CN217191837U - 一种高效滚圆锥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效滚圆锥机，包括支撑架，支撑架内上锥辊和下锥辊，上锥辊固定设置在上轴承座上，上锥辊套接在上转动轴上，上锥辊与上转动轴键连接，下锥辊固定设置在下轴承座上，下锥辊套接在下转动轴上，下锥辊与下转动轴键连接，电机通过皮带驱动上、下转动轴转动，上、下轴承座均与支撑架固定连接，下轴承座固定在支撑架的底面，下轴承座包括下固定座和活动座，固定座和活动座上设置有轴承，下转动轴固定在卡接在轴承内，支撑架的底面设置有滑轨，滑轨的延伸方向与下转动轴的轴线方向平行，活动座底部设置有滑槽，滑轨嵌设在滑槽中。本实用新型提供一种能便于更换不同锥度压辊以生产出不同锥度产品、更换操作方便的高效滚圆锥机。

Description

一种高效滚圆锥机

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，特别涉及一种高效滚圆锥机。

背景技术

滚圆锥机是一种将金属板件压制成圆锥或者圆锥台形的装置，其重要的核心在于两个具有锥形的压辊将板件滚圆成锥形，是机械零部件加工生产中的常用生产设备。

现有授权公告号CN207288481U、专利名称为一种五金片料滚圆锥机的中国实用新型专利公开了包括第一机架和第二机架，所述第二机架位于所述第一机架上端，所述第一机架包括机身以及固定于所述机身一上端的工作面板，所述机身后侧还紧固有后侧板，所述工作面板表面中间部位开具有一方形通孔，所述机身处还固定有滚筒装置。此现有技术的滚圆锥机具有作为公知常识的两个带有锥度的平行压辊，并且能通过两锥形压辊将五金片料滚成圆锥形，但是这种现有技术的滚圆锥机不能更换锥形压辊，不能应对不同锥度要求的产品生产。

因此，需要提供一种能便于更换不同锥度压辊以生产出不同锥度产品、更换操作方便的高效滚圆锥机。

实用新型内容

本实用新型提供一种能便于更换不同锥度压辊以生产出不同锥度产品、更换操作方便的高效滚圆锥机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效滚圆锥机，包括支撑架，所述支撑架内设置有轴线相互平行的上锥辊和下锥辊，所述上锥辊和下锥辊之间形成倾斜的锥压面，所述上锥辊固定设置在上轴承座上，所述上轴承座之间设置有上转动轴，所述上锥辊套接在上转动轴上，所述上锥辊与上转动轴键连接，所述下锥辊固定设置在下轴承座上，所述下轴承座之间设置有下转动轴，所述下锥辊套接在下转动轴上，所述下锥辊与下转动轴键连接，电机通过皮带驱动上转动轴和下转动轴转动，所述上轴承座与下轴承座均与支撑架固定连接，所述下轴承座固定在支撑架的底面，所述下轴承座包括下固定座和活动座，所述固定座和活动座上设置有轴承，所述下转动轴固定在卡接在轴承内，所述支撑架的底面设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向与下转动轴的轴线方向平行，所述活动座底部设置有滑槽，所述滑轨嵌设在滑槽中。

通过采用上述技术方案，上锥辊和下锥辊均采用键连接的方式，能限制锥辊的周向转动，但是轴向可移动拆卸，便于在转动轴上更换不同锥度的锥辊，适用不同锥度产品的需求，提高了装置的应用领域，同时由于下锥辊较重，安装和拆卸比较费力，下轴承座的活动座能沿滑轨移动，当需要更换下锥辊时，仅需要推动活动座，使下固定座和活动座远离，再将下活动轴两边从轴承中脱出，即可实现下转动轴和下锥辊从装置中脱出，再将下锥辊沿下转动轴轴向移动即可实现下锥辊的脱离，再更换不同锥度的锥辊即可实现不同锥度产品压制要求，在将活动座沿滑轨移动可便捷实现下转动轴、下锥辊的更换安装，提高了更换锥辊的便捷性。

作为本实用新型的进一步设置，上转动轴与上锥辊、下转动轴和下锥辊均通过花键连接。

通过采用上述技术方案，这种方式相对于单纯的键连接更能提高锥辊与转动轴的连接紧密性，有效提高装置的稳固性。

作为本实用新型的进一步设置，上转动轴上还固定设置有上挡环，所述上挡环设置在上锥辊轴向的两侧，下转动轴上还固定设置有下挡环，所述下挡环设置在下锥辊轴向的两侧。

通过采用上述技术方案，采用挡环的方式能提高锥辊在转动轴轴向方向的稳定，提高装置的稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，支撑架上固定设置有支撑平面，所述支撑平面设置在上轴承座和下轴承座之间，所述上轴承座固定设置在支撑平面上，所述上轴承座包括上固定座和连接板，所述上固定座和连接板设置在上转动轴的两端，所述上固定座设置有固定套，所述固定套内套设置有轴承，上转动轴固定设置在轴承内，所述连接板设置有与上转动轴的圆柱侧壁相匹配的弧形凹面，所述弧形凹面与上转动轴的圆柱侧壁相接触，所述连接板与压辊气缸的工作端固定连接，所述压辊气缸设置在支撑架的顶部，所述压辊气缸的伸缩方向为沿竖直方向。

通过采用上述技术方案，上轴承座的上固定座上固定设置有固定套，能安装更宽的轴承，也为上转动轴提供稳定地支撑结构，上转动轴一端通过轴承固定在上固定座上，另一端与连接板连接，压辊气缸通过伸缩运动能对上锥辊进行下压，提高上锥辊在辊压板件时的辊压力，提高辊压操作的效果，同时，当需要将上锥辊拆除时，压辊气缸收缩，连接板离开上转动轴，可方便在不拆除上转动轴的情况下，将上锥辊从上转动轴轴向脱离，操作方便、快捷。

作为本实用新型的进一步设置，支撑架的底面上还固定设置有移动气缸，所述移动气缸的伸缩方向与滑轨的延伸方向相同，所述移动气缸的工作端与活动座的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，移动气缸能节约人力，同时移动气缸也起着拉紧连接的作用，提高活动座的稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，上挡环与上转动轴螺纹连接，所述下挡环与下转动轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便拆卸挡环，但又可以采用螺纹的方式提高挡环的轴向稳定性，提高挡环对锥辊的限位阻挡作用。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑架的底部设置有长形孔，长形孔的延伸方向与滑轨的延伸方向相同，螺栓依次贯穿活动座的底部、长形孔后通过螺母锁定。

通过采用上述技术方案，当活动座不需要移动时，采用螺栓将活动座固定在支撑架的底面上，提高锥辊压辊的稳定性，当需要拆卸时，将螺栓螺母拆下，活动座即可沿滑轨滑动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的高效滚圆锥机的上锥辊和下锥辊均采用键连接的方式，能限制锥辊的周向转动，但是轴向可移动拆卸，便于在转动轴上更换不同锥度的锥辊，适用不同锥度产品的需求，提高了装置的应用领域，同时由于下锥辊较重，安装和拆卸比较费力，下轴承座的活动座能沿滑轨移动，当需要更换下锥辊时，仅需要推动活动座，使下固定座和活动座远离，再将下活动轴两边从轴承中脱出，即可实现下转动轴和下锥辊从装置中脱出，再将下锥辊沿下转动轴轴向移动即可实现下锥辊的脱离，再更换不同锥度的锥辊即可实现不同锥度产品压制要求，在将活动座沿滑轨移动可便捷实现下转动轴、下锥辊的更换安装，提高了更换锥辊的便捷性。

2、本实用新型的高效滚圆锥机的上转动轴与上锥辊、下转动轴和下锥辊均通过花键连接。这种方式相对于单纯的键连接更能提高锥辊与转动轴的连接紧密性，有效提高装置的稳固性，在上转动轴上还固定设置有上挡环，上挡环设置在上锥辊轴向的两侧，在下转动轴上还固定设置有下挡环，下挡环设置在下锥辊轴向的两侧，采用挡环的方式能提高锥辊在转动轴轴向方向的稳定，提高装置的稳定性。

3、本实用新型的高效滚圆锥机的上轴承座的上固定座上固定设置有固定套，能安装更宽的轴承，也为上转动轴提供稳定地支撑结构，上转动轴一端通过轴承固定在上固定座上，另一端与连接板连接，压辊气缸通过伸缩运动能对上锥辊进行下压，提高上锥辊在辊压板件时的辊压力，提高辊压操作的效果，同时，当需要将上锥辊拆除时，压辊气缸收缩，连接板离开上转动轴，可方便在不拆除上转动轴的情况下，将上锥辊从上转动轴轴向脱离，操作方便、快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型高效滚圆锥机的结构示意图；

图2是本实用新型高效滚圆锥机的局部爆炸结构示意图。

图中，1、支撑架，2、上锥辊，3、下锥辊，4、锥压面，5、上轴承座，6、上转动轴，7、下轴承座，8、下转动轴，9、电机，10、下固定座，11、活动座，12、滑轨，13、滑槽，14、上挡环，15、下挡环，16、支撑平面，17、上固定座，18、连接板，19、固定套，20、弧形凹面，21、压辊气缸，22、移动气缸，23、长形孔，24、螺栓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2，本实用新型提供一种高效滚圆锥机，包括支撑架1，所述支撑架1内设置有轴线相互平行的上锥辊2和下锥辊3，所述上锥辊2和下锥辊3之间形成倾斜的锥压面4，所述上锥辊2固定设置在上轴承座5上，所述上轴承座5之间设置有上转动轴6，所述上锥辊2套接在上转动轴6上，所述上锥辊2与上转动轴6键连接，所述下锥辊3固定设置在下轴承座7上，所述下轴承座7之间设置有下转动轴8，所述下锥辊3套接在下转动轴8上，所述下锥辊3与下转动轴8键连接，电机9通过皮带驱动上转动轴6和下转动轴8转动，所述上轴承座5与下轴承座7均与支撑架1固定连接，所述下轴承座7固定在支撑架1的底面，所述下轴承座7包括下固定座10和活动座11，所述固定座和活动座11上设置有轴承，所述下转动轴8固定在卡接在轴承内，所述支撑架1的底面设置有滑轨12，所述滑轨12的延伸方向与下转动轴8的轴线方向平行，所述活动座11底部设置有滑槽13，所述滑轨12嵌设在滑槽13中。

具体的，上转动轴6与上锥辊2、下转动轴8和下锥辊3均通过花键连接。

具体的，上转动轴6上还固定设置有上挡环14，所述上挡环14设置在上锥辊2轴向的两侧，下转动轴8上还固定设置有下挡环15，所述下挡环15设置在下锥辊3轴向的两侧。

具体的，支撑架1上固定设置有支撑平面16，所述支撑平面16设置在上轴承座5和下轴承座7之间，所述上轴承座5固定设置在支撑平面16上，所述上轴承座5包括上固定座17和连接板18，所述上固定座17和连接板18设置在上转动轴6的两端，所述上固定座17设置有固定套19，所述固定套19内套设置有轴承，上转动轴6固定设置在轴承内，所述连接板18设置有与上转动轴6的圆柱侧壁相匹配的弧形凹面20，所述弧形凹面20与上转动轴6的圆柱侧壁相接触，所述连接板18与压辊气缸21的工作端固定连接，所述压辊气缸21设置在支撑架1的顶部，所述压辊气缸21的伸缩方向为沿竖直方向。

具体的，支撑架1的底面上还固定设置有移动气缸22，所述移动气缸22的伸缩方向与滑轨12的延伸方向相同，所述移动气缸22的工作端与活动座11的底部固定连接。

具体的，上挡环14与上转动轴6螺纹连接，所述下挡环15与下转动轴8螺纹连接。

具体的，支撑架1的底部设置有长形孔23，长形孔23的延伸方向与滑轨12的延伸方向相同，螺栓24依次贯穿活动座11的底部、长形孔23后通过螺母锁定。

工作原理：本实用新型的高效滚圆锥机的上锥辊2和下锥辊3均采用键连接的方式，能限制锥辊的周向转动，但是轴向可移动拆卸，便于在转动轴上更换不同锥度的锥辊，适用不同锥度产品的需求，提高了装置的应用领域，同时由于下锥辊3较重，安装和拆卸比较费力，下轴承座7的活动座11能沿滑轨12移动，当需要更换下锥辊3时，仅需要推动活动座11，使下固定座10和活动座11远离，再将下活动轴两边从轴承中脱出，即可实现下转动轴8和下锥辊3从装置中脱出，再将下锥辊3沿下转动轴8轴向移动即可实现下锥辊3的脱离，再更换不同锥度的锥辊即可实现不同锥度产品压制要求，在将活动座11沿滑轨12移动可便捷实现下转动轴8、下锥辊3的更换安装，提高了更换锥辊的便捷性。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效滚圆锥机，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内设置有轴线相互平行的上锥辊(2)和下锥辊(3)，所述上锥辊(2)和下锥辊(3)之间形成倾斜的锥压面(4)，所述上锥辊(2)固定设置在上轴承座(5)上，所述上轴承座(5)之间设置有上转动轴(6)，所述上锥辊(2)套接在上转动轴(6)上，所述上锥辊(2)与上转动轴(6)键连接，所述下锥辊(3)固定设置在下轴承座(7)上，所述下轴承座(7)之间设置有下转动轴(8)，所述下锥辊(3)套接在下转动轴(8)上，所述下锥辊(3)与下转动轴(8)键连接，电机(9)通过皮带驱动上转动轴(6)和下转动轴(8)转动，所述上轴承座(5)与下轴承座(7)均与支撑架(1)固定连接，所述下轴承座(7)固定在支撑架(1)的底面，所述下轴承座(7)包括下固定座(10)和活动座(11)，所述固定座和活动座(11)上设置有轴承，所述下转动轴(8)固定在卡接在轴承内，所述支撑架(1)的底面设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的延伸方向与下转动轴(8)的轴线方向平行，所述活动座(11)底部设置有滑槽(13)，所述滑轨(12)嵌设在滑槽(13)中。

2.根据权利要求1所述的高效滚圆锥机，其特征在于，所述上转动轴(6)与上锥辊(2)、下转动轴(8)和下锥辊(3)均通过花键连接。

3.根据权利要求1所述的高效滚圆锥机，其特征在于，所述上转动轴(6)上还固定设置有上挡环(14)，所述上挡环(14)设置在上锥辊(2)轴向的两侧，下转动轴(8)上还固定设置有下挡环(15)，所述下挡环(15)设置在下锥辊(3)轴向的两侧。

4.根据权利要求1所述的高效滚圆锥机，其特征在于，所述支撑架(1)上固定设置有支撑平面(16)，所述支撑平面(16)设置在上轴承座(5)和下轴承座(7)之间，所述上轴承座(5)固定设置在支撑平面(16)上，所述上轴承座(5)包括上固定座(17)和连接板(18)，所述上固定座(17)和连接板(18)设置在上转动轴(6)的两端，所述上固定座(17)设置有固定套(19)，所述固定套(19)内套设置有轴承，上转动轴(6)固定设置在轴承内，所述连接板(18)设置有与上转动轴(6)的圆柱侧壁相匹配的弧形凹面(20)，所述弧形凹面(20)与上转动轴(6)的圆柱侧壁相接触，所述连接板(18)与压辊气缸(21)的工作端固定连接，所述压辊气缸(21)设置在支撑架(1)的顶部，所述压辊气缸(21)的伸缩方向为沿竖直方向。

5.根据权利要求1所述的高效滚圆锥机，其特征在于，所述支撑架(1)的底面上还固定设置有移动气缸(22)，所述移动气缸(22)的伸缩方向与滑轨(12)的延伸方向相同，所述移动气缸(22)的工作端与活动座(11)的底部固定连接。

6.根据权利要求3所述的高效滚圆锥机，其特征在于，所述上挡环(14)与上转动轴(6)螺纹连接，所述下挡环(15)与下转动轴(8)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的高效滚圆锥机，其特征在于，所述支撑架(1)的底部设置有长形孔(23)，长形孔(23)的延伸方向与滑轨(12)的延伸方向相同，螺栓(24)依次贯穿活动座(11)的底部、长形孔(23)后通过螺母锁定。

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