CN217192381U - 一种自动钻铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钻铆机，包括加工底座，所述加工底座上端面设有凹槽，所述凹槽内底壁设有放置槽，所述凹槽两侧内壁均设有转动槽，所述转动槽内转动设有双头螺纹杆，所述凹槽内设有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过连接机构与双头螺纹杆连接，所述电动伸缩杆伸缩端外壁通过液压缸设有压板，所述压板下方设有缓冲板，所述缓冲板通过缓冲机构与压板连接。本实用新型通过设置双头螺纹杆、电动伸缩杆、驱动电机、连接机构与转动机构，压板与缓冲板能通过电动伸缩杆进行调节，电动伸缩杆能通过双头螺纹杆与螺母进行调节，双重调节能适应多样性的工件，整体的适用范围与实用性都非常高。

Description

一种自动钻铆机

技术领域

本实用新型涉及钻铆机技术领域，尤其涉及一种自动钻铆机。

背景技术

自动钻铆机是一种自动安装铆钉的设备，具有对工件进行夹紧、钻孔/锪窝、注胶、送钉和镦铆等功能。

现有技术中的自动钻铆机虽然自动化程度较高，但是该自动化基本体现在钻铆机本体上，与其配合的辅助装置的自动化程度较低，同时该装置上起到工件固定作用的固定装置功能性较差，无法满足工件的多样性，所以需要针对该问题来作出改进，所以在此提出了一种自动钻铆机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动钻铆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动钻铆机，包括加工底座，所述加工底座上端面设有凹槽，所述凹槽内底壁设有放置槽，所述凹槽两侧内壁均设有转动槽，所述转动槽内转动设有双头螺纹杆，所述凹槽内设有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过连接机构与双头螺纹杆连接，所述电动伸缩杆伸缩端外壁通过液压缸设有压板，所述压板下方设有缓冲板，所述缓冲板通过缓冲机构与压板连接，所述加工底座内设有传动腔，两根所述双头螺纹杆端部均延伸至传动腔内，所述传动腔内转动设有传动杆，两根所述双头螺纹杆均通过转动机构与传动杆连接，所述加工底座侧壁设有与传动杆连接的驱动电机。

优选地，所述连接机构包括螺纹套设在双头螺纹杆外壁的螺母，所述电动伸缩杆非伸缩端末端与螺母外壁固定连接。

优选地，所述缓冲机构包括多根与缓冲板固定连接的滑动杆，多根所述滑动杆均滑动贯穿压板，多根所述滑动杆端部均固定有限位块，所述限位块与压板外壁之间弹性连接有弹簧。

优选地，所述转动机构包括固定在双头螺纹杆端部以及传动杆外壁的锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合。

优选地，所述转动槽内固定有一根与双头螺纹杆平行的限制杆，所述限制杆滑动贯穿螺母。

优选地，所述缓冲板底壁设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置双头螺纹杆、电动伸缩杆、驱动电机、连接机构与转动机构，压板与缓冲板能通过电动伸缩杆进行调节，电动伸缩杆能通过双头螺纹杆与螺母进行调节，双重调节能适应多样性的工件，整体的适用范围与实用性都非常高。

2、通过设置压板、缓冲板与缓冲机构，利用液压缸可以带动压板以及缓冲板下降，待缓冲板与工件接触之后持续伸长液压缸带动压板下降，此时缓冲板与压板的间距会减小，而弹簧被压缩，弹簧提供的弹性势能会提供缓冲保护，避免过分对工件挤压造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动钻铆机的俯视结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动钻铆机的缓冲机构结构示意图。

图中：1加工底座、2放置槽、3移动臂、4转动槽、5双头螺纹杆、6螺母、7电动伸缩杆、8驱动电机、9压板、10滑动杆、11液压缸、12传动腔、13传动杆、14锥形齿轮、15弹簧、16缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动钻铆机，包括加工底座1，加工底座1上端面设有凹槽，凹槽内底壁设有放置槽2，凹槽两侧内壁均设有转动槽4，转动槽4内转动设有双头螺纹杆5，凹槽内设有多个电动伸缩杆7，电动伸缩杆7通过连接机构与双头螺纹杆5连接，连接机构包括螺纹套设在双头螺纹杆5外壁的螺母6，电动伸缩杆7非伸缩端末端与螺母6外壁固定连接，双头螺纹杆5转动的时候其外壁的螺母6可以带动电动伸缩杆7移动，从而实现带动压板9以及缓冲板16的移动，调节相邻压板9以及缓冲板16的间距，能适应多尺寸的工件。

电动伸缩杆7伸缩端外壁通过液压缸11设有压板9，压板9下方设有缓冲板16，缓冲板16通过缓冲机构与压板9连接，缓冲机构包括多根与缓冲板16固定连接的滑动杆10，多根滑动杆10均滑动贯穿压板9，多根滑动杆10端部均固定有限位块，限位块与压板9外壁之间弹性连接有弹簧15，当缓冲板16与压板9的间距减小时，弹簧15会被压缩，弹簧15提供的弹性势能会提供缓冲保护，避免过分对工件挤压造成损伤。

加工底座1内设有传动腔12，两根双头螺纹杆5端部均延伸至传动腔12内，传动腔12内转动设有传动杆13，加工底座1侧壁设有与传动杆13连接的驱动电机8，两根双头螺纹杆5均通过转动机构与传动杆13连接，转动机构包括固定在双头螺纹杆5端部以及传动杆13外壁的锥形齿轮14，两个锥形齿轮14啮合，驱动电机8转动能带动传动杆13转动，传动杆13转动能通过锥形齿轮14带动双头螺纹杆5转动。

转动槽4内固定有一根与双头螺纹杆5平行的限制杆，限制杆滑动贯穿螺母6，限制杆滑动贯穿螺母6能对螺母6起到限制作用，避免螺母6跟随双头螺纹杆5一起转动。

缓冲板16底壁设有保护垫，保护垫为橡胶材质，该保护垫起到很好的保护作用，能避免缓冲板16与工件硬性接触造成影响。

本实用新型使用时，移动臂3能带动自动钻铆机在加工底座1上一移动，实现工件的加工，在加工之前需要保证工件的稳定，具体步骤为：工件放在放置槽2中，随后同步启动多根电动伸缩杆7，电动伸缩杆7可以通过液压缸11带动压板9与缓冲板16移动至工件上方，待压板9与缓冲板16移动至工件上方启动液压缸11，利用液压缸11带动压板9以及缓冲板16下降，待缓冲板16与工件接触之后持续伸长液压缸11带动压板9下降，此时缓冲板16与压板9的间距会减小，而弹簧15被压缩，弹簧15提供的弹性势能会提供缓冲保护，避免过分对工件挤压造成损伤；

驱动电机8转动能带动传动杆13转动，传动杆13转动能通过锥形齿轮14带动双头螺纹杆5转动，双头螺纹杆5转动的时候其外壁的螺母6可以带动电动伸缩杆7移动，从而实现带动压板9以及缓冲板16的移动，调节相邻压板9以及缓冲板16的间距，能适应多尺寸的工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动钻铆机，包括加工底座(1)，其特征在于，所述加工底座(1)上端面设有凹槽，所述凹槽内底壁设有放置槽(2)，所述凹槽两侧内壁均设有转动槽(4)，所述转动槽(4)内转动设有双头螺纹杆(5)，所述凹槽内设有多个电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)通过连接机构与双头螺纹杆(5)连接，所述电动伸缩杆(7)伸缩端外壁通过液压缸(11)设有压板(9)，所述压板(9)下方设有缓冲板(16)，所述缓冲板(16)通过缓冲机构与压板(9)连接，所述加工底座(1)内设有传动腔(12)，两根所述双头螺纹杆(5)端部均延伸至传动腔(12)内，所述传动腔(12)内转动设有传动杆(13)，两根所述双头螺纹杆(5)均通过转动机构与传动杆(13)连接，所述加工底座(1)侧壁设有与传动杆(13)连接的驱动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻铆机，其特征在于，所述连接机构包括螺纹套设在双头螺纹杆(5)外壁的螺母(6)，所述电动伸缩杆(7)非伸缩端末端与螺母(6)外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动钻铆机，其特征在于，所述缓冲机构包括多根与缓冲板(16)固定连接的滑动杆(10)，多根所述滑动杆(10)均滑动贯穿压板(9)，多根所述滑动杆(10)端部均固定有限位块，所述限位块与压板(9)外壁之间弹性连接有弹簧(15)。

4.根据权利要求3所述的一种自动钻铆机，其特征在于，所述转动机构包括固定在双头螺纹杆(5)端部以及传动杆(13)外壁的锥形齿轮(14)，两个所述锥形齿轮(14)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种自动钻铆机，其特征在于，所述转动槽(4)内固定有一根与双头螺纹杆(5)平行的限制杆，所述限制杆滑动贯穿螺母(6)。

6.根据权利要求5所述的一种自动钻铆机，其特征在于，所述缓冲板(16)底壁设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。

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