CN221210547U - 一种轧辊与锥套的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊与锥套分离技术领域，具体为一种轧辊与锥套的分离装置，包括支撑架和设在支撑架上的顶推装置，所述支撑架包括前后呈贯通状的槽型架、设在槽型架顶端且对称间隔布设的支撑台；所述顶推装置包括连接在槽型架上并呈倒置U型的固定架、设在固定架顶部的液压顶推机构，通过液压顶推机构对轧辊与轴套进行分离，相较于目前在拆卸轧辊与锥套时普遍为人工进行手动砸取，费时费力，同时易损坏锥套锥度造成浪费的问题，该装置操作简便，将轧辊与锥套放置于机架支撑架上，保证锥套与轧辊分离时的稳定性，大大降低了工作人员的劳动强度，减少了锥套与轧辊的浪费。

Description

一种轧辊与锥套的分离装置

技术领域

本实用新型涉轧辊与锥套分离技术领域，具体为一种轧辊与锥套的分离装置。

背景技术

在连铸连轧生产线上轧辊互相配合从而完成对铸坯的轧制，锥套是轧辊与机架连接的关键部件，锥套直接影响机架所传递给轧辊的挤压力；

现阶段更换轧辊就需要拆卸锥套与轧辊的结合体,由于锥套与轧辊为过盈配合，所以分离锥套与轧辊在现阶段较为困难，需要暴力拆卸，稍有不慎就会损坏锥套锥度；且现有用于分离轧辊与锥套的工器具不够完善，造成锥套使用寿命短,更换频率较高，又由于锥套市场价较高,更换频率高不仅导致生产效率降低，同时也增加了成本，即不经济也会造成维修生产效率低、产品质量差的问题，在使用前还需将暴力分离后的锥套进行检查校正，耗时耗力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊与锥套的分离装置，用于解决轧辊与锥套分离困难、暴力分离后锥套使用寿命短等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架和设在支撑架上的顶推装置，所述支撑架包括前后呈贯通状的槽型架、设在槽型架顶端且对称间隔布设的支撑台；所述顶推装置包括连接在槽型架上并呈倒置U型的固定架、设在固定架顶部的液压顶推机构。

进一步的，所述槽型架包括方框型底架和设在方框型底架上侧且左右间隔布设的支撑框。

进一步的，所述支撑台包括设在支撑框上侧的支撑板条和设在支撑板条下侧的顶推机构；所述顶推机构包括通过连接座铰接在支撑板条下侧的螺杆、固定在支撑板条下侧并与螺杆连接的驱动电机、与螺杆螺纹配合且与支撑板条下侧板面滑动配合的螺母块；所述螺母块上设有延伸至支撑板条一侧上方的拨块，所述支撑板条两端延伸至支撑框外侧，所述支撑板条与支撑框之间设有斜撑杆。

进一步的，所述液压顶推机构包括竖向固定在固定架上的液压缸，所述液压缸对应在两个所述支撑台形成的夹持间隙的正上方。

进一步的，所述方框型底架和支撑框之间设有缓冲装置。

进一步的，所述方框型底架上设有螺栓安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过液压顶推机构对轧辊与轴套进行分离，解决了相较于目前在拆卸轧辊与锥套时普遍为人工进行手动砸取，费时费力，同时易损坏锥套锥度造成浪费的问题，该装置操作简便，将轧辊与锥套放置于机架支撑架上，保证锥套与轧辊分离时的稳定性，大大降低了工作人员的劳动强度，减少了锥套与轧辊的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型右视图。

图中：1、支撑架；2、顶推装置；3、顶推机构；4、连接座；5、螺栓安装座；11、槽型架；12、支撑台；121、支撑板条；111、方框型底架；112、支撑框；21、固定架；22、液压顶推机构；221、液压缸；31、螺杆；32、驱动电机；33、螺母块；34、拨块；35、斜撑杆。

具体实施方式

请参阅图1至图2，一种轧辊与锥套的分离装置，包括支撑架1和设在支撑架1上用于分离轧辊和锥套的顶推装置2，支撑架1包括前后呈贯通状的槽型架11、设在槽型架11顶端且对称间隔布设的支撑台12，用于支撑锥套；顶推装置2包括连接在槽型架11上并呈倒置U型的固定架21、设在固定架21顶部的液压顶推机构22，当未分离的轧辊和锥套放置在支撑台12上时，启动液压顶推机构22分离轧辊和锥套。

槽型架11包括方框型底架111和设在方框型底架111上侧且左右间隔布设的支撑框112，通过固定该装置的底端，以便对轧辊和锥套进行分离。

支撑台12包括设在支撑框112上侧的用于支撑锥套所用的支撑板条121和设在支撑板条121下侧用于推动轧辊和锥套的顶推机构3；顶推机构3包括通过连接座4铰接在支撑板条121下侧的螺杆31、固定在支撑板条121下侧并与螺杆31连接的驱动电机32、与螺杆31螺纹配合且与支撑板条121下侧板面滑动配合的螺母块33；螺母块33上设有延伸至支撑板条121一侧上方的拨块34，支撑板条121两端延伸至支撑框112外侧，支撑板条121与支撑框112之间设有斜撑杆35，启动电机32时，电机32带动与之连接的螺杆31转动，由于螺母块33与螺杆31螺纹配合且与支撑板条121下侧板面滑动配合，且螺母块33与拨块34固定连接，故而在螺杆31转动时，使得拨块34推动锥套和轧辊在支撑板条121上滑动。

液压顶推机构22包括竖向固定在固定架21上的液压缸221，液压缸221对应在两个支撑台12形成的夹持间隙的正上方，启动液压缸221，使得液压缸221的输出端下移，从而将轧辊和锥套进行分离。

方框型底架111上设有螺栓安装座5，通过在螺栓安装座5内拧入螺钉，以便固定方框型底架111的位置。

工作原理：使用时，先将未分离的轧辊和锥套放置在支撑板条121上，然后启动电机32，电机32带动与之连接的螺杆31转动，由于螺母块33与螺杆31螺纹配合且与支撑板条121下侧板面滑动配合，且螺母块33与拨块34固定连接，故而在螺杆31转动时，使得拨块34推动锥套和轧辊在支撑板条121上滑动，待未分离的锥套和轧辊移动至支撑板条121的中部时，启动启动液压顶推机构22分离轧辊和锥套，该装置通过液压顶推机构22对轧辊与轴套进行分离，分离后，轧辊落入下方，锥套则继续在支撑板条121上滑动至一侧，以便于进行收集，该装置解决了相较于目前在拆卸轧辊与锥套时普遍为人工进行手动砸取，费时费力，同时易损坏锥套锥度造成浪费的问题，该装置操作简便，将轧辊与锥套放置于机架支撑架上，保证锥套与轧辊分离时的稳定性，大大降低了工作人员的劳动强度，减少了锥套与轧辊的浪费。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轧辊与锥套的分离装置，包括支撑架（1）和设在支撑架（1）上的顶推装置（2），其特征在于，所述支撑架（1）包括前后呈贯通状的槽型架（11）、设在槽型架（11）顶端且对称间隔布设的支撑台（12）；所述顶推装置（2）包括连接在槽型架（11）上并呈倒置U型的固定架（21）、设在固定架（21）顶部的液压顶推机构（22）。

2.如权利要求1所述的一种轧辊与锥套的分离装置，其特征在于，所述槽型架（11）包括方框型底架（111）和设在方框型底架（111）上侧且左右间隔布设的支撑框（112）。

3.如权利要求2所述的一种轧辊与锥套的分离装置，其特征在于，所述支撑台（12）包括设在支撑框（112）上侧的支撑板条（121）和设在支撑板条（121）下侧的顶推机构（3）；所述顶推机构（3）包括通过连接座（4）铰接在支撑板条（121）下侧的螺杆（31）、固定在支撑板条（121）下侧并与螺杆（31）连接的驱动电机（32）、与螺杆（31）螺纹配合且与支撑板条（121）下侧板面滑动配合的螺母块（33）；所述螺母块（33）上设有延伸至支撑板条（121）一侧上方的拨块（34），所述支撑板条（121）两端延伸至支撑框（112）外侧，所述支撑板条（121）与支撑框（112）之间设有斜撑杆（35）。

4.如权利要求3所述的一种轧辊与锥套的分离装置，其特征在于，所述液压顶推机构（22）包括竖向固定在固定架（21）上的液压缸（221），所述液压缸（221）对应在两个所述支撑台（12）形成的夹持间隙的正上方。

5.如权利要求2所述的一种轧辊与锥套的分离装置，其特征在于，所述方框型底架（111）上设有螺栓安装座（5）。