CN217192726U - 一种用于在连接器上钻孔的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器加工用工具技术领域，提供的一种用于在连接器上钻孔的设备，解决了现有技术中用于在连接器上钻孔的设备钻孔效率低、存在安全隐患的技术问题。一种用于在连接器上钻孔的设备，包括机架，所述机架上设置有用于钻孔的钻机，所述机架上还设置有工作台，所述工作台设置有夹持连接器的夹持机构，所述工作台还设置有驱动所述夹持机构位移的驱动机构，所述夹持机构包括放置连接器的放置条，所述放置条沿长度方向均布于放置腔，所述工作台设置有与所述放置条配合的定位槽。利用驱动机构驱动放置条位移，利用夹头夹紧连接器，可以进行连续钻孔作业，向放置条上放置连接器时不需要操作者靠近钻机，降低了装夹连接器时的安全隐患。

Description

一种用于在连接器上钻孔的设备

技术领域

本实用新型涉及连接器加工用工具技术领域，尤其涉及一种用于在连接器上钻孔的设备。

背景技术

连接器又叫接插件，也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。

在连接器加工时需要用到钻孔装置，钻孔装置主要是由钻床对部件进行固定后，钻机对其需要的孔位进行加工，从而制造出合格的连接器。

现有技术中用于连接器钻孔的装置包括工作台以及设置于工作台上的钻机，在工作台上设置有夹具，夹具夹紧连接器后用钻机进行钻孔。现有技术中的夹具通常采用三爪卡盘，这种结构的钻孔装置一次仅能夹紧一个连接器，在钻孔过程中效率较低，即连接器钻孔完毕后再将连接器由夹具上取下，再装夹一个新的连接器进行钻孔作业，造成连接器钻孔效率低，并且，在装夹连接器时钻机的钻头一般处于旋转状态，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供的一种用于在连接器上钻孔的设备，解决了现有技术中用于在连接器上钻孔的设备钻孔效率低、存在安全隐患的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种用于在连接器上钻孔的设备，包括机架，所述机架上设置有用于钻孔的钻机，所述机架上还设置有工作台，所述工作台设置有夹持连接器的夹持机构，所述工作台还设置有驱动所述夹持机构位移的驱动机构，所述夹持机构包括放置连接器的放置条，所述放置条沿长度方向均布于放置腔，所述放置腔包括支撑连接器的底壁，所述工作台设置有与所述放置条配合的定位槽，所述驱动机构驱动所述放置条沿所述定位槽位移，所述夹持机构还包括夹头，所述夹头滑动设置于所述工作台，所述夹持机构还包括驱动所述夹头位移的气缸，所述夹头的位移方向与所述底壁平行，所述放置腔正对所述夹头的一侧设置有夹持口，所述夹头通过所述夹持口伸入所述放置腔内夹紧位于当前放置腔内的连接器。

在对连接器进行钻孔作业时，先将多个连接器分别放置于放置条的放置腔内，每个放置腔内放置一个连接器，然后将放置条放置于定位槽内，并与驱动机构配合，使驱动机构可以驱动定位槽内的放置条位移，打开钻机，驱动机构驱动放置条在定位槽内位移，放置条位移到位后气缸驱动夹头夹紧当前放置腔内的连接器，钻机对当前放置腔内的连接器进行钻孔作业。当前连接器钻孔完毕后，夹头松开连接器，驱动机构驱动放置条位移一定距离，夹头再次夹紧对应的连接器。再次利用钻机进行钻孔作业。如此循环直到放置条内的所有连接器均钻孔完毕。取出放置条，再向定位槽内放置一个新的放置有连接器的放置条进行下一次钻孔作业。

由于放置条的设置，放置条上可以一次放置多个连接器，在钻孔作业时仅需要驱动机构配合夹头工作即可连续的对放置条上的所有连接器进行钻孔作业。向放置条的放置腔内放置连接器时可以在远离钻机的位置上进行放置，降低了连接器装夹时的安全隐患。

本方案利用驱动机构驱动放置条位移，利用夹头夹紧连接器，可以进行连续钻孔作业，提高了连接器的钻孔效率。向放置条上放置连接器时不需要操作者靠近钻机，降低了装夹连接器时的安全隐患。

作为优选，所述放置腔包括第一定位壁和第二定位壁，所述第一定位壁与所述第二定位壁配合定位连接器的位置，所述夹头包括与连接器接触的顶壁，所述第一定位壁、所述第二定位壁以及所述顶壁配合夹紧连接器。

第一定位壁、第二定位壁以及顶壁配合将连接器夹紧，连接器在放置腔内具有较高的位置精度，从而使得钻机在进行钻孔作业时具有较高的位置精度。

作为优选，所述放置腔的横截面形状为V字形。

放置腔的横截面形状为V字形，放置腔内可以放置不同直径的连接器，放置条具有较好的通用性。当对不同直径的连接器进行钻孔作业时，仅需要调整钻机相对于工作台上的位置即可对不同直径的连接器进行钻孔作业。

作为优选，所述顶壁设置有与连接器形成面接触的接触层，所述接触层设置有增大接触层与连接器之间摩擦系数的花纹。

通过设置接触层，接触层与连接器为面接触，连接器受力均匀。并且，接触层可以有效地将连接器夹紧，防止连接器在钻孔过程中旋转。

作为优选，所述接触层为橡胶层，所述接触层粘接于所述顶壁，所述花纹凹入所述接触层。

作为优选，所述气缸包括缸体和活塞，所述缸体通过螺钉固定于所述工作台，所述夹头通过螺纹固定于所述活塞。

作为优选，所述驱动机构包括转动连接于机架的丝杠，所述驱动机构还包括滑动设置于所述机架且与所述丝杠配合的螺母，所述机架设置有导轨，所述螺母设置有与所述导轨配合的导向槽。

丝杠与螺母配合，螺母具有较高的位移精度，由于螺母需要驱动放置条位移，因此，螺母的位移精度越高，放置条的位移精度就越高，进而使得连接器的钻孔精度就越高。

作为优选，所述螺母设置有定位柱，所述机架设置有条形槽，所述条形槽与所述定位槽相通，所述定位柱经所述条形槽延伸至所述定位槽内，所述放置条设置有与所述定位柱配合的定位孔。

定位柱延伸至定位槽内，在放置条上设置定位孔，定位柱与定位孔配合，螺母驱动放置条在水平方向上位移，因此，仅需要使定位孔与定位柱配合即可，不需要定位孔与定位柱固定。更换放置条时操作方便，由于放置条可以方便地更换，因此，提高了连接器的钻孔效率。

作为优选，所述条形槽的宽度小于所述定位槽的宽度。

作为优选，所述机架设置有驱动所述丝杠旋转的电机，所述电机通过螺钉固定于所述机架。

相对于现有技术，本实用新型提供的用于在连接器上钻孔的设备具有如下优点：

1、在对连接器进行钻孔作业时，先将多个连接器分别放置于放置条的放置腔内，每个放置腔内放置一个连接器，然后将放置条放置于定位槽内，并与驱动机构配合，使驱动机构可以驱动定位槽内的放置条位移，打开钻机，驱动机构驱动放置条在定位槽内位移，放置条位移到位后气缸驱动夹头夹紧当前放置腔内的连接器，钻机对当前放置腔内的连接器进行钻孔作业。当前连接器钻孔完毕后，夹头松开连接器，驱动机构驱动放置条位移一定距离，夹头再次夹紧对应的连接器。再次利用钻机进行钻孔作业。如此循环直到放置条内的所有连接器均钻孔完毕。取出放置条，再向定位槽内放置一个新的放置有连接器的放置条进行下一次钻孔作业。

2、由于放置条的设置，放置条上可以一次放置多个连接器，在钻孔作业时仅需要驱动机构配合夹头工作即可连续的对放置条上的所有连接器进行钻孔作业。向放置条的放置腔内放置连接器时可以在远离钻机的位置上进行放置，降低了连接器装夹时的安全隐患。

本方案利用驱动机构驱动放置条位移，利用夹头夹紧连接器，可以进行连续钻孔作业，提高了连接器的钻孔效率。向放置条上放置连接器时不需要操作者靠近钻机，降低了装夹连接器时的安全隐患。

3、放置腔的横截面形状为V字形，放置腔内可以放置不同直径的连接器，放置条具有较好的通用性。当对不同直径的连接器进行钻孔作业时，仅需要调整钻机相对于工作台上的位置即可对不同直径的连接器进行钻孔作业。

4、丝杠与螺母配合，螺母具有较高的位移精度，由于螺母需要驱动放置条位移，因此，螺母的位移精度越高，放置条的位移精度就越高，进而使得连接器的钻孔精度就越高。

5、定位柱延伸至定位槽内，在放置条上设置定位孔，定位柱与定位孔配合，螺母驱动放置条在水平方向上位移，因此，仅需要使定位孔与定位柱配合即可，不需要定位孔与定位柱固定。更换放置条时操作方便，由于放置条可以方便地更换，因此，提高了连接器的钻孔效率。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型第一角度的轴测图。

图2为本实用新型第二角度的轴测图。

图3为螺母的示意图。

图4为放置条第一方向的轴测图。

图5为放置条第二方向的轴测图。

图中：

1、机架。

2、钻机。

3、工作台，31、定位槽。

4、夹持机构，41、放置条，411、放置腔，412、底壁，42、夹头，421、顶壁，43、气缸，431、缸体，432、活塞。

5、驱动机构，51、丝杠，52、螺母，521、定位柱，522、定位孔，53、导轨，54、导向槽，55、电机。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图5所示，一种用于在连接器上钻孔的设备，包括机架1，所述机架1上设置有用于钻孔的钻机2，所述机架1上还设置有工作台3，所述工作台3设置有夹持连接器的夹持机构4，所述工作台3还设置有驱动所述夹持机构4位移的驱动机构5，所述夹持机构4包括放置连接器的放置条41，所述放置条41沿长度方向均布于放置腔411，所述放置腔411包括支撑连接器的底壁412，所述工作台3设置有与所述放置条41配合的定位槽31，所述驱动机构5驱动所述放置条41沿所述定位槽31位移，所述夹持机构4还包括夹头42，所述夹头42滑动设置于所述工作台3，所述夹持机构4还包括驱动所述夹头42位移的气缸43，所述夹头42的位移方向与所述底壁412平行，所述放置腔411正对所述夹头42的一侧设置有夹持口，所述夹头42通过所述夹持口伸入所述放置腔411内夹紧位于当前放置腔411内的连接器。

钻机2为现有技术中普通的钻机2。机架1可以与工作台3为一体式结构，工作台3也可以通过可拆连接方式固定于机架1。

在实际应用过程中，由于放置条41上一次可以放置多个连接器，驱动机构5驱动放置条41位移，使放置条41上的连接器逐个与钻机2的钻头对齐，再用夹头42夹紧与钻头对齐的连接器即可在连接器上钻孔。

同一个放置条41上的所有连接器钻孔完毕后，将工作台3上的放置条41取下，再向工作台3上放置一个新的具有连接器的放置条41即可进行钻孔作业。因此，放置条41可以在远离钻机2的位置上放置连接器。

由于连接器上部分位置的钻孔不需要较高的精度，因此本方案完全可以满足连接器的钻孔需求。

在一个或多个实施例中，所述放置腔411包括第一定位壁和第二定位壁，所述第一定位壁与所述第二定位壁配合定位连接器的位置，所述夹头42包括与连接器接触的顶壁421，所述第一定位壁、所述第二定位壁以及所述顶壁421配合夹紧连接器。

所述放置腔411的横截面形状为V字形。放置腔411的形状也可以为其它形状。

所述顶壁421设置有与连接器形成面接触的接触层，所述接触层设置有增大接触层与连接器之间摩擦系数的花纹。

所述接触层为橡胶层，所述接触层粘接于所述顶壁421，所述花纹凹入所述接触层。

在一个或多个实施例中，所述气缸43包括缸体431和活塞432，所述缸体431通过螺钉固定于所述工作台3，所述夹头42通过螺纹固定于所述活塞432。活塞432上可以设置外螺纹，在夹头42上可以设置内螺纹。

在一个或多个实施例中，所述驱动机构5包括转动连接于机架1的丝杠51，所述驱动机构5还包括滑动设置于所述机架1且与所述丝杠51配合的螺母52，所述机架1设置有导轨53，所述螺母52设置有与所述导轨53配合的导向槽54。丝杠51可以通过轴承转动连接于机架1上。导轨53可以与机架1为一体式结构。

所述螺母52设置有定位柱521，所述机架1设置有条形槽，所述条形槽与所述定位槽31相通，所述定位柱521经所述条形槽延伸至所述定位槽31内，所述放置条41设置有与所述定位柱521配合的定位孔522。定位柱521与螺母52为一体式结构，以提高定位柱521相对于螺母52的位置精度。

所述条形槽的宽度小于所述定位槽31的宽度。

所述机架1设置有驱动所述丝杠51旋转的电机55，所述电机55通过螺钉固定于所述机架1。电机55采用伺服电机55，以提高螺母52的位移精度。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于在连接器上钻孔的设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于钻孔的钻机(2)，所述机架(1)上还设置有工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)设置有夹持连接器的夹持机构(4)，所述工作台(3)还设置有驱动所述夹持机构(4)位移的驱动机构(5)，所述夹持机构(4)包括放置连接器的放置条(41)，所述放置条(41)沿长度方向均布于放置腔(411)，所述放置腔(411)包括支撑连接器的底壁(412)，所述工作台(3)设置有与所述放置条(41)配合的定位槽(31)，所述驱动机构(5)驱动所述放置条(41)沿所述定位槽(31)位移，所述夹持机构(4)还包括夹头(42)，所述夹头(42)滑动设置于所述工作台(3)，所述夹持机构(4)还包括驱动所述夹头(42)位移的气缸(43)，所述夹头(42)的位移方向与所述底壁(412)平行，所述放置腔(411)正对所述夹头(42)的一侧设置有夹持口，所述夹头(42)通过所述夹持口伸入所述放置腔(411)内夹紧位于当前放置腔(411)内的连接器。

2.根据权利要求1所述的用于在连接器上钻孔的设备，其特征在于：所述放置腔(411)包括第一定位壁和第二定位壁，所述第一定位壁与所述第二定位壁配合定位连接器的位置，所述夹头(42)包括与连接器接触的顶壁(421)，所述第一定位壁、所述第二定位壁以及所述顶壁(421)配合夹紧连接器。

3.根据权利要求2所述的用于在连接器上钻孔的设备，其特征在于：所述放置腔(411)的横截面形状为V字形。

4.根据权利要求3所述的用于在连接器上钻孔的设备，其特征在于：所述顶壁(421)设置有与连接器形成面接触的接触层，所述接触层设置有增大接触层与连接器之间摩擦系数的花纹。

5.根据权利要求4所述的用于在连接器上钻孔的设备，其特征在于：所述接触层为橡胶层，所述接触层粘接于所述顶壁(421)，所述花纹凹入所述接触层。

6.根据权利要求5所述的用于在连接器上钻孔的设备，其特征在于：所述气缸(43)包括缸体(431)和活塞(432)，所述缸体(431)通过螺钉固定于所述工作台(3)，所述夹头(42)通过螺纹固定于所述活塞(432)。

7.根据权利要求6所述的用于在连接器上钻孔的设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括转动连接于机架(1)的丝杠(51)，所述驱动机构(5)还包括滑动设置于所述机架(1)且与所述丝杠(51)配合的螺母(52)，所述机架(1)设置有导轨(53)，所述螺母(52)设置有与所述导轨(53)配合的导向槽(54)。

8.根据权利要求7所述的用于在连接器上钻孔的设备，其特征在于：所述螺母(52)设置有定位柱(521)，所述机架(1)设置有条形槽，所述条形槽与所述定位槽(31)相通，所述定位柱(521)经所述条形槽延伸至所述定位槽(31)内，所述放置条(41)设置有与所述定位柱(521)配合的定位孔(522)。

9.根据权利要求8所述的用于在连接器上钻孔的设备，其特征在于：所述条形槽的宽度小于所述定位槽(31)的宽度。

10.根据权利要求9所述的用于在连接器上钻孔的设备，其特征在于：所述机架(1)设置有驱动所述丝杠(51)旋转的电机(55)，所述电机(55)通过螺钉固定于所述机架(1)。

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