CN217189117U - 纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，属于化工设备技术领域，包括主罐体、驱动电机以及纵向设于主罐体的内腔的转动轴，转动轴的上端连接在驱动电机的驱动端，转动轴上螺旋设置有搅拌叶片，主罐体的顶部开设有物料进口和滤液进口，主罐体的下部设有锥形段，锥形段的底部设有物料出口，锥形段的周向设有过滤套，过滤套的内侧设有过滤层，过滤套的外侧自上而下依次设有蒸汽进口和滤液出口。本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，单台设备即可完成清洗、过滤和干燥作业，相较于多台设备，较大幅度的减少了占用的空间，降低了物料被污染的可能。

Description

纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备。

背景技术

纤维素醚和淀粉醚制备完成后，需要采用甲醇或乙醇经过多次清洗和过滤，最后再通过干燥后才能完成出料。

在现有技术中，通常采用多种设备依次串联，才能完成整个作业，不但占用空间较大，而且在设备周转过程中容易污染物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，旨在解决多种设备依次串联完成清洗、过滤和干燥作业，占用空间较大，物料容易被污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，包括主罐体、驱动电机以及纵向设于所述主罐体的内腔的转动轴，所述转动轴的上端连接在所述驱动电机的驱动端，所述转动轴上螺旋设置有搅拌叶片，所述主罐体的顶部开设有物料进口和滤液进口，所述主罐体的下部设有锥形段，所述锥形段的底部设有物料出口，所述锥形段的周向设有过滤套，所述过滤套的内侧设有过滤层，所述过滤套的外侧自上而下依次设有蒸汽进口和滤液出口。

在一种可能的实现方式中，所述主罐体的顶部具备可拆卸连接的顶盖，所述驱动电机安装与所述顶盖上，所述物料进口和滤液进口设于所述顶盖上；所述锥形段可拆卸连接在所述主罐体的下部。

在一种可能的实现方式中，所述顶盖上开设有压缩空气进口和安装压力表。

在一种可能的实现方式中，所述顶盖上开设有至少两个视窗。

在一种可能的实现方式中，所述锥形段的底部设有可活动开启的底板，所述转动轴的下端与封堵于所述物料出口上的所述底板转动配合。

在一种可能的实现方式中，位于所述锥形段的内腔的所述搅拌叶片，其长度自上而下依次减小。

在一种可能的实现方式中，所述主罐体的周向设有夹套，所述夹套的上部设有进气管，所述夹套的下部设有出液口。

在一种可能的实现方式中，所述主罐体的周向固设有多个安装座。

在一种可能的实现方式中，所述过滤层包括多层过滤板，多层所述过滤板上的过滤孔均对应设置，且对应设置的所述过滤孔的直径自内向外依次增大。

本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备的有益效果在于：与现有技术相比，物料通过物料进口进入到主罐体的内腔，滤液通过滤液进口进入到主罐体的内腔，混有滤液的物料进入到锥形段的内腔，驱动电机通过驱动端带动转动轴转动，从而带动转动轴上的搅拌叶片搅拌物料和滤液，使物料得到充分清洗。开启滤液出口，清洗完物料的滤液由过滤层进入到过滤套内，再由滤液出口排出。通过滤液进口重复加入滤液，通过滤液出口重复排出滤液的过程，完成多次清洗和过滤。待最后一次将滤液排净后，通过蒸汽进口向过滤套内通入高温蒸汽，通过高温蒸汽干燥清洗后的物料，使混在物料内的残留滤液快速蒸发。最终将完成干燥的物料通过锥形段底部的物料出口排出。本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，单台设备即可完成清洗、过滤和干燥作业，相较于多台设备，较大幅度的减少了占用的空间，降低了物料被污染的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的主罐体的俯视图；

图3为图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1、主罐体；2、驱动电机；3、转动轴；4、搅拌叶片；5、物料进口；6、滤液进口；7、锥形段；8、物料出口；9、过滤层；10、蒸汽进口；11、滤液出口；12、顶盖；13、压缩空气进口；14、压力表；15、视窗；16、底板；17、夹套；18、进气管；19、出液口；20、安装座；21、过滤板；22、过滤孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备进行说明。纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，包括主罐体1、驱动电机2以及纵向设于主罐体1的内腔的转动轴3，转动轴3的上端连接在驱动电机2的驱动端，转动轴3上螺旋设置有搅拌叶片4，主罐体1的顶部开设有物料进口5和滤液进口6，主罐体1的下部设有锥形段7，锥形段7的底部设有物料出口8，锥形段7的周向设有过滤套，过滤套的内侧设有过滤层9，过滤套的外侧自上而下依次设有蒸汽进口10和滤液出口11。

本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，与现有技术相比，物料通过物料进口5进入到主罐体1的内腔，滤液通过滤液进口6进入到主罐体1的内腔，混有滤液的物料进入到锥形段7的内腔，驱动电机2通过驱动端带动转动轴3转动，从而带动转动轴3上的搅拌叶片4搅拌物料和滤液，使物料得到充分清洗。开启滤液出口11，清洗完物料的滤液由过滤层9进入到过滤套内，再由滤液出口11排出。通过滤液进口6重复加入滤液，通过滤液出口11重复排出滤液的过程，完成多次清洗和过滤。待最后一次将滤液排净后，通过蒸汽进口10向过滤套内通入高温蒸汽，通过高温蒸汽干燥清洗后的物料，使混在物料内的残留滤液快速蒸发。最终将完成干燥的物料通过锥形段7底部的物料出口8排出。本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，单台设备即可完成清洗、过滤和干燥作业，相较于多台设备，较大幅度的减少了占用的空间，降低了物料被污染的可能。

使用本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，在过滤层9出现堵塞时，能够开启蒸汽进口10或滤液出口11，通过向蒸汽进口10或滤液出口11内反向通入气体，进行反吹处理。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，主罐体1的顶部具备可拆卸连接的顶盖12，驱动电机2安装与顶盖12上，物料进口5和滤液进口6设于顶盖12上；锥形段7可拆卸连接在主罐体1的下部。

具体的，顶盖12借助法兰通过螺栓连接在主罐体1的顶部，锥形段7借助法兰通过螺栓连接在主罐体1的下部，便于顶盖12和锥形段7的拆卸和检修。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，顶盖12上开设有压缩空气进口13和安装压力表14。

具体的，通过压缩空气进口13向主罐体1内腔通过压缩空气，可改变主罐体1内腔的压力，以提高清洗、过滤和干燥的效果。压力表14可检测主罐体1内腔的压力，便于操作者时时监测压力变化，提高其安全性。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，顶盖12上开设有至少两个视窗15。

具体的，当视窗15为两个时，两个视窗15对称设置；当视窗15大于两个时，多个视窗15周向分布，便于操作者观察主罐体1内腔的物料。

在一些实施例中，请参阅图1，锥形段7的底部设有可活动开启的底板16，转动轴3的下端与封堵于物料出口8上的底板16转动配合。

具体的，底板16可铰接在锥形段7的底部，也可通过螺栓连接在锥形段7的底部，可实现物料出口8的开启和封闭两种状态的切换。当底板16封堵在物料出口8上时，转动轴3的下端转动设置在底板16上，以提高转动轴3在转动过程中的稳定性，减少晃动的情况。

在一些实施例中，请参阅图1，位于锥形段7的内腔的搅拌叶片4，其长度自上而下依次减小。

具体的，位于主罐体1内腔的上部的搅拌叶片4的长度相同，确保其与主罐体1内壁的距离保持一致，且具备较小的间隙。位于锥形段7内腔的搅拌叶片4的长度自上而下依次减少，确保其与锥形段7内壁的距离保持一致，且具备较小的间隙。从而使得搅拌叶片4能够尽可能占满主罐体1内腔和锥形段7内腔的大部分空间，提高搅拌叶片4的搅拌效果。

在一些实施例中，请参阅图1，主罐体1的周向设有夹套17，夹套17的上部设有进气管18，夹套17的下部设有出液口19。

具体的，夹套17围设在主罐体1的周向，进气管18和出液口19分别设于夹套17的外侧，且分别位于夹套17的上部和下部。通过进气管18向夹套17内通过高温蒸汽，对主罐体1内腔的物料进行热传导，以提高物料的清洗效果，高温蒸汽冷凝后自出液口19排出。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，主罐体1的周向固设有多个安装座20。

具体的，安装座20的数量为四个，均匀分布在主罐体1的周向，主罐体1借助多个安装座20可实现稳定安装。安装座20可通过穿螺栓的方式进行固定。

在一些实施例中，请参阅图3，过滤层9包括多层过滤板21，多层过滤板21上的过滤孔22均对应设置，且对应设置的过滤孔22的直径自内向外依次增大。

具体的，过滤板21上开设多个过滤孔22，多层过滤板21依次粘接形成过滤层9，使得多层过滤板21上的多个过滤孔22均一一对应，确保滤液和蒸汽能够顺利通过。

优选的，位于不同过滤板21上的对应的过滤孔22，其直径自内向外逐渐增大。即内层的过滤孔22直径最小，能够避免物料自过滤孔22排出。位于多层过滤板21上对应的过滤孔22自外向内形成类似的锥形孔，在进行反吹时，能够形成较大的反吹风压，提高反吹效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，其特征在于，包括主罐体、驱动电机以及纵向设于所述主罐体的内腔的转动轴，所述转动轴的上端连接在所述驱动电机的驱动端，所述转动轴上螺旋设置有搅拌叶片，所述主罐体的顶部开设有物料进口和滤液进口，所述主罐体的下部设有锥形段，所述锥形段的底部设有物料出口，所述锥形段的周向设有过滤套，所述过滤套的内侧设有过滤层，所述过滤套的外侧自上而下依次设有蒸汽进口和滤液出口。

2.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，其特征在于，所述主罐体的顶部具备可拆卸连接的顶盖，所述驱动电机安装与所述顶盖上，所述物料进口和滤液进口设于所述顶盖上；所述锥形段可拆卸连接在所述主罐体的下部。

3.如权利要求2所述的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，其特征在于，所述顶盖上开设有压缩空气进口和安装压力表。

4.如权利要求2所述的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，其特征在于，所述顶盖上开设有至少两个视窗。

5.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，其特征在于，所述锥形段的底部设有可活动开启的底板，所述转动轴的下端与封堵于所述物料出口上的所述底板转动配合。

6.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，其特征在于，位于所述锥形段的内腔的所述搅拌叶片，其长度自上而下依次减小。

7.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，其特征在于，所述主罐体的周向设有夹套，所述夹套的上部设有进气管，所述夹套的下部设有出液口。

8.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，其特征在于，所述主罐体的周向固设有多个安装座。

9.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚洗涤过滤回收三合一设备，其特征在于，所述过滤层包括多层过滤板，多层所述过滤板上的过滤孔均对应设置，且对应设置的所述过滤孔的直径自内向外依次增大。

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