CN217191594U - 一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废弃钢渣回收技术领域，尤其是一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，针对现有的工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统上的收集斗和送料器之间通过倾斜的管道进行连通，由于管道倾斜设置且尺寸受限，导致钢渣在流动过程中容易出现堵塞的状况，需要频繁的清堵，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括分解箱，所述分解箱的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有锥形通道，分解箱的侧壁上密封固定安装漏斗，本实用新型较之常规的工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，在回收的过程中能够同步对钢渣粉碎，粉碎后的钢渣送入中空柱的过程不会出现堵塞的状况，不需要频繁的清堵，减少停机时间，省时省力，还能够提升效率。

Description

一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统

技术领域

本实用新型涉及废弃钢渣回收技术领域，尤其涉及一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统。

背景技术

公告号为CN214496365U的授权文件公开了一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，收集斗和送料器之间通过倾斜的管道进行连通，由于管道倾斜设置且尺寸受限，导致钢渣在流动过程中容易出现堵塞的状况，需要频繁的清堵，费时费力，所以我们提出了一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统上的收集斗和送料器之间通过倾斜的管道进行连通，由于管道倾斜设置且尺寸受限，导致钢渣在流动过程中容易出现堵塞的状况，需要频繁的清堵，费时费力的缺点，而提出的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，包括分解箱，所述分解箱的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有锥形通道，所述分解箱的侧壁上密封固定固定安装漏斗，两个锥形通道均位于漏斗的上方，所述分解箱的底部内壁上固定安装有中空柱，且中空柱呈倾斜设置，所述中空柱的左端延伸至分解箱的左侧，所述分解箱的顶部内壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的底部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底部固定安装有防堵轴，且防堵轴的外侧固定安装有防堵绞龙，所述中空柱的内部和漏斗的内部密封连通有同一个出料管，所述防堵轴和防堵绞龙的底部均延伸至出料管的内部。

优选的，所述中空柱的右侧内壁上转动安装有送料轴，且送料轴呈倾斜设置，所述送料轴的外侧固定安装有送料螺旋叶片。

进一步地，通过中空柱和送料轴的设置，可以将钢渣送出至分解箱的外侧。

优选的，所述中空柱的底部内壁上密封固定安装有排出管，且排出管位于送料螺旋叶片左端的正下方，所述中空柱的右侧固定安装有送料电机，且送料电机输出轴的左端延伸至中空柱的内部并和送料轴的右端固定安装。

进一步的，通过排出管的设置，当钢渣从送料螺旋叶片脱离时，刚好可以顺着排出管排出。

优选的，两个锥形通道相互靠近的一侧内壁上均转动安装有两个同步轴，四个同步轴的外侧均固定套设有同步齿轮，位于同侧的两个同步齿轮相互靠近的一侧相啮合，所述分解箱的顶部固定安装有两个进料管，两个进料管分别位于与其相对应的锥形通道的正上方。

进一步的，通过四个同步轴的设置，能够带动四个破碎辊进行转动，对钢渣进行细化。

优选的，位于前侧的两个同步轴的相互靠近的一端均固定套设有二号锥齿轮，所述驱动轴的外侧固定套设有一号锥齿轮，两个二号锥齿轮均和一号锥齿轮相啮合。

进一步的，通过一号锥齿轮和二号锥齿轮的设置，可以提升联动性，减少动力源部件的数量，降低生产成本。

优选的，四个同步轴远离驱动轴的一端分别贯穿两个锥形通道相互靠近的一侧并分别延伸至与其相对应的锥形通道的内部，四个同步轴远离驱动轴的一端均固定安装有破碎辊。

进一步的，通过破碎辊的设置，在破碎辊的顶部和底部均固定安装有多个破碎齿，能够对钢渣进行破碎。

有益效果：

1、防堵轴和防堵绞龙的规格可以根据实际选用，防堵轴是持续转动的，落入漏斗内的钢渣可以顺着防堵绞龙落入中空柱的内部进行送出，之前在使用时，一个月至少需要清堵两次，通过改进出料管的结构后，同等情况下，现在一个月清堵最多一次；

2、同侧的两个破碎辊是前后设置的，从进料管加入的钢渣会处于两个破碎辊相互靠近的一侧，对钢渣进行破碎，之前钢渣回收后，需要对大块的钢渣进行破碎，现在将回收和破碎整合在一起，提升了效率；

3、驱动轴外侧的一号锥齿轮和两个二号锥齿轮不会出现脱离啮合的状况，之前的破碎辊利用单独的电机实现，生产成本较高，采用一号锥齿轮和二号锥齿轮进行联动后，省却了电机的使用，降低了使用成本；

本实用新型中：较之常规的工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，在回收的过程中能够同步对钢渣粉碎，粉碎后的钢渣送入中空柱的过程不会出现堵塞的状况，不需要频繁的清堵，减少停机时间，省时省力，还能够提升效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统的主视结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统的同侧的两个同步轴俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统的锥形通道结构立体图。

图中：1、分解箱；2、进料管；3、锥形通道；4、同步轴；5、同步齿轮；6、破碎辊；7、驱动电机；8、驱动轴；9、漏斗；10、出料管；11、防堵轴；12、中空柱；13、送料电机；14、送料轴；15、排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，包括分解箱1，分解箱1的规格可以根据实际选用，分解箱1的左侧内壁和右侧内壁上均通过螺栓固定安装有锥形通道3，锥形通道3呈上大下小设置，锥形通道3为方形的，分解箱1的侧壁上通过螺栓和密封垫密封固定固定安装漏斗9，从锥形通道3上漏出的钢渣会全部进入漏斗9的内部，两个锥形通道3均位于漏斗9的上方，分解箱1的底部内壁上通过螺栓固定安装有中空柱12，且中空柱12呈倾斜设置，中空柱12的左端高，右端低，中空柱12的左端延伸至分解箱1的左侧，分解箱1的顶部内壁上通过螺栓固定安装有驱动电机7，驱动电机7的规格可以根据实际选用，且驱动电机7输出轴的底部通过螺栓固定安装有驱动轴8，驱动轴8是竖直设置的，驱动轴8和驱动电机7的输出轴是同轴设置的，驱动轴8的底部通过焊接固定安装有防堵轴11，防堵轴11的尺寸比驱动轴8的尺寸小，防堵轴11和驱动轴8是同轴设置的，可以避免出现堵塞的状况，且防堵轴11的外侧通过焊接固定安装有防堵绞龙，防堵绞龙是螺旋状的，中空柱12的内部和漏斗9的内部密封连通有同一个出料管10，出料管10是竖直设置的，钢渣流动过程中的阻力小，漏斗9内漏出的钢渣会经出料管10进入中空柱12的内部，防堵轴11和防堵绞龙的底部均延伸至出料管10的内部，中空柱12的右侧内壁上通过轴承转动安装有送料轴14，送料轴14的倾斜度和中空柱12的倾斜度是相同的，且送料轴14呈倾斜设置，送料轴14的外侧通过焊接固定安装有送料螺旋叶片，中空柱12的底部内壁上通过螺栓密封固定安装有排出管15，排出管15是竖直设置的，从送料螺旋叶片上脱离的钢渣会全部经由排出管15排出，且排出管15位于送料螺旋叶片左端的正下方，中空柱12的右侧通过螺栓固定安装有送料电机13，送料电机13的规格可以根据实际选用，且送料电机13输出轴的左端延伸至中空柱12的内部并和送料轴14的右端通过螺栓固定安装。

本实用新型中，两个锥形通道3相互靠近的一侧内壁上均通过轴承转动安装有两个同步轴4，位于同一个锥形通道3上的两个同步轴4是前后设置的，四个同步轴4的外侧均固定套设有同步齿轮5，位于同侧的两个同步齿轮5相互靠近的一侧相啮合，两个同步齿轮5啮合时的稳定性高，不会出现脱离的状况，分解箱1的顶部通过螺栓固定安装有两个进料管2，两个进料管2是左右设置的，两个进料管2分别位于与其相对应的锥形通道3的正上方，位于前侧的两个同步轴4的相互靠近的一端均固定套设有二号锥齿轮，二号锥齿轮是竖向设置的，驱动轴8的外侧固定套设有一号锥齿轮，一号锥齿轮是横向设置的，两个二号锥齿轮均和一号锥齿轮相啮合，四个同步轴4远离驱动轴8的一端分别贯穿两个锥形通道3相互靠近的一侧并分别延伸至与其相对应的锥形通道3的内部，四个同步轴4远离驱动轴8的一端均通过焊接固定安装有破碎辊6，进料管2位于两个破碎辊6相互靠近的一侧正上方，在破碎辊6的顶部和底部均焊接了多个破碎齿。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：在驱动轴8上还可以不设置一号锥齿轮，此时破碎辊6的工作就需要另外的电机驱动，无形中增加了生产成本，利用一号锥齿轮和二号锥齿轮实现联动，在不影响破碎的前提下，降低了生产成本，利于推广使用。

本实用新型中，使用时，将钢渣经两个进料管2添加至两个锥形通道3的内部，此时驱动电机7处于工作状态，驱动电机7的输出轴会带动驱动轴8和一号锥齿轮进行转动，经由设置的一号锥齿轮和二号锥齿轮的啮合关系，同侧的两个同步齿轮5啮合关系，可以实现驱动轴8和四个破碎辊6的联动，对进入锥形通道3内部的钢渣进行粉碎，粉碎后的钢渣会经漏斗9进入出料管10的内部，与此同时，驱动轴8会带动防堵轴11和防堵绞龙进行转动，将钢渣送入中空柱12的内部，启动送料电机13后，可以将钢渣送到排出管15处，经排出管15排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，包括分解箱（1），所述分解箱（1）的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有锥形通道（3），其特征在于，所述分解箱（1）的侧壁上密封固定安装漏斗（9），两个锥形通道（3）均位于漏斗（9）的上方，所述分解箱（1）的底部内壁上固定安装有中空柱（12），且中空柱（12）呈倾斜设置，所述中空柱（12）的左端延伸至分解箱（1）的左侧，所述分解箱（1）的顶部内壁上固定安装有驱动电机（7），且驱动电机（7）输出轴的底部固定安装有驱动轴（8），所述驱动轴（8）的底部固定安装有防堵轴（11），且防堵轴（11）的外侧固定安装有防堵绞龙，所述中空柱（12）的内部和漏斗（9）的内部密封连通有同一个出料管（10），所述防堵轴（11）和防堵绞龙的底部均延伸至出料管（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，其特征在于，所述中空柱（12）的右侧内壁上转动安装有送料轴（14），且送料轴（14）呈倾斜设置，所述送料轴（14）的外侧固定安装有送料螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，其特征在于，所述中空柱（12）的底部内壁上密封固定安装有排出管（15），且排出管（15）位于送料螺旋叶片左端的正下方，所述中空柱（12）的右侧固定安装有送料电机（13），且送料电机（13）输出轴的左端延伸至中空柱（12）的内部并和送料轴（14）的右端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，其特征在于，两个锥形通道（3）相互靠近的一侧内壁上均转动安装有两个同步轴（4），四个同步轴（4）的外侧均固定套设有同步齿轮（5），位于同侧的两个同步齿轮（5）相互靠近的一侧相啮合，所述分解箱（1）的顶部固定安装有两个进料管（2），两个进料管（2）分别位于与其相对应的锥形通道（3）的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，其特征在于，位于前侧的两个同步轴（4）的相互靠近的一端均固定套设有二号锥齿轮，所述驱动轴（8）的外侧固定套设有一号锥齿轮，两个二号锥齿轮均和一号锥齿轮相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，其特征在于，四个同步轴（4）远离驱动轴（8）的一端分别贯穿两个锥形通道（3）相互靠近的一侧并分别延伸至与其相对应的锥形通道（3）的内部，四个同步轴（4）远离驱动轴（8）的一端均固定安装有破碎辊（6）。

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