CN217192917U - 一种方便控制剪切位置的钢板分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便控制剪切位置的钢板分切装置，属于机械技术领域，包括机架、输出轴、切刀，所述输出轴的一侧固定连接有连接框，所述切刀的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有坡面。本实用新型通过设置的连接机构，由于连接板与连接框在弹簧的作用下通过挡板、挡槽卡接，使得可以通过向外侧拉动挡板而使其与挡槽分离，此时便可通过向外侧拉动切刀而使连接板与连接框分离，从而可以便于实现对切刀的单独拆卸，由于连接板的端部设置有与挡板端部相适配的坡面，且挡板与连接框通过弹簧构成弹性结构，使得可以先使连接板与连接框对齐，并向连接框方向按压切刀而使连接板卡入连接框。

Description

一种方便控制剪切位置的钢板分切装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钢板分切装置，特别是一种方便控制剪切位置的钢板分切装置。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

经初步成型的冷轧钢板需要分切成不同小尺寸钢板，方便后续加工、运输及包装，一般采用分切机对其进行分切操作。现有技术中的分切机在进行分切时，对于不同尺寸的产品一般需要停机调整剪切位置，为了得到所需尺寸的产品，需要开机调试后才能进行加工，操作繁琐而且加工效率低。

根据中国专利授权号CN 214053109 U公开了一种方便控制剪切位置的冷轧钢板分切装置，包括机架、分切部及支撑部，所述机架包括顶板、一对侧板及底板，所述机架内设有一对相对的隔板，一对所述隔板分别设于靠近一对侧板处，所述分切部包括电机、切刀、输出轴、箱体及第一气缸，所述第一气缸通过支撑板设于侧板与隔板之间，所述箱体设于一对隔板之间且侧面通过第一活塞杆与第一气缸相连。

针对上述技术方案，发明人认为上述钢板分切装置在使用时，由于切刀与输出轴固定连接，使得在切刀因长时间使用而严重磨损或因其他情况而出现损坏时，需要将电机、切刀、输出轴整体进行更换，难以单独对切刀进行更换，使得成本较高，且效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便控制剪切位置的钢板分切装置，以解决现有的钢板分切装置在切刀因长时间使用而严重磨损或因其他情况而出现损坏时，需要将电机、切刀、输出轴整体进行更换，难以单独对切刀进行更换，使得成本较高，且效率较低的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种方便控制剪切位置的钢板分切装置，包括机架、输出轴、切刀，所述输出轴的一侧固定连接有连接框，所述切刀的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有坡面，所述连接板两端的内部皆开设有挡槽，所述连接框的内部设置有与挡槽相匹配的挡板，所述挡板的一侧设置有坡面，所述连接框的内部位于挡板的一侧设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，由于连接板与连接框在弹簧的作用下通过挡板、挡槽卡接，使得可以通过向外侧拉动挡板而使其与挡槽分离，此时便可通过向外侧拉动切刀而使连接板与连接框分离，从而可以便于实现对切刀的单独拆卸，由于连接板的端部设置有与挡板端部相适配的坡面，且挡板与连接框通过弹簧构成弹性结构，使得可以先使连接板与连接框对齐，并向连接框方向按压切刀而使连接板卡入连接框，此过程中，挡板先缩入伸缩槽，然后卡入挡槽，从而实现对切刀的更换，通过单独更换切刀，可以使成本降低，且效率提高。

本实用新型进一步设置为，所述切刀与输出轴通过连接框、连接板卡接，所述连接板与连接框在弹簧的作用下通过挡槽、挡板卡接。

通过采用上述技术方案，可以便于实现切刀的单独的拆卸更换，使得较为节约成本，且效率较高。

本实用新型进一步设置为，所述连接板一侧的坡面与挡板一侧的坡面相适配，且挡板与活动槽通过弹簧构成弹性结构。

通过采用上述技术方案，可以使切刀的安装较为便捷省力，且效率较高。

本实用新型进一步设置为，所述机架的内部固定连接有多组支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有滑板，所述滑板与支撑杆构成滑动结构。

通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加切刀、集屑罩移动过程中的稳定性，同时可以便于使集屑罩跟随切刀同步做水平方向的移动，使得可以利于提高碎屑的收集。

本实用新型进一步设置为，所述滑板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一端设置有集屑罩，所述机架一侧的安装板上安装有风机，所述风机的两端皆连接有连接软管。

通过采用上述技术方案，风机通过集屑罩对切割溅起的碎屑进行吸收，并通过连接软管送入碎屑槽内，使得可以避免碎屑乱溅造成工作环境的污染。

本实用新型进一步设置为，所述机架内部的底端设置有碎屑槽。

通过采用上述技术方案，碎屑槽可以便于实现对碎屑的收集，以便后续的加工使用，避免造成资源的浪费。

本实用新型进一步设置为，所述碎屑槽的顶端固定连接有导板，所述导板设置为漏斗状。

通过采用上述技术方案，可以起到对从支撑辊间隙处落下的碎屑进行导向的作用，同时可以起到阻挡连接软管出口处的风的作用，使得可以避免连接软管出口处的风直接向上吹导致碎屑乱溅。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置的连接机构，由于连接板与连接框在弹簧的作用下通过挡板、挡槽卡接，使得可以通过向外侧拉动挡板而使其与挡槽分离，此时便可通过向外侧拉动切刀而使连接板与连接框分离，从而可以便于实现对切刀的单独拆卸，由于连接板的端部设置有与挡板端部相适配的坡面，且挡板与连接框通过弹簧构成弹性结构，使得可以先使连接板与连接框对齐，并向连接框方向按压切刀而使连接板卡入连接框，此过程中，挡板先缩入伸缩槽，然后卡入挡槽，从而实现对切刀的更换，通过单独更换切刀，可以使成本降低，且效率提高；

2、本实用新型通过设置的清屑机构、导板、碎屑槽、滑板、支撑杆、支撑板，风机通过集屑罩对切割溅起的碎屑进行吸收，并通过连接软管送入碎屑槽内，使得可以避免碎屑乱溅造成工作环境的污染，碎屑槽可以便于实现对碎屑的收集，以便后续的加工使用，避免造成资源的浪费，导板可以起到对落下的碎屑进行导向的作用，同时可以起到阻挡连接软管出口处的风的作用，使得可以避免连接软管出口处的风直接向上吹导致碎屑乱溅，集屑罩通过滑板、支撑杆、支撑板跟随切刀同步做水平方向的移动，使得可以利于提高碎屑的收集。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、输出轴；3、切刀；4、连接机构；401、挡槽；402、弹簧；403、挡板；404、连接框；405、连接板；5、清屑机构；501、风机；502、连接软管；503、集屑罩；6、导板；7、碎屑槽；8、滑板；9、支撑杆；10、支撑板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种方便控制剪切位置的钢板分切装置，包括机架1、输出轴2、切刀3、连接机构4、清屑机构5，连接机构4设置在输出轴2与切刀3之间，连接机构4可以便于实现切刀3的单独的拆卸更换，使得较为节约成本，且效率较高，清屑机构5设置在机架1的一侧，清屑机构5可以便于对切割溅起的碎屑进行吸收，使得可以避免碎屑乱溅造成工作环境的污染。

清屑机构5包括风机501，风机501的两端皆连接有连接软管502，滑板8的一侧固定连接有支撑板10，支撑板10的一端设置有集屑罩503，风机501通过集屑罩503对切割溅起的碎屑进行吸收，并通过连接软管502送入碎屑槽7内，使得可以避免碎屑乱溅造成工作环境的污染。

机架1的内部固定连接有多组支撑杆9，支撑杆9的外侧套设有滑板8，滑板8与支撑杆9构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加切刀、集屑罩移动过程中的稳定性，同时可以便于使集屑罩503跟随切刀3同步做水平方向的移动，使得可以利于提高碎屑的收集。

机架1内部的底端设置有碎屑槽7，碎屑槽7可以便于实现对碎屑的收集，以便后续的加工使用，避免造成资源的浪费。

连接机构4包括连接板405，连接板405的一侧设置有坡面，连接板405两端的内部皆开设有挡槽401，输出轴2的一侧固定连接有连接框404，连接框404的内部设置有与挡槽401相匹配的挡板403，挡板403的一侧设置有坡面，连接框404的内部位于挡板403的一侧设置有弹簧402，切刀3与输出轴2通过连接框404、连接板405卡接，连接板405与连接框404在弹簧402的作用下通过挡槽401、挡板403卡接，可以便于实现切刀3的单独的拆卸更换，使得较为节约成本，且效率较高。

连接板405一侧的坡面与挡板403一侧的坡面相适配，且挡板403与活动槽通过弹簧402构成弹性结构，可以使切刀3的安装较为便捷省力，且效率较高。

碎屑槽7的顶端固定连接有导板6，导板6设置为漏斗状，可以起到对从支撑辊间隙处落下的碎屑进行导向的作用，同时可以起到阻挡连接软管502出口处的风的作用，使得可以避免连接软管502出口处的风直接向上吹导致碎屑乱溅。

本实用新型的工作原理为：使用时，在切刀3对钢板切割的过程中，风机501通过集屑罩503对切割溅起的碎屑进行吸收，并通过连接软管502送入碎屑槽7内，使得可以避免碎屑乱溅造成工作环境的污染，碎屑槽7可以便于实现对碎屑的收集，以便后续的加工使用，避免造成资源的浪费，导板6可以起到对从支撑辊间隙处落下的碎屑进行导向的作用，同时可以起到阻挡连接软管502出口处的风的作用，使得可以避免连接软管502出口处的风直接向上吹导致碎屑乱溅，由于集屑罩503可以通过滑板8、支撑杆9、支撑板10跟随切刀3同步做水平方向的移动，使得可以利于提高碎屑的收集，由于连接板405与连接框404在弹簧402的作用下通过挡板403、挡槽401卡接，使得可以通过向外侧拉动挡板403而使其与挡槽401分离，此时便可通过向外侧拉动切刀3而使连接板405与连接框404分离，从而可以便于实现对切刀3的单独拆卸，由于连接板405的端部设置有与挡板403端部相适配的坡面，且挡板403与连接框404通过弹簧402构成弹性结构，使得可以先使连接板405与连接框404对齐，并向连接框404方向按压切刀3而使连接板405卡入连接框404，此过程中，挡板403先缩入伸缩槽，然后卡入挡槽401，从而实现对切刀3的更换，通过单独更换切刀，可以使成本降低，且效率提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、输出轴；3、切刀；4、连接机构；401、挡槽；402、弹簧；403、挡板；404、连接框；405、连接板；5、清屑机构；501、风机；502、连接软管；503、集屑罩；6、导板；7、碎屑槽；8、滑板；9、支撑杆；10、支撑板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种方便控制剪切位置的钢板分切装置，包括机架(1)、输出轴(2)、切刀(3)，其特征在于：所述输出轴(2)的一侧固定连接有连接框(404)，所述切刀(3)的一侧固定连接有连接板(405)，所述连接板(405)的一侧设置有坡面，所述连接板(405)两端的内部皆开设有挡槽(401)，所述连接框(404)的内部设置有与挡槽(401)相匹配的挡板(403)，所述挡板(403)的一侧设置有坡面，所述连接框(404)的内部位于挡板(403)的一侧设置有弹簧(402)。

2.根据权利要求1所述的一种方便控制剪切位置的钢板分切装置，其特征在于，所述切刀(3)与输出轴(2)通过连接框(404)、连接板(405)卡接，所述连接板(405)与连接框(404)在弹簧(402)的作用下通过挡槽(401)、挡板(403)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种方便控制剪切位置的钢板分切装置，其特征在于，所述连接板(405)一侧的坡面与挡板(403)一侧的坡面相适配，且挡板(403)与活动槽通过弹簧(402)构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便控制剪切位置的钢板分切装置，其特征在于，所述机架(1)的内部固定连接有多组支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的外侧套设有滑板(8)，所述滑板(8)与支撑杆(9)构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种方便控制剪切位置的钢板分切装置，其特征在于，所述滑板(8)的一侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一端设置有集屑罩(503)，所述机架(1)一侧的安装板上安装有风机(501)，所述风机(501)的两端皆连接有连接软管(502)。

6.根据权利要求1所述的一种方便控制剪切位置的钢板分切装置，其特征在于，所述机架(1)内部的底端设置有碎屑槽(7)。

7.根据权利要求6所述的一种方便控制剪切位置的钢板分切装置，其特征在于，所述碎屑槽(7)的顶端固定连接有导板(6)，所述导板(6)设置为漏斗状。

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