、刀片2和锁紧螺钉3，刀片2通过锁紧螺钉3固定安装在导向杆1上。具体的，在导向杆1一端端面开设锁紧螺孔4，在导向杆1侧壁沿导向杆1长度方向开设贯穿锁紧螺孔4的定位槽孔5，将刀片2穿设在定位槽孔5内，然后将锁紧螺钉3锁入锁紧螺孔4并拧紧，使锁紧螺钉3抵接在刀片2上，即可对刀片2进行锁紧固定，安装方便快捷。为了便于安装和更换刀片2，定位槽孔5沿导向杆1长度方向的长度不小于刀片2的长度。

本方案采用的刀片2为H型结构，具体如图3所示，刀片2一侧为呈U型的定位卡口6，另一侧为呈U型的刃口7，其中定位卡口6的宽度与导向杆1的外径适配。安装刀片2时，如图2所示，刃口7朝下，使刀片2通过定位卡口6卡设在导向杆1上，拧紧锁紧螺钉3使锁紧螺钉3与刀片2的刃口7抵接，进而通过锁紧螺钉3和定位卡口6共同作用以保证刀片2的稳定。

在与锁紧螺钉3相对的导向杆1一端端面开设有导向孔8，导向孔8内插入有导向板手9。其中导向孔8优选为内六角孔，导向板手9则优选为与导向孔8相适配的内六角扳手。如图1所示，加工时，先在导向杆1上固定好刀片2并将装配好衬套的耳片10固定，然后将导向杆1带锁紧螺钉3的一端穿过耳片孔衬套11，使刀片2的刃口7与耳片孔衬套11的端面接触，然后将导向板手9插入导向孔8并带动导向杆1转动一周，即可清除衬耳片孔衬套11端面的毛刺，整体结构简单且操作方便。根据常用的耳片孔衬套11规格，导向杆1可优选为圆柱状结构，使导向杆1的外径与耳片孔衬套11的内径适配，这样可防止去毛刺时导向杆1因与耳片孔衬套11之间具有间隙而晃动，进而在保证工装整体通用性的同时，也保证了操作的稳定性。

在去毛刺的过程中，由于导向杆1的进给量一般不超过0.2mm，所以在使用本实用新型的工装去除毛刺的过程中，在将导向杆1穿过耳片孔衬套11使刀片2的刃口7与耳片孔衬套11的端面接触时，使刀片2底部离漆面的距离大于0.5mm，这样在零件加工完成时，刀片底部与漆面之间将能够具有大于0.3mm的安全间隙，这样即可防止在去毛刺的过程中刀片2与耳片漆面接触而破坏漆面，进而防止零件发生故障。

另外，本方案采用的刀片2由高碳钢材料经线切割加工而成，具体可直接选用废旧的锯条进行一体成型，这样既能保证刀片2的耐用性，也能降低使用成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种耳片孔衬套端面去毛刺工装，其特征在于：包括导向杆（1）、刀片（2）和锁紧螺钉（3），导向杆（1）一端端面开设有锁紧螺孔（4），导向杆（1）侧壁沿导向杆（1）长度方向开设有贯穿锁紧螺孔（4）的定位槽孔（5），刀片（2）穿设在定位槽孔（5）内，锁紧螺钉（3）锁入锁紧螺孔（4）内并能够抵接在刀片（2）上。

2.根据权利要求1所述的耳片孔衬套端面去毛刺工装，其特征在于：刀片（2）为H型结构，刀片（2）一侧为呈U型的定位卡口（6），刀片（2）能够通过定位卡口（6）卡设在导向杆（1）上，刀片（2）另一侧为呈U型的刃口（7）。

3.根据权利要求2所述的耳片孔衬套端面去毛刺工装，其特征在于：导向杆（1）为圆柱状结构，导向杆（1）的外径与耳片孔衬套的内径适配，定位卡口（6）的宽度与导向杆（1）的外径适配。

4.根据权利要求1所述的耳片孔衬套端面去毛刺工装，其特征在于：刀片（2）由高碳钢材料经线切割加工而成。

5.根据权利要求1所述的耳片孔衬套端面去毛刺工装，其特征在于：与锁紧螺钉（3）相对的导向杆（1）一端端面开设有导向孔（8），导向孔（8）内插入有导向板手（9）。

6.根据权利要求5所述的耳片孔衬套端面去毛刺工装，其特征在于：导向孔（8）为内六角孔，导向板手（9）为与导向孔（8）适配的内六角扳手。

7.根据权利要求1所述的耳片孔衬套端面去毛刺工装，其特征在于：定位槽孔（5）沿导向杆（1）长度方向的长度不小于刀片（2）的长度。

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