CN217189130U - 一种孔道压浆剂生产用混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高铁建材生产设备技术领域，且公开了一种孔道压浆剂生产用混合机构，包括装置主体，装置主体包括混合仓、混合杆和底板，进料口一侧安装有固定板，发动机底端安装有连接板，固定杆外围安装有固定齿轮，衔接齿轮一侧安装有搅拌杆，挡板一侧安装有震动板，且震动机构上方安装有连接杆。该孔道压浆剂生产用混合机构，将物料通过多个进料口进入到混合仓内部，启动发动机带动混合杆进行搅拌混合，通过混合杆转动带动搅拌杆，搅拌杆本身同样转动，进一步提高搅拌效率，启动发动机带动震动机构进行转动，使连接杆一侧通过震动机构内部齿轮，形成上下浮动形成震动，从而进一步混合物料的同时，降低混合仓内部物料残留。

Description

一种孔道压浆剂生产用混合机构

技术领域

本实用新型涉及高铁建材生产设备技术领域，具体为一种孔道压浆剂生产用混合机构。

背景技术

压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高以及绿色环保的优良性能，不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，在混凝土管道中扮演着重要的角色。压浆剂是由多种化工原料经过充分搅拌混合得到的，搅拌均匀与否严重影响到压浆剂成品的质量，现有的混合机构在使用的过程中，混合效果一般，使压浆剂各种原料搅拌效果一般，导致混合效率较低，且还会有较多的物料残留至装置底部，不便于压浆剂进行清理，从而影响该混合机构的使用效果，为此，我们提出了一种孔道压浆剂生产用混合机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种孔道压浆剂生产用混合机构，具备提高混合均匀度、提高混合效率和防止物料残留等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔道压浆剂生产用混合机构，包括装置主体，所述装置主体包括混合仓、混合杆和底板，所述混合仓位于装置主体外围，且混合仓下方安装有支撑腿，所述混合仓上方外围均安装有进料口，且进料口一侧安装有固定板，所述固定板上方安装有发动机，且发动机底端安装有连接板，所述混合杆位于装置主体内部中心，且混合杆内部中心安装有固定杆，所述固定杆外围安装有固定齿轮，且固定齿轮下方安装有衔接齿轮，所述衔接齿轮一侧安装有搅拌杆，所述混合杆下方安装有第二连接板，所述底板位于装置主体内部下方，且底板外围安装有挡板，所述挡板一侧安装有震动板，且震动板一侧安装有过滤板，所述过滤板下方安装有出料口，所述出料口一侧上方安装有震动机构，且震动机构上方安装有连接杆。

优选的，所述混合仓内部中心安装有混合杆，且混合仓内部底端安装有底板，所述混合仓上方中心安装有发动机，且发动机下方外围安装有固定板，所述装置主体上方一侧安装有进料口，且装置主体中心底端安装有出料口。

通过上述技术方案，将物料通过多个进料口进入到混合仓内部，启动发动机带动混合杆在混合仓内部物料进行搅拌混合，然后通过底板中心，进入至出料口内部，进行出料，从而起到物料混合的效果。

优选的，所述发动机底端通过连接板与混合杆相连接，且混合杆外围均安装有多个搅拌杆，所述混合杆底端通过第二连接板与底板相连接。

通过上述技术方案，通过启动发动机带动混合杆，混合杆带动多个搅拌杆，从而使混合仓内部物料得到充分搅拌，混合均匀。

优选的，所述搅拌杆外围设有支杆，且搅拌杆一端穿过混合杆与衔接齿轮相连接，所述衔接齿轮一侧设有为梯形，且衔接齿轮梯形一侧与固定齿轮相互衔接。

通过上述技术方案，通过混合杆转动带动搅拌杆，使衔接齿轮沿固定齿轮外围方继续进行转动，从而使搅拌杆在根据混合杆转动的同时，搅拌杆本身同样转动，从而进一步提高搅拌效率。

优选的，所述挡板位于装置主体内部中心外围，且挡板上方一侧为倾斜面，所述挡板中心一侧安装有过滤板，且过滤板外围安装有震动板。

通过上述技术方案，利用挡板的特殊结构，使混合仓内部物料具有一定的汇集性，物料聚集于震动板及过滤板上方，便于后期出料，同时降低物料在转装置内部造成残留。

优选的，所述震动板中心外围为弧形曲面，且震动板底端安装有连接杆，所述连接杆底端与震动机构上方相连接，且震动机构上方开设有齿轮状圆形凹槽，所述震动机构底端同样安装有发动机。

通过上述技术方案，通过启动发动机带动震动机构进行转动，使连接杆一侧通过震动机构内部齿轮，形成上下浮动，且利用连接杆与震动板之间的位置关系，使震动板形成震动，从而进一步混合物料的同时，降低混合仓内部物料残留。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种孔道压浆剂生产用混合机构，具备以下有益效果：

1、该孔道压浆剂生产用混合机构，将物料通过多个进料口进入到混合仓内部，启动发动机带动混合杆在混合仓内部物料进行搅拌混合，然后通过底板中心，进入至出料口内部，进行出料，从而起到物料混合的效果，通过启动发动机带动混合杆，混合杆带动多个搅拌杆，从而使混合仓内部物料得到充分搅拌，混合均匀。

2、该孔道压浆剂生产用混合机构，通过混合杆转动带动搅拌杆，使衔接齿轮沿固定齿轮外围方继续进行转动，从而使搅拌杆在根据混合杆转动的同时，搅拌杆本身同样转动，从而进一步提高搅拌效率，利用挡板的特殊结构，使混合仓内部物料具有一定的汇集性，物料聚集于震动板及过滤板上方，便于后期出料，同时降低物料在转装置内部造成残留，通过启动发动机带动震动机构进行转动，使连接杆一侧通过震动机构内部齿轮，形成上下浮动，且利用连接杆与震动板之间的位置关系，使震动板形成震动，从而进一步混合物料的同时，降低混合仓内部物料残留。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构混合杆俯视局部示意图；

图3为本实用新型结构图1中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型结构底板俯视局部示意图。

其中：1、装置主体；2、混合仓；201、支撑腿；202、进料口；203、固定板；204、发动机；205、连接板；3、混合杆；301、固定杆；302、固定齿轮；303、衔接齿轮；304、搅拌杆；305、第二连接板；4、底板；401、挡板；402、震动板；403、过滤板；404、出料口；405、震动机构；406、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种孔道压浆剂生产用混合机构，包括装置主体1，装置主体1包括混合仓2、混合杆3和底板4，混合仓2位于装置主体1外围，且混合仓2下方安装有支撑腿201，混合仓2上方外围均安装有进料口202，且进料口202一侧安装有固定板203，固定板203上方安装有发动机204，且发动机204底端安装有连接板205，混合杆3位于装置主体1内部中心，且混合杆3内部中心安装有固定杆301，固定杆301外围安装有固定齿轮302，且固定齿轮302下方安装有衔接齿轮303，衔接齿轮303一侧安装有搅拌杆304，混合杆3下方安装有第二连接板305，底板4位于装置主体1内部下方，且底板4外围安装有挡板401，挡板401一侧安装有震动板402，且震动板402一侧安装有过滤板403，过滤板403下方安装有出料口404，出料口404一侧上方安装有震动机构405，且震动机构405上方安装有连接杆406。

具体的，混合仓2内部中心安装有混合杆3，且混合仓2内部底端安装有底板4，混合仓2上方中心安装有发动机204，且发动机204下方外围安装有固定板203，装置主体1上方一侧安装有进料口202，且装置主体1中心底端安装有出料口404，优点是，将物料通过多个进料口202进入到混合仓2内部，启动发动机204带动混合杆3在混合仓2内部物料进行搅拌混合，然后通过底板4中心，进入至出料口404内部，进行出料，从而起到物料混合的效果。

具体的，发动机204底端通过连接板205与混合杆3相连接，且混合杆3外围均安装有多个搅拌杆304，混合杆3底端通过第二连接板305与底板4相连接，优点是，通过启动发动机204带动混合杆3，混合杆3带动多个搅拌杆304，从而使混合仓2内部物料得到充分搅拌，混合均匀。

具体的，搅拌杆304外围设有支杆，且搅拌杆304一端穿过混合杆3与衔接齿轮303相连接，衔接齿轮303一侧设有为梯形，且衔接齿轮303梯形一侧与固定齿轮302相互衔接，优点是，通过混合杆3转动带动搅拌杆304，使衔接齿轮303沿固定齿轮302外围方继续进行转动，从而使搅拌杆304在根据混合杆3转动的同时，搅拌杆304本身同样转动，从而进一步提高搅拌效率。

具体的，挡板401位于装置主体1内部中心外围，且挡板401上方一侧为倾斜面，挡板401中心一侧安装有过滤板403，且过滤板403外围安装有震动板402，优点是，利用挡板401的特殊结构，使混合仓2内部物料具有一定的汇集性，物料聚集于震动板402及过滤板403上方，便于后期出料，同时降低物料在转装置内部造成残留。

具体的，震动板402中心外围为弧形曲面，且震动板402底端安装有连接杆406，连接杆406底端与震动机构405上方相连接，且震动机构405上方开设有齿轮状圆形凹槽，震动机构405底端同样安装有发动机204，优点是，通过启动发动机204带动震动机构405进行转动，使连接杆406一侧通过震动机构405内部齿轮，形成上下浮动，且利用连接杆406与震动板402之间的位置关系，使震动板402形成震动，从而进一步混合物料的同时，降低混合仓2内部物料残留。

在使用时，将物料通过多个进料口202进入到混合仓2内部，启动发动机204带动混合杆3在混合仓2内部物料进行搅拌混合，然后通过底板4中心，进入至出料口404内部，进行出料，从而起到物料混合的效果，通过启动发动机204带动混合杆3，混合杆3带动多个搅拌杆304，从而使混合仓2内部物料得到充分搅拌，混合均匀，通过混合杆3转动带动搅拌杆304，使衔接齿轮303沿固定齿轮302外围方继续进行转动，从而使搅拌杆304在根据混合杆3转动的同时，搅拌杆304本身同样转动，从而进一步提高搅拌效率，利用挡板401的特殊结构，使混合仓2内部物料具有一定的汇集性，物料聚集于震动板402及过滤板403上方，便于后期出料，同时降低物料在转装置内部造成残留，通过启动发动机204带动震动机构405进行转动，使连接杆406一侧通过震动机构405内部齿轮，形成上下浮动，且利用连接杆406与震动板402之间的位置关系，使震动板402形成震动，从而进一步混合物料的同时，降低混合仓2内部物料残留。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种孔道压浆剂生产用混合机构，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括混合仓(2)、混合杆(3)和底板(4)，所述混合仓(2)位于装置主体(1)外围，且混合仓(2)下方安装有支撑腿(201)，所述混合仓(2)上方外围均安装有进料口(202)，且进料口(202)一侧安装有固定板(203)，所述固定板(203)上方安装有发动机(204)，且发动机(204)底端安装有连接板(205)，所述混合杆(3)位于装置主体(1)内部中心，且混合杆(3)内部中心安装有固定杆(301)，所述固定杆(301)外围安装有固定齿轮(302)，且固定齿轮(302)下方安装有衔接齿轮(303)，所述衔接齿轮(303)一侧安装有搅拌杆(304)，所述混合杆(3)下方安装有第二连接板(305)，所述底板(4)位于装置主体(1)内部下方，且底板(4)外围安装有挡板(401)，所述挡板(401)一侧安装有震动板(402)，且震动板(402)一侧安装有过滤板(403)，所述过滤板(403)下方安装有出料口(404)，所述出料口(404)一侧上方安装有震动机构(405)，且震动机构(405)上方安装有连接杆(406)。

2.根据权利要求1所述的一种孔道压浆剂生产用混合机构，其特征在于：所述混合仓(2)内部中心安装有混合杆(3)，且混合仓(2)内部底端安装有底板(4)，所述混合仓(2)上方中心安装有发动机(204)，且发动机(204)下方外围安装有固定板(203)，所述装置主体(1)上方一侧安装有进料口(202)，且装置主体(1)中心底端安装有出料口(404)。

3.根据权利要求1所述的一种孔道压浆剂生产用混合机构，其特征在于：所述发动机(204)底端通过连接板(205)与混合杆(3)相连接，且混合杆(3)外围均安装有多个搅拌杆(304)，所述混合杆(3)底端通过第二连接板(305)与底板(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种孔道压浆剂生产用混合机构，其特征在于：所述搅拌杆(304)外围设有支杆，且搅拌杆(304)一端穿过混合杆(3)与衔接齿轮(303)相连接，所述衔接齿轮(303)一侧设有为梯形，且衔接齿轮(303)梯形一侧与固定齿轮(302)相互衔接。

5.根据权利要求1所述的一种孔道压浆剂生产用混合机构，其特征在于：所述挡板(401)位于装置主体(1)内部中心外围，且挡板(401)上方一侧为倾斜面，所述挡板(401)中心一侧安装有过滤板(403)，且过滤板(403)外围安装有震动板(402)。

6.根据权利要求1所述的一种孔道压浆剂生产用混合机构，其特征在于：所述震动板(402)中心外围为弧形曲面，且震动板(402)底端安装有连接杆(406)，所述连接杆(406)底端与震动机构(405)上方相连接，且震动机构(405)上方开设有齿轮状圆形凹槽，所述震动机构(405)底端同样安装有发动机(204)。

Images