CN217164339U - 纤维素醚和淀粉醚制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维素醚和淀粉醚制备装置，属于化工设备技术领域，包括均相反应器、循环管道和洗涤过滤回收设备。均相反应器内腔纵向设置有抛洒管；循环管道上设有换热器和循环泵，洗涤过滤回收设备的内腔设有转动轴，转动轴上设置有搅拌叶片，洗涤过滤回收设备的顶部设有驱动电机，洗涤过滤回收设备的下部设有锥形段，锥形段的底部设有物料出口，锥形段的周向设有过滤套，过滤套的内侧设有过滤层，过滤套设有蒸汽进口和滤液出口。本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚制备装置，无需使用多台设备，即可完成传热、均质高效反应和清洗、过滤、回收的操作，相较于多台设备，较大幅度的减少了占用的空间及投资。

Description

纤维素醚和淀粉醚制备装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种纤维素醚和淀粉醚制备装置。

背景技术

在纤维素醚和淀粉醚的制备生产过程中，需要先对物料进行充分的热传导和均质处理，再经过多次清洗、过滤和干燥后，才能完成纤维素醚和淀粉醚的制造。

在现有技术中，通常采用多种设备依次串联，才能完成整个作业，不但占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维素醚和淀粉醚制备装置，旨在解决在纤维素醚和淀粉醚制备过程中，采用多种设备依次串联，占用空间较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种纤维素醚和淀粉醚制备装置，包括：

均相反应器，顶部设有进料口，底部设有排料口，所述均相反应器的内腔纵向设置有抛洒管，所述抛洒管的上端位于所述均相反应器的内腔上部；

循环管道，所述循环管道的一端连通所述排料口，另一端自所述均相反应器的底部穿入并连通于所述抛洒管的下端，所述循环管道上设有换热器和循环泵，所述循环管道上设有切换阀门，所述切换阀门位于所述排料口和所述循环泵之间，所述循环管道上设有出料口，所述出料口位于所述排料口和所述切换阀门之间；

洗涤过滤回收设备，顶部设有物料进口和滤液进口，所述物料进口通过连接管道连通所述出料口，所述洗涤过滤回收设备的内腔纵向设有转动轴，所述转动轴上螺旋设置有搅拌叶片，所述洗涤过滤回收设备的顶部设有用于驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述洗涤过滤回收设备的下部设有锥形段，所述锥形段的底部设有物料出口，所述锥形段的周向设有过滤套，所述过滤套的内侧设有过滤层，所述过滤套的外侧自上而下依次设有蒸汽进口和滤液出口。

在一种可能的实现方式中，所述均相反应器的顶部具备可拆卸连接的第一顶盖，所述进料口开设于所述第一顶盖上，所述均相反应器的底部具备锥形结构，所述排料口开设于所述锥形结构的底部。

在一种可能的实现方式中，所述均相反应器的外侧壁下部设有热传导管道，所述热传导管道围设于所述均相反应器的外侧壁上，且两端分别设有第一进口和第一出口。

在一种可能的实现方式中，所述均相反应器的侧壁下部设有温度计，所述均相反应器的侧壁上部设有液位传感器，所述液位传感器位于所述抛洒管的上端口的下方。

在一种可能的实现方式中，所述换热器包括分别套设在所述循环管道上的主套管和两个扩口套管，两个所述扩口套管分别连接在所述主套管两端，所述主套管的两侧分别开设有第二进口和第二出口，所述扩口套管上开设有排净口。

在一种可能的实现方式中，所述洗涤过滤回收设备的顶部具备可拆卸连接的第二顶盖，所述驱动电机安装与所述第二顶盖上，所述物料进口和滤液进口设于所述第二顶盖上；所述锥形段可拆卸连接在所述洗涤过滤回收设备的下部。

在一种可能的实现方式中，所述第二顶盖上开设有压缩空气进口和压力表。

在一种可能的实现方式中，所述锥形段的底部设有可活动开启的底板，所述转动轴的下端与封堵于所述物料出口上的所述底板转动配合。

在一种可能的实现方式中，位于所述锥形段的内腔的所述搅拌叶片，其长度自上而下依次减小。

在一种可能的实现方式中，所述洗涤过滤回收设备的周向设有夹套，所述夹套的上部设有冷热介质进出口，所述夹套的下部设有出液口。

本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚制备装置的有益效果在于：与现有技术相比，纤维素醚和淀粉醚物料自进料口进入到均相反应器的内腔，通过排料口进入到循环管道，循环管道中的物料由循环泵提供动力，经过换热器对物料进行热传导，最终由抛洒管的上端口抛洒至均相反应器的内腔。随着物料持续不断的向均相反应器内加入，可实现物料不断与换热器进行均匀换热，通过抛洒管的不断抛洒进行充分均质。

经过换热和均质后的物料通过连接管道，由物料进口进入到洗涤过滤回收设备的内腔，滤液通过滤液进口进入到洗涤过滤回收设备的内腔，混有滤液的物料进入到锥形段的内腔，驱动电机通过驱动端带动转动轴转动，从而带动转动轴上的搅拌叶片搅拌物料和滤液，使物料得到充分清洗。开启滤液出口，清洗完物料的滤液由过滤层进入到过滤套内，再由滤液出口排出。通过滤液进口重复加入滤液，通过滤液出口重复排出滤液的过程，完成多次清洗和过滤。待最后一次将滤液排净后，通过蒸汽进口向过滤套内通入蒸汽，通过蒸汽在负压下，回收清洗后物料内的残留滤液快速蒸发。最终将完成干燥的纤维素醚和淀粉醚物料出口排出。本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚制备装置，无需使用多种设备，仅需均相反应器和洗涤过滤回收设备即可完成传热、均质、清洗、过滤和回收的作业，相较于多台设备，较大幅度的减少了占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纤维素醚和淀粉醚制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的均相反应器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的洗涤过滤回收设备的结构示意图。

附图标记说明：

100、均相反应器；110、抛洒管；120、第一顶盖；130、锥形结构；140、热传导管道；141、第一进口；142、第一出口；150、温度计；160、液位传感器；

200、循环管道；210、换热器；211、主套管；212、扩口套管；213、第二进口；214、第二出口；215、排净口；220、循环泵；230、切换阀门；240、连接管道；

300、洗涤过滤回收设备；310、驱动电机；320、转动轴；321、搅拌叶片；330、第二顶盖；331、物料进口；332、滤液进口；333、压缩空气进口；334、压力表；340、锥形段；341、过滤层；342、蒸汽进口；343、滤液出口；350、底板；360、夹套；361、冷热介质进出口；362、出液口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚制备装置进行说明。纤维素醚和淀粉醚制备装置，包括均相反应器100、循环管道200和洗涤过滤回收设备300。

均相反应器100顶部设有进料口，底部设有排料口，均相反应器100的内腔纵向设置有抛洒管110，抛洒管110的上端位于均相反应器100的内腔上部；循环管道200的一端连通排料口，另一端自均相反应器100的底部穿入并连通于抛洒管110的下端，循环管道200上设有换热器210和循环泵220，循环管道200上设有切换阀门230，切换阀门230位于排料口和循环泵220之间，循环管道200上设有出料口，出料口位于排料口和切换阀门230之间；洗涤过滤回收设备300顶部设有物料进口331和滤液进口332，物料进口331通过连接管道240连通出料口，洗涤过滤回收设备300的内腔纵向设有转动轴320，转动轴320上螺旋设置有搅拌叶片321，洗涤过滤回收设备300的顶部设有用于驱动转动轴320转动的驱动电机310，洗涤过滤回收设备300的下部设有锥形段340，锥形段340的底部设有物料出口，锥形段340的周向设有过滤套，过滤套的内侧设有过滤层341，过滤套的外侧自上而下依次设有蒸汽进口342和滤液出口343。

本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚制备装置，与现有技术相比，纤维素醚和淀粉醚物料自进料口进入到均相反应器100的内腔，通过排料口进入到循环管道200，循环管道200中的物料由循环泵220提供动力，经过换热器210对物料进行热传导，最终由抛洒管110的上端口抛洒至均相反应器100的内腔。随着物料持续不断的向均相反应器100内加入，可实现物料不断与换热器210进行均匀换热，通过抛洒管110的不断抛洒进行充分均质。

经过换热和均质后的物料通过连接管道240，由物料进口331进入到洗涤过滤回收设备300的内腔，滤液通过滤液进口332进入到洗涤过滤回收设备300的内腔，混有滤液的物料进入到锥形段340的内腔，驱动电机310通过驱动端带动转动轴320转动，从而带动转动轴320上的搅拌叶片321搅拌物料和滤液，使物料得到充分清洗。开启滤液出口343，清洗完物料的滤液由过滤层341进入到过滤套内，再由滤液出口343排出。通过滤液进口332重复加入滤液，通过滤液出口343重复排出滤液的过程，完成多次清洗和过滤。待最后一次将滤液排净后，通过蒸汽进口342向过滤套内通入蒸汽，通过蒸汽在负压下，使混在物料内的残留滤液快速蒸发。最终将完成干燥的纤维素醚和淀粉醚物料出口排出。本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚制备装置，无需使用多种设备，仅需均相反应器100和洗涤过滤回收设备300即可完成传热、均质、清洗、过滤和回收的作业，相较于多台设备，较大幅度的减少了占用的空间。

在一些实施例中，请参阅图2，均相反应器100的顶部具备可拆卸连接的第一顶盖120，进料口开设于第一顶盖120上，均相反应器100的底部具备锥形结构130，排料口开设于锥形结构130的底部。

具体的，均相反应器100顶部的第一顶盖120通过螺栓连接，方便均相反应器100拆装与检修。均相反应器100底部的锥形结构130，方便均相反应器100内的物料汇聚。

此外，第一顶盖120上不仅开设有进料口，同时开设有安全阀接口、冷凝器接口、压力检测设备接口和视镜口等，依实际生产的需求安装对应的配件。

在一些实施例中，请参阅图2，均相反应器100的外侧壁下部设有热传导管道140，热传导管道140围设于均相反应器100的外侧壁上，且两端分别设有第一进口141和第一出口142。

具体的，第一进口141为蒸汽和循环水的进口，第一出口142为蒸汽和循环水的出口，可根据物料的传热需求进行蒸汽或循环水的循环。

热传导管道140同时配合换热器210使用，更够进一步提高物料的热传导效果。

在一些实施例中，请参阅图2，均相反应器100的侧壁下部设有温度计150，均相反应器100的侧壁上部设有液位传感器160，液位传感器160位于抛洒管110的上端口的下方。

具体的，温度计150用于测量物料的温度，操作者可时时掌握，便于及时调控物料温度，以达到最终需求。液位传感器160用于感应均相反应器100内物料的液面，当物料达到液位传感器160时，液位传感器160发送信号，以停止物料继续向均相反应器100内通入，避免出现物料液面超过抛洒管110后，抛洒管110不能再继续进行抛洒作业。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，换热器210包括分别套设在循环管道200上的主套管211和两个扩口套管212，两个扩口套管212分别连接在主套管211两端，主套管211的两侧分别开设有第二进口213和第二出口214，扩口套管212上开设有排净口215。

具体的，第二进口213和第二出口214分别开设在主套管211的两侧，便于传热液体进出；第二进口213为蒸汽和循环水的进口，第二出口214为蒸汽和循环水的出口，可根据物料的传热需求进行蒸汽或循环水的循环。两个排净口215分别开设在扩口套管212靠近小端口的一侧，便于残留的冷凝水或循环水排净。利用排净口215可将换热器210内残留的蒸汽和循环水完全排出，避免蒸汽滞留换热器210冷凝成水后或滞留的循环水锈蚀换热器210或循环管道200。同时也可利用排净口215进入排出换热器210内的憋气。

此外，扩口套管212的小端口连接在循环管道200上，扩口套管212的大端口连接在主套管211上，从而实现循环管道200至主套管211的平滑过渡，确保循环管道200和主套管211的底部平齐。

在一些实施例中，请参阅图3，洗涤过滤回收设备300的顶部具备可拆卸连接的第二顶盖330，驱动电机310安装与第二顶盖330上，物料进口331和滤液进口332设于第二顶盖330上；锥形段340可拆卸连接在洗涤过滤回收设备300的下部。

具体的，第二顶盖330借助法兰通过螺栓连接在洗涤过滤回收设备300的顶部，锥形段340借助法兰通过螺栓连接在洗涤过滤回收设备300的下部，便于第二顶盖330和锥形段340的拆卸和检修。

在一些实施例中，请参阅图1，第二顶盖330上开设有压缩空气进口333和压力表334。

具体的，通过压缩空气进口333向洗涤过滤回收设备300内腔通过压缩空气，可改变洗涤过滤回收设备300内腔的压力，以提高清洗、过滤和干燥的效果。压力表334可检测洗涤过滤回收设备300内腔的压力，便于操作者时时监测压力变化，提高其安全性。

在一些实施例中，请参阅图3，锥形段340的底部设有可活动开启的底板350，转动轴320的下端与封堵于物料出口上的底板350转动配合。

具体的，底板350可铰接在锥形段340的底部，也可通过螺栓连接在锥形段340的底部，可实现物料出口的开启和封闭两种状态的切换。当底板350封堵在物料出口上时，转动轴320的下端转动设置在底板350上，以提高转动轴320在转动过程中的稳定性，减少晃动的情况。

在一些实施例中，请参阅图3，位于锥形段340的内腔的搅拌叶片321，其长度自上而下依次减小。

具体的，位于洗涤过滤回收设备300内腔的上部的搅拌叶片321的长度相同，确保其与洗涤过滤回收设备300内壁的距离保持一致，且具备较小的间隙。位于锥形段340内腔的搅拌叶片321的长度自上而下依次减少，确保其与锥形段340内壁的距离保持一致，且具备较小的间隙。从而使得搅拌叶片321能够尽可能占满洗涤过滤回收设备300内腔和锥形段340内腔的大部分空间，提高搅拌叶片321的搅拌效果。

在一些实施例中，请参阅图3，洗涤过滤回收设备300的周向设有夹套360，夹套360的上部设有冷热介质进出口361，夹套360的下部设有出液口362。

具体的，夹套360围设在洗涤过滤回收设备300的周向，冷热介质进出口361和出液口362分别设于夹套360的外侧，且分别位于夹套360的上部和下部。通过冷热介质进出口361向夹套360内通过高温蒸汽，对洗涤过滤回收设备300内腔的物料进行热传导，以提高物料的清洗效果，高温蒸汽冷凝后自出液口362排出。

此外，洗涤过滤回收设备300的周向固设有多个安装座。安装座可通过穿螺栓的方式进行固定，以安装洗涤过滤回收设备300。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，包括：

均相反应器，顶部设有进料口，底部设有排料口，所述均相反应器的内腔纵向设置有抛洒管，所述抛洒管的上端位于所述均相反应器的内腔上部；

循环管道，所述循环管道的一端连通所述排料口，另一端自所述均相反应器的底部穿入并连通于所述抛洒管的下端，所述循环管道上设有换热器和循环泵，所述循环管道上设有切换阀门，所述切换阀门位于所述排料口和所述循环泵之间，所述循环管道上设有出料口，所述出料口位于所述排料口和所述切换阀门之间；

洗涤过滤回收设备，顶部设有物料进口和滤液进口，所述物料进口通过连接管道连通所述出料口，所述洗涤过滤回收设备的内腔纵向设有转动轴，所述转动轴上螺旋设置有搅拌叶片，所述洗涤过滤回收设备的顶部设有用于驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述洗涤过滤回收设备的下部设有锥形段，所述锥形段的底部设有物料出口，所述锥形段的周向设有过滤套，所述过滤套的内侧设有过滤层，所述过滤套的外侧自上而下依次设有蒸汽进口和滤液出口。

2.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，所述均相反应器的顶部，具备可拆卸连接的第一顶盖，所述进料口开设于所述第一顶盖上，所述均相反应器的底部具备锥形结构，所述排料口开设于所述锥形结构的底部。

3.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，所述均相反应器的外侧壁下部设有热传导管道，所述热传导管道围设于所述均相反应器的外侧壁上，且两端分别设有第一进口和第一出口。

4.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，所述均相反应器的侧壁下部设有温度计，所述均相反应器的侧壁上部设有液位传感器，所述液位传感器位于所述抛洒管的上端口的下方。

5.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，所述换热器包括分别套设在所述循环管道上的主套管和两个扩口套管，两个所述扩口套管分别连接在所述主套管两端，所述主套管的两侧分别开设有第二进口和第二出口，所述扩口套管上开设有排净口。

6.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，所述洗涤过滤回收设备的顶部具备可拆卸连接的第二顶盖，所述驱动电机安装与所述第二顶盖上，所述物料进口和滤液进口设于所述第二顶盖上；所述锥形段可拆卸连接在所述洗涤过滤回收设备的下部。

7.如权利要求6所述的纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，所述第二顶盖上开设有压缩空气进口和压力表。

8.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，所述锥形段的底部设有可活动开启的底板，所述转动轴的下端与封堵于所述物料出口上的所述底板转动配合。

9.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，位于所述锥形段的内腔的所述搅拌叶片，其长度自上而下依次减小。

10.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，所述洗涤过滤回收设备的周向设有夹套，所述夹套的上部设有冷热介质进出口，所述夹套的下部设有出液口。

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