CN213671586U - 一种线材加工用剪线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材加工用剪线装置，包括工作台，所述工作台开设有落料槽，所述工作台的两侧均开设有第一滑槽，所述工作台的外部套接有挡板，所述挡板与第一滑槽为滑动连接，所述挡板与工作台通过第一紧固螺栓固定，所述工作台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有导向筒，所述导向筒的两侧开设有第一通孔，所述工作台开设有第二通孔，所述工作台上通过第一通孔、第二通孔设置有限位机构，所述工作台的上端设置有机架，所述机架上开设有第三通孔。本实用新型通过设置限位机构、剪线机构以及滑动机构，从而实现了线材的剪线，不仅提高了该装置的稳定性和高效性，而且提高了该装置剪线的效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种线材加工用剪线装置。
背景技术
线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。因以盘条形式交货，故又通称为盘条。线材断面周长很小，常见的产品规格直径为 5-13mm。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
但是现有的线材加工用剪材线装置存在以下不足：
1.线材使用导向筒防止其歪斜的过程中，导向筒不能对其固定限制，切刀在对其剪线时，线材会在导向筒内发生晃动，导致切口不平整，从而影响其剪线质量。
2.现有的线材加工用剪材线装置中的切刀是固定安装的，切刀对线材进行过程中，驱动电机切刀过程中，切刀会发生晃动，从而影响线材加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线材加工用剪线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材加工用剪线装置，包括工作台，所述工作台开设有落料槽，所述工作台的两侧均开设有第一滑槽，所述工作台的外部套接有挡板，所述挡板与第一滑槽为滑动连接，所述挡板与工作台通过第一紧固螺栓固定，所述工作台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有导向筒，所述导向筒的两侧开设有第一通孔，所述工作台开设有第二通孔，所述工作台上通过第一通孔、第二通孔设置有限位机构，所述工作台的上端设置有机架，所述机架上开设有第三通孔，所述机架的下方通过第三通孔设置有剪线机构，所述工作台的下方通过支撑板设置有集料箱。
优选的，所述落料槽的内壁两侧对称设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩和吸尘箱，所述吸尘罩固定设置在落料槽的内壁两侧，所述吸尘箱通过支撑板设置在工作台的下方，所述吸尘箱通过吸尘泵与吸尘罩连接。
优选的，所述限位机构由限位杆构成，所述限位杆的一端通过第一通孔、第二通孔安装有限位卡环，所述限位卡环的内侧与线材抵接，所述限位杆的另一端与工作台通过第二紧固螺栓固定。
优选的，所述剪线机构包括液压缸和驱动电机，所述液压缸通过固定支架设置在机架的上端，所述液压缸的输出端通过驱动杆设置有安装板，所述驱动电机设置在安装板的下端，所述驱动电机通过驱动轴设置有刀座，所述刀座的下端安装有切刀。
优选的，所述导向筒的直径大小大于线材的直径大小，所述第二滑槽内壁铺设有防滑垫。
优选的，所述安装板的下方通过固定杆设置有固定架，所述固定架上开设有第四通孔，所述第四通孔安装有安装槽，所述安装槽的内部设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨铺设在安装槽的内壁上，所述滑块对称固定设置在驱动轴的两侧，所述滑块与滑轨为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置限位机构，通过导向筒避免了线材发生歪斜，同时通过限位杆和限位卡环可以对不同宽度的线材进行固定，且避免了线材在剪线过程中，线材不会发生晃动，从而提高了线材的剪线质量和剪线效果。
2、该实用新型还通过设置滑动机构，驱动电机通过驱动轴驱动切刀对线材进行剪线过程中，驱动轴两侧的滑块在滑轨上滑动，避免了切刀剪线时发生晃动，从而提高了线材剪线的质量，进而提升了该装置的稳定性和高效性。
附图说明
图1为本实用新型一种线材加工用剪线装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种线材加工用剪线装置的工作台俯视图；
图3为本实用新型一种线材加工用剪线装置的剪线机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种线材加工用剪线装置的滑动机构的结构示意图。
图中：1-工作台；2-落料槽；3-第一滑槽；4-挡板；5-第二滑槽；6-导向筒；7-机架；8-集料箱；9-吸尘罩；10-吸尘箱；11-限位杆；12-限位卡环； 13-液压缸；14-驱动电机；15-切刀；16-安装槽；17-滑轨；18-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线材加工用剪线装置，包括工作台1，所述工作台1开设有落料槽2，所述工作台1的两侧均开设有第一滑槽3，所述工作台1的外部套接有挡板4，所述挡板4与第一滑槽3为滑动连接，所述挡板4与工作台1通过第一紧固螺栓固定，所述工作台1上开设有第二滑槽5，所述第二滑槽5的内部设置有导向筒6，所述导向筒6的两侧开设有第一通孔，所述工作台1开设有第二通孔，所述工作台1上通过第一通孔、第二通孔设置有限位机构，所述工作台1的上端设置有机架7，所述机架7上开设有第三通孔，所述机架7的下方通过第三通孔设置有剪线机构，所述工作台1的下方通过支撑板设置有集料箱8。
所述落料槽2的内壁两侧对称设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩9和吸尘箱10，所述吸尘罩9固定设置在落料槽2的内壁两侧，所述吸尘箱10通过支撑板设置在工作台1的下方，所述吸尘箱10通过吸尘泵与吸尘罩9连接，通过吸尘罩9将剪线过程中产生的尘屑收集至吸尘箱10内，避免了尘屑到处飞扬，不便清洁，且避免了尘屑干扰剪线作业的正常进行；
所述限位机构由限位杆11构成，所述限位杆11的一端通过第一通孔、第二通孔安装有限位卡环12，所述限位卡环12的内侧与线材抵接，所述限位杆11的另一端与工作台1通过第二紧固螺栓固定，通过限位杆11驱动限位卡环12对线材进行限位固定，从而避免了线材在导向筒6内移动，影响线材的剪线作业；
所述剪线机构包括液压缸13和驱动电机14，所述液压缸13通过固定支架设置在机架7的上端，所述液压缸13的输出端通过驱动杆设置有安装板，所述驱动电机14设置在安装板的下端，所述驱动电机14通过驱动轴设置有刀座，所述刀座的下端安装有切刀15，液压缸13通过驱动杆驱动安装板的升降，同时驱动电机14通过驱动轴驱动切刀15对线材进行剪线，从而提高了剪线效率；
所述导向筒6的直径大小大于线材的直径大小，所述第二滑槽5内壁铺设有防滑垫，避免了线材发生歪斜，同时避免了导向筒6发生滑动，影响剪线作业的正常进行；
所述安装板的下方通过固定杆设置有固定架，所述固定架上开设有第四通孔，所述第四通孔安装有安装槽16，所述安装槽16的内部设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨17和滑块18，所述滑轨17铺设在安装槽16的内壁上，所述滑块18对称固定设置在驱动轴的两侧，所述滑块18与滑轨17为滑动连接，驱动轴驱动切刀15的过程中，滑块18在滑轨17上滑动，避免了切刀进行剪线过程中发生晃动，从而提高了剪线质量。
工作原理：工作人员将线材放置于导向筒6内，松动第一紧固螺栓，挡板4在第一滑槽3内滑动，即可调节线材的剪线长度，紧固第一紧固螺栓，同时限位杆11驱动限位卡环12对线材进行固定，此时启动液压缸13，液压缸13通过驱动杆驱动安装板的升降，同时驱动电机14通过驱动轴驱动切刀 15对线材进行剪线，于此同时驱动轴驱动切刀15的过程中，滑块18在滑轨 17上滑动，这时剪线的线材收集至集料箱8内，吸尘罩9将剪线过程中产生的尘屑收集至吸尘箱10内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线材加工用剪线装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)开设有落料槽(2)，所述工作台(1)的两侧均开设有第一滑槽(3)，所述工作台(1)的外部套接有挡板(4)，所述挡板(4)与第一滑槽(3)为滑动连接，所述挡板(4)与工作台(1)通过第一紧固螺栓固定，所述工作台(1)上开设有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)的内部设置有导向筒(6)，所述导向筒(6)的两侧开设有第一通孔，所述工作台(1)开设有第二通孔，所述工作台(1)上通过第一通孔、第二通孔设置有限位机构，所述工作台(1)的上端设置有机架(7)，所述机架(7)上开设有第三通孔，所述机架(7)的下方通过第三通孔设置有剪线机构，所述工作台(1)的下方通过支撑板设置有集料箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种线材加工用剪线装置，其特征在于：所述落料槽(2)的内壁两侧对称设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩(9)和吸尘箱(10)，所述吸尘罩(9)固定设置在落料槽(2)的内壁两侧，所述吸尘箱(10)通过支撑板设置在工作台(1)的下方，所述吸尘箱(10)通过吸尘泵与吸尘罩(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种线材加工用剪线装置，其特征在于：所述限位机构由限位杆(11)构成，所述限位杆(11)的一端通过第一通孔、第二通孔安装有限位卡环(12)，所述限位卡环(12)的内侧与线材抵接，所述限位杆(11)的另一端与工作台(1)通过第二紧固螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种线材加工用剪线装置，其特征在于：所述剪线机构包括液压缸(13)和驱动电机(14)，所述液压缸(13)通过固定支架设置在机架(7)的上端，所述液压缸(13)的输出端通过驱动杆设置有安装板，所述驱动电机(14)设置在安装板的下端，所述驱动电机(14)通过驱动轴设置有刀座，所述刀座的下端安装有切刀(15)。
5.根据权利要求4所述的一种线材加工用剪线装置，其特征在于：所述导向筒(6)的直径大小大于线材的直径大小，所述第二滑槽(5)内壁铺设有防滑垫。
6.根据权利要求4所述的一种线材加工用剪线装置，其特征在于：所述安装板的下方通过固定杆设置有固定架，所述固定架上开设有第四通孔，所述第四通孔安装有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨(17)和滑块(18)，所述滑轨(17)铺设在安装槽(16)的内壁上，所述滑块(18)对称固定设置在驱动轴的两侧，所述滑块(18)与滑轨(17)为滑动连接。
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