CN217192052U - 一种机加工生产用精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机加工生产用精密模具，所述安装槽的内腔底部中间位置固定安装有电机，所述安装槽的内腔顶部固定装设有安装筒，所述电机的转子贯穿安装筒的底部对应位置，且电机的转子同轴固定连接有传动转轴，所述传动转轴的表面轴线开设有波浪槽，所述波浪槽的内部两侧均插接有传动连杆，所述传动连杆位于波浪槽外部的一端均固定装设有顶杆。该机加工生产用精密模具，通过电机带动传动转轴的转动，从而通过波浪槽带动传动连杆的上下运动，进而通过顶杆带动脱模杆的上下运动，使得可在冲压完成后将零件进行顶出，方便对零件进行拿取，减少了劳动强度提升了机加工速度。

Description

一种机加工生产用精密模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机加工生产用精密模具。

背景技术

机加工又称机械加工，而机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，且压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，而在此过程中冲压模具是十分重要的生产工具。

常见的精密模具在进行冲压加工时一般通过上下模板的配合进行冲压操作，而一般的模具在安装时均通过螺纹和螺栓相配合的方式进行安装固定，从而导致模具在进行更换、维修时需要特定的拆卸工具，且更换速度慢，降低了机加工的生产速度，且一般的精密模具的下模板内部为一体式的设计，从而使得在冲压完成后进行脱模或拿取时较为费力，不能满足精密模具的工作要求，为此提出一种机加工生产用精密模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机加工生产用精密模具，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工生产用精密模具，包括生产加工台，所述生产加工台的左右两侧均焊接有连接块，所述连接块远离生产加工台的一端均纵向固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部之间固定安装有顶板，所述生产加工台的顶部中间位置装设有下模板，所述生产加工台的内部中间位置开设有安装槽，所述安装槽的内腔底部中间位置固定安装有电机，所述安装槽的内腔顶部固定装设有安装筒，所述电机的转子贯穿安装筒的底部对应位置，且电机的转子同轴固定连接有传动转轴，所述传动转轴的表面轴线开设有波浪槽，所述波浪槽的内部两侧均插接有传动连杆，所述传动连杆位于波浪槽外部的一端均固定装设有顶杆。

优选的，所述生产加工台的顶部左右两侧均固定连接有辅助支撑杆，所述顶板的底部两侧与辅助支撑杆相对应的位置均开设有插槽。

优选的，所述顶杆的顶部中间位置固定连接有脱模杆，所述脱模杆的顶端贯穿安装筒和下模板的对应位置，且脱模杆的顶端铺设有柔性垫层。

优选的，所述顶板的底部中间位置固定连接有装夹套筒，所述装夹套筒的内部插接有装夹座，所述装夹座的底端安装有上模板，所述装夹座左右两侧的上部和下部均开设有限位插槽。

优选的，所述限位插槽的内部均插接有限位插杆，所述限位插杆远离装夹座的一端均贯穿装夹套筒的对应位置，且限位插杆位于装夹套筒外部的一端均固定连接有拉杆。

优选的，所述限位插杆位于装夹套筒外部的杆身上下两侧均固定连接有压板，所述压板朝向装夹套筒的一侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端均与装夹套筒的对应位置固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机加工生产用精密模具，具备以下有益效果：

1、该机加工生产用精密模具，通过电机带动传动转轴的转动，从而通过波浪槽带动传动连杆的上下运动，进而通过顶杆带动脱模杆的上下运动，使得可在冲压完成后将零件进行顶出，方便了对零件进行拿取，减少了劳动强度，提升了机加工的生产速度；

2、该机加工生产用精密模具，通过同时向外拉动拉杆，并通过限位插杆和压板拉伸压缩弹簧后将限位插杆从限位插槽的内部抽离，从而可将装夹座和上模板拆卸下来，而当需要对上模板进行安装时，只需将装夹座插入装夹套筒的内部，再松开拉杆，在压缩弹簧弹力的作用下将限位插杆插回限位插槽的内部，从而完成对上模板的安装，提升了模具更换和维修的速度，简化了操作步骤，提高了机加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型装夹套筒内部结构示意图。

图中：1、生产加工台；2、连接块；3、液压伸缩杆；4、顶板；5、下模板；6、安装槽；7、电机；8、安装筒；9、传动转轴；91、波浪槽；92、传动连杆；10、顶杆；11、辅助支撑杆；12、插槽；13、脱模杆；14、装夹套筒；15、装夹座；151、限位插槽；152、限位插杆；153、拉杆；154、压板；155、压缩弹簧；16、上模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种机加工生产用精密模具，包括生产加工台1、连接块2、液压伸缩杆3、顶板4、下模板5、安装槽6、电机7、安装筒8、传动转轴9、波浪槽91、传动连杆92、顶杆10、辅助支撑杆11、插槽12、脱模杆13、装夹套筒14、装夹座15、限位插槽151、限位插杆152、拉杆153、压板154、压缩弹簧155和上模板16，请参阅图1，生产加工台1的左右两侧均焊接有连接块2，连接块2远离生产加工台1的一端均纵向固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3顶部之间固定安装有顶板4，生产加工台1的顶部左右两侧均固定连接有辅助支撑杆11，顶板4的底部两侧与辅助支撑杆11相对应的位置均开设有插槽12，生产加工台1的顶部中间位置装设有下模板5，生产加工台1的内部中间位置开设有安装槽6，请参阅图2，安装槽6的内腔底部中间位置固定安装有电机7，安装槽6的内腔顶部固定装设有安装筒8，电机7的转子贯穿安装筒8的底部对应位置，且电机7的转子同轴固定连接有传动转轴9，传动转轴9的表面轴线开设有波浪槽91，波浪槽91的内部两侧均插接有传动连杆92，传动连杆92位于波浪槽91外部的一端均固定装设有顶杆10，顶杆10的顶部中间位置固定连接有脱模杆13，脱模杆13的顶端贯穿安装筒8和下模板5的对应位置，且脱模杆13的顶端铺设有柔性垫层，通过电机7带动传动转轴9的转动，从而通过波浪槽91带动传动连杆92的上下运动，进而通过顶杆10带动脱模杆13的上下运动，使得可在冲压完成后将零件进行顶出，方便了对零件进行拿取，减少了劳动强度，提升了机加工的生产速度，请参阅图1，顶板4的底部中间位置固定连接有装夹套筒14，请参阅图3，装夹套筒14的内部插接有装夹座15，装夹座15的底端安装有上模板16，装夹座15左右两侧的上部和下部均开设有限位插槽151，限位插槽151的内部均插接有限位插杆152，限位插杆152远离装夹座15的一端均贯穿装夹套筒14的对应位置，且限位插杆152位于装夹套筒14外部的一端均固定连接有拉杆153，限位插杆152位于装夹套筒14外部的杆身上下两侧均固定连接有压板154，压板154朝向装夹套筒14的一侧均固定连接有压缩弹簧155，压缩弹簧155的另一端均与装夹套筒14的对应位置固定连接，通过同时向外拉动拉杆153，并通过限位插杆152和压板154拉伸压缩弹簧155后将限位插杆152从限位插槽151的内部抽离，从而可将装夹座15和上模板16拆卸下来，而当需要对上模板16进行安装时，只需将装夹座15插入装夹套筒14的内部，再松开拉杆153，在压缩弹簧155弹力的作用下将限位插杆152插回限位插槽151的内部，从而完成对上模板16的安装，提升了模具更换和维修的速度，简化了操作步骤，提高了机加工的质量。

本装置的工作原理：首先启动电机7带动传动转轴9的转动，从而通过波浪槽91带动传动连杆92的上下运动，进而通过顶杆10带动脱模杆13的上下运动，使得可在冲压完成后将零件进行顶出，方便了对零件进行拿取，减少了劳动强度，提升了机加工的生产速度，再向外拉动拉杆153，并通过限位插杆152和压板154拉伸压缩弹簧155后将限位插杆152从限位插槽151的内部抽离，从而可将装夹座15和上模板16拆卸下来，而当需要对上模板16进行安装时，只需将装夹座15插入装夹套筒14的内部，再松开拉杆153，在压缩弹簧155弹力的作用下将限位插杆152插回限位插槽151的内部，从而完成对上模板16的安装，提升了模具更换和维修的速度，简化了操作步骤，提高了机加工的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机加工生产用精密模具，包括生产加工台(1)，其特征在于：所述生产加工台(1)的左右两侧均焊接有连接块(2)，所述连接块(2)远离生产加工台(1)的一端均纵向固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)顶部之间固定安装有顶板(4)，所述生产加工台(1)的顶部中间位置装设有下模板(5)，所述生产加工台(1)的内部中间位置开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内腔底部中间位置固定安装有电机(7)，所述安装槽(6)的内腔顶部固定装设有安装筒(8)，所述电机(7)的转子贯穿安装筒(8)的底部对应位置，且电机(7)的转子同轴固定连接有传动转轴(9)，所述传动转轴(9)的表面轴线开设有波浪槽(91)，所述波浪槽(91)的内部两侧均插接有传动连杆(92)，所述传动连杆(92)位于波浪槽(91)外部的一端均固定装设有顶杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机加工生产用精密模具，其特征在于：所述生产加工台(1)的顶部左右两侧均固定连接有辅助支撑杆(11)，所述顶板(4)的底部两侧与辅助支撑杆(11)相对应的位置均开设有插槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种机加工生产用精密模具，其特征在于：所述顶杆(10)的顶部中间位置固定连接有脱模杆(13)，所述脱模杆(13)的顶端贯穿安装筒(8)和下模板(5)的对应位置，且脱模杆(13)的顶端铺设有柔性垫层。

4.根据权利要求1所述的一种机加工生产用精密模具，其特征在于：所述顶板(4)的底部中间位置固定连接有装夹套筒(14)，所述装夹套筒(14)的内部插接有装夹座(15)，所述装夹座(15)的底端安装有上模板(16)，所述装夹座(15)左右两侧的上部和下部均开设有限位插槽(151)。

5.根据权利要求4所述的一种机加工生产用精密模具，其特征在于：所述限位插槽(151)的内部均插接有限位插杆(152)，所述限位插杆(152)远离装夹座(15)的一端均贯穿装夹套筒(14)的对应位置，且限位插杆(152)位于装夹套筒(14)外部的一端均固定连接有拉杆(153)。

6.根据权利要求5所述的一种机加工生产用精密模具，其特征在于：所述限位插杆(152)位于装夹套筒(14)外部的杆身上下两侧均固定连接有压板(154)，所述压板(154)朝向装夹套筒(14)的一侧均固定连接有压缩弹簧(155)，所述压缩弹簧(155)的另一端均与装夹套筒(14)的对应位置固定连接。

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