CN217341723U - 一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，包括装置壳体，装置壳体内由上至下依次设置第一破碎腔、第二破碎腔以及筛分腔，第一破碎腔顶部设置入料口，入料口上部设置入料斗，筛分腔底部设置筛选通道及出料通道；第一破碎腔内沿装置壳体长度方向设置第一破碎辊组，第一破碎辊组位于入料斗下部，其两侧设置第一导向组件，本实用新型通过第一破碎辊组能够对垃圾进行初步粉碎，通过破碎齿间距更小的第二破碎辊组能够对垃圾进行二次粉碎，提高垃圾的粉碎效果，通过筛分板、集料斗、筛选通道，可以将破碎后的垃圾通过不同的通道筛出及收集，便于区分，第一破碎腔顶部的环形管可以向装置壳体喷洒液体，对破碎过程进行一定程度的降尘。

Description

一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体涉及一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置。

背景技术

随着城市化进程的不断加快，城市中建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长，人们在享受城市文明同时，也在遭受城市垃圾所带来的烦恼，其中建筑垃圾就占有相当大的比例，建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物；现有的粉碎装置一般采用粉碎辊进行单次粉碎，粉碎效果不够好，并且粉碎后统一排出，不方便后续处理或利用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体内由上至下依次设置第一破碎腔、第二破碎腔以及筛分腔，所述第一破碎腔顶部设置入料口，所述入料口上部设置入料斗，所述筛分腔底部设置筛选通道及出料通道；所述第一破碎腔内沿装置壳体长度方向设置第一破碎辊组，所述第一破碎辊组位于入料斗下部，其两侧设置第一导向组件；所述第一破碎腔与第二破碎腔的连接处设置第二导向组件，所述第二破碎腔内沿装置壳体宽度方向设置第二破碎辊组，所述第二破碎辊组位于第二导向组件底部，所述第二破碎腔与筛分腔的连接处设置第三导向组件；所述筛分腔内设置筛分板，所述筛分板底部设置集料斗，所述筛分板倾斜设置，所述筛选通道与筛分板较低端连接并与装置壳体外部连通，所述出料通道与集料斗底部连接并与装置壳体外部连通，所述出料通道内设置第一螺旋输料装置。

进一步地，所述第一破碎辊组包括两个相对转动的第一破碎辊，所述第一破碎辊包括破碎转动轴、沿破碎转动轴长度方向间隔设置于其上的破碎齿，且两个第一破碎辊上的破碎齿交错设置；所述破碎转动轴两端分别通过轴承与装置壳体转动连接，所述装置壳体一侧设置与破碎转动轴传动连接的驱动机构一。

进一步地，所述驱动机构一包括与第一破碎辊中任一破碎转动轴连接的驱动电机一，两个所述破碎转动轴端部之间通过齿轮组一啮合传动。

进一步地，所述第一导向组件包括设置于第一破碎辊组两侧的导向板一，所述导向板一为多个间隔设置的三角板，所述导向板一沿第一破碎辊组长度方向间隔设置于破碎齿的间隙内。

进一步地，所述第二导向组件包括设置于第二破碎辊组顶部两侧的导向板二，所述第三导向组件包括设置于第二破碎辊组底部两侧的导向板三，所述导向板二、导向板三均向装置壳体中部倾斜设置。

进一步地，所述第二破碎辊组包括两个以上相对转动的第二破碎辊，所述第二破碎辊与第一破碎辊结构相同，所述第二破碎辊组中破碎齿之间的间距小于第一破碎辊组中破碎齿之间的间距，所述导向板三之间设置第二螺旋输料装置，所述装置壳体外设置与第二破碎辊、第二螺旋输料装置传动连接的驱动机构二。

进一步地，所述第二螺旋输料装置包括输料转动轴、设置于输料转动轴外的螺旋板，所述输料转动轴两端分别通过轴承与装置壳体转动连接，所述输料转动轴一端与驱动机构二传动连接；所述驱动机构二包括设置于输料转动轴端部的驱动电机二及同步轮一、设置于任一第二破碎辊中破碎转动轴端部的同步轮二，所述同步轮一、同步轮二之间通过同步链条传动连接，所述第二破碎辊组中位于中部的破碎转动轴端部之间通过齿轮组二啮合传动，位于端部的破碎转动轴分别通过电机传动。

进一步地，所述导向板三底部设置底板，所述底板一端与装置壳体内壁之间设置出料口，所述出料口位于筛分板较高端。

进一步地，所述第一破碎腔顶部位于入料口外的部分上设置环形管，所述环形管底部设置数个雾化降尘喷头，所述环形管一端通过上水管、水泵与设置于装置壳体外部的水箱连接，所述环形管顶部通过连接杆与第一破碎腔顶部连接。

进一步地，所述装置壳体一侧分别设置与第一破碎腔、第二破碎腔、筛分腔对应的检修通道，所述检修通道处可拆卸设置检修板，所述检修板通过螺栓与装置壳体可拆卸连接，所述检修板两侧分别设置把手。

采用以上方案后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过第一破碎辊组能够对垃圾进行初步粉碎，通过破碎齿间距更小的第二破碎辊组能够对垃圾进行二次粉碎，提高垃圾的粉碎效果，通过筛分板、集料斗、筛选通道，可以将破碎后的垃圾通过不同的通道筛出及收集，便于区分，提高后续处理效率，另外，第一破碎腔顶部的环形管可以向装置壳体喷洒液体，对破碎过程进行一定程度的降尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置的前部示意图。

图2是本实用新型一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置的后部示意图。

图3是本实用新型一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置的内部示意图。

图4是本实用新型一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置的内部侧视示意图。

图5是本实用新型一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置中第一破碎辊组的示意图。

图6是本实用新型一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置中第二破碎辊组的示意图。

图7是本实用新型一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置中驱动机构二的示意图。

图8是本实用新型一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置中环形管的示意图。

图9是本实用新型一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置中检修通道的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1至附图9，本实施例公开一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，包括装置壳体1，装置壳体1内由上至下依次设置第一破碎腔2、第二破碎腔3以及筛分腔4，第一破碎腔2顶部设置入料口，入料口上部设置入料斗5，筛分腔4底部设置筛选通道6及出料通道7；第一破碎腔2内沿装置壳体1长度方向设置第一破碎辊组8，第一破碎辊组8位于入料斗5下部，其两侧设置第一导向组件9；第一破碎腔2与第二破碎腔3的连接处设置第二导向组件10，第二破碎腔3内沿装置壳体1宽度方向设置第二破碎辊组11，第二破碎辊组11位于第二导向组件10底部，第二破碎腔3与筛分腔4的连接处设置第三导向组件12；筛分腔4内设置筛分板13，筛分板13底部设置集料斗14，筛分板13倾斜设置，筛选通道6与筛分板13较低端连接并与装置壳体1外部连通，出料通道7与集料斗14底部连接并与装置壳体1外部连通，出料通道7内设置第一螺旋输料装置27，远离其出口的一侧设置第一螺旋输料装置的驱动装置。

第一破碎辊组8包括两个相对转动的第一破碎辊801，第一破碎辊801包括破碎转动轴801a、沿破碎转动轴801a长度方向间隔设置于其上的破碎齿801b，且两个第一破碎辊801上的破碎齿801b交错设置；破碎转动轴801a两端分别通过轴承与装置壳体1转动连接，装置壳体1一侧设置与破碎转动轴801a传动连接的驱动机构一15；

驱动机构一15包括与第一破碎辊801中任一破碎转动轴801a连接的驱动电机一1501，两个破碎转动轴801a端部之间通过齿轮组一1502啮合传动；第一导向组件9包括设置于第一破碎辊组801两侧的导向板一901，导向板一901为多个间隔设置的三角板，导向板一901沿第一破碎辊组801长度方向间隔设置于破碎齿801b的间隙内。

第二导向组件10包括设置于第二破碎辊组11顶部两侧的导向板二1001，第三导向组件12包括设置于第二破碎辊组11底部两侧的导向板三1201，导向板二1001、导向板三1201均向装置壳体1中部倾斜设置。

第二破碎辊组11包括两个以上相对转动的第二破碎辊1101，第二破碎辊1101与第一破碎辊801结构相同，第二破碎辊组1101中破碎齿之间的间距小于第一破碎辊组中破碎齿之间的间距，导向板三1201之间设置第二螺旋输料装置16，装置壳体1外设置与第二破碎辊1101、第二螺旋输料装置16传动连接的驱动机构二17。

第二螺旋输料装置16包括输料转动轴1601、设置于输料转动轴1601外的螺旋板1602，输料转动轴1601两端分别通过轴承与装置壳体1转动连接，输料转动轴1601一端与驱动机构二17传动连接；驱动机构二17包括设置于输料转动轴1601端部的驱动电机二1701及同步轮一1702、设置于任一第二破碎辊1101中破碎转动轴端部的同步轮二1703，同步轮一1702、同步轮二1703之间通过同步链条1704传动连接，第二破碎辊组11中位于中部的破碎转动轴端部之间通过齿轮组二1705啮合传动，位于端部的破碎转动轴分别通过电机1706传动；本实施例中，第二破碎辊组包括四个破碎转动轴，位于中部的破碎转动轴相对向内转动，位于两端的破碎转动轴通过各自的电机也向第二破碎辊组中部转动，使其垃圾向中部的破碎转动轴之间移动，进而被破碎。

导向板三1201底部设置底板1202，底板1202一端与装置壳体1内壁之间设置出料口1203，出料口1203位于筛分板13较高端。

第一破碎腔2顶部位于入料口外的部分上设置环形管18，环形管18底部设置数个雾化降尘喷头19，环形管18一端通过上水管20、水泵与设置于装置壳体1外部的水箱21连接，水箱21顶部设置进水管22，环形管18顶部通过连接杆23与第一破碎腔2顶部连接。

装置壳体1一侧分别设置与第一破碎腔2、第二破碎腔3、筛分腔4对应的检修通道24，检修通道24处可拆卸设置检修板25，检修板25通过螺栓与装置壳体1可拆卸连接，检修板25两侧分别设置把手26。

本实用新型在使用时，需要进行破碎的垃圾由入料斗送入装置壳体内，首先经过第一破碎辊组，通过驱动电机一及齿轮组一，使第一破碎辊组中的第一破碎辊相对转动，使经过其之间的垃圾实现一次破碎处理；然后初步破碎后的垃圾进入第二破碎辊组内，第二破碎辊组中破碎齿之间的间距小于第一破碎辊组中破碎齿之间的间距，使得第二破碎辊组的破碎处理可以使垃圾破碎成更小的模块，二次破碎后的垃圾进入导向板三与底板组成的结构内，并由此结构内的第二螺旋输料装置将垃圾搅拌并向出料口方向输出传送，本实施例中，第二破碎辊组设置四个第二破碎辊，第二螺旋输料装置与第二破碎辊组工作时，驱动电机二通过同步轮一、同步轮二、同步链条使输料转动轴、任一第二破碎辊转动，再通过齿轮组二使四个第二破碎辊转动进行破碎；垃圾由筛分板较高端落入筛分板上，筛分板为筛网结构，由于筛分板倾斜设置，由筛分板较高端落入可以增加垃圾于筛分板的接触面积及接触时间，有利于小颗粒垃圾筛入集料斗，大颗粒垃圾汇入筛选通道，筛选通道倾斜设置便于物料排出，出料通道内也设置第一螺旋输料装置将筛选出的垃圾搅拌并向外输出传送；另外，第一破碎腔顶部的环形管可以向装置壳体喷洒液体进行一定程度的降尘，避免破碎时产生较多灰尘。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，其特征在于，包括装置壳体，所述装置壳体内由上至下依次设置第一破碎腔、第二破碎腔以及筛分腔，所述第一破碎腔顶部设置入料口，所述入料口上部设置入料斗，所述筛分腔底部设置筛选通道及出料通道；所述第一破碎腔内沿装置壳体长度方向设置第一破碎辊组，所述第一破碎辊组位于入料斗下部；所述第二破碎腔内沿装置壳体宽度方向设置第二破碎辊组；所述筛分腔内设置筛分板，所述筛分板底部设置集料斗，所述筛分板倾斜设置，所述筛选通道与筛分板较低端连接并与装置壳体外部连通，所述出料通道与集料斗底部连接并与装置壳体外部连通，所述出料通道内设置第一螺旋输料装置；

所述第一破碎辊组两侧分别设置第一导向组件，所述第一导向组件包括设置于第一破碎辊组两侧的导向板一，所述导向板一为多个间隔设置的三角板，所述导向板一沿第一破碎辊组长度方向间隔设置于破碎齿的间隙内；

所述第一破碎腔顶部位于入料口外的部分上设置环形管，所述环形管底部设置数个雾化降尘喷头，所述环形管一端通过上水管、水泵与设置于装置壳体外部的水箱连接，所述环形管顶部通过连接杆与第一破碎腔顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，其特征在于，所述第一破碎辊组包括两个相对转动的第一破碎辊，所述第一破碎辊包括破碎转动轴、沿破碎转动轴长度方向间隔设置于其上的破碎齿，且两个第一破碎辊上的破碎齿交错设置；所述破碎转动轴两端分别通过轴承与装置壳体转动连接，所述装置壳体一侧设置与破碎转动轴传动连接的驱动机构一。

3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构一包括与第一破碎辊中任一破碎转动轴连接的驱动电机一，两个所述破碎转动轴端部之间通过齿轮组一啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，其特征在于，所述第一导向组件下部设置第二导向组件，所述第二导向组件位于第一破碎腔与第二破碎腔的连接处并位于第二破碎辊组顶部，所述第二导向组件包括设置于第二破碎辊组顶部两侧的导向板二。

5.根据权利要求4所述的一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，其特征在于，所述第二导向组件下部设置第三导向组件，所述第三导向组件位于第二破碎腔与筛分腔的连接处，所述第三导向组件包括设置于第二破碎辊组底部两侧的导向板三，所述导向板二、导向板三均向装置壳体中部倾斜设置，所述导向板三底部设置底板，所述底板一端与装置壳体内壁之间设置出料口，所述出料口位于筛分板较高端。

6.根据权利要求5所述的一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，其特征在于，所述第二破碎辊组包括两个以上相对转动的第二破碎辊，所述第二破碎辊与第一破碎辊结构相同，所述第二破碎辊组中破碎齿之间的间距小于第一破碎辊组中破碎齿之间的间距，所述导向板三之间设置第二螺旋输料装置，所述装置壳体外设置与第二破碎辊、第二螺旋输料装置传动连接的驱动机构二。

7.根据权利要求6所述的一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，其特征在于，所述第二螺旋输料装置包括输料转动轴、设置于输料转动轴外的螺旋板，所述输料转动轴两端分别通过轴承与装置壳体转动连接，所述输料转动轴一端与驱动机构二传动连接；所述驱动机构二包括设置于输料转动轴端部的驱动电机二及同步轮一、设置于任一第二破碎辊中破碎转动轴端部的同步轮二，所述同步轮一、同步轮二之间通过同步链条传动连接，所述第二破碎辊组中位于中部的破碎转动轴端部之间通过齿轮组二啮合传动，位于端部的破碎转动轴分别通过电机传动。

8.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，其特征在于，所述装置壳体一侧分别设置与第一破碎腔、第二破碎腔、筛分腔对应的检修通道，所述检修通道处可拆卸设置检修板，所述检修板通过螺栓与装置壳体可拆卸连接，所述检修板两侧分别设置把手。

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