CN217188888U - 一种超滤膜的离线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超滤膜清洗技术领域，特别是一种超滤膜的离线清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧固定连接有进水管，所述清洗箱的另一侧固定连接有超声波发生器，所述清洗箱的内部活动连接有限位网，所述清洗箱顶部的一侧活动连接有传送带，所述清洗箱顶部的另一侧固定连接有接料箱。本实用新型的优点在于：利用增压泵对进水管进入清洗箱的水进行增压，使其产生较大的压力，能够携带更多的清洗液进入超滤膜组件内部，从而优化清洗效果，超声波发生器产生的超声波能够清除超滤膜组件内的细小污渍，使超滤膜组件在离线情况下能够完成清洗，使限位网在收紧状态能够形成与清洗箱顶部一样的斜面，使超滤膜组件在斜面作用下传送至接料箱。

Description

一种超滤膜的离线清洗装置

技术领域

本实用新型涉及超滤膜清洗技术领域，特别是一种超滤膜的离线清洗装置。

背景技术

超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm，属非对称性膜类型。孔密度约10/cm，操作压力差为100～1000kPa，适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10％的溶液。用于超滤过程中的人工透膜一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。

现有超滤膜的离线清洗装置的缺点：现有超滤膜的离线清洗装置在完成一个超滤膜组件的清洗后多使用机械爪完成组件更换，更换效率慢且对设备精度要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种超滤膜的离线清洗装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种超滤膜的离线清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧固定连接有进水管，所述清洗箱的另一侧固定连接有超声波发生器，所述清洗箱的内部活动连接有限位网，所述清洗箱顶部的一侧活动连接有传送带，所述清洗箱顶部的另一侧固定连接有接料箱。

可选的，所述清洗箱与进水管之间固定连接有增压泵，所述进水管端部的顶部螺纹连接有储液瓶，所述储液瓶内填充有超滤膜清洗液，所述储液瓶底部的开口小于一毫米，利用增压泵对进水管进入清洗箱的水进行增压，使其对超滤膜组件内部产生较大的冲击力，能够携带更多的清洗液进入超滤膜组件内部，从而优化清洗效果，超声波发生器产生的超声波能够清除超滤膜组件内的细小污渍，使超滤膜组件在离线情况下能够完成清洗。

可选的，所述清洗箱的顶部为倾斜状态，所述传送带位于清洗箱高度较高的一侧，使限位网在收紧状态能够形成与清洗箱顶部一样的斜面，从而使超滤膜组件在斜面作用下传送至接料箱。

可选的，所述限位网的一端与清洗箱高度较低的一端固定连接，所述清洗箱另一侧的顶部开设有开槽，所述开槽内转动连接有滑轮辊，所述限位网穿过滑轮辊，所述清洗箱一侧的外壁固定连接有电动辊，所述限位网的一端与电动辊活动连接，利用电动辊拉动限位网，当传送带将超滤膜组件传送至清洗箱后，控制电动辊放出限位网使超滤膜组件能够到达清洗箱底部进行清洗，完成清洗后启动电动辊拉动限位网使其与绷直呈斜面，从而将超滤膜组件转移到接料箱内，从而完成超滤膜组件的自动更换。

可选的，所述限位网的两侧均固定连接有软铁条，所述清洗箱底部的中心处固定连接有磁条，利用磁条吸引限位网两侧的软铁条，使限位网上的超滤膜组件能够落在清洗箱的中部，从而与进水管和超声波发生器对齐，避免超滤膜组件在清洗箱内位置不正影响清洗效果的情况。

可选的，所述清洗箱的一侧固定连接有排水槽，所述排水槽与清洗箱之间的顶部开设有开槽，所述排水槽的底部固定连接有排水管，所述排水槽与清洗箱之间的底部固定连接有电动阀，利用清洗箱与排水槽顶部的开槽限制清洗箱内的最高水位，当需要排出清洗箱内的储水时控制电动阀使储水进入排水槽再从排水管排出。

本实用新型具有以下优点：

1、该超滤膜的离线清洗装置，利用增压泵对进水管进入清洗箱的水进行增压，使其对超滤膜组件内部产生较大的冲击力，能够携带更多的清洗液进入超滤膜组件内部，从而优化清洗效果，超声波发生器产生的超声波能够清除超滤膜组件内的细小污渍，使超滤膜组件在离线情况下能够完成清洗，使限位网在收紧状态能够形成与清洗箱顶部一样的斜面，从而使超滤膜组件在斜面作用下传送至接料箱。

2、该超滤膜的离线清洗装置，利用电动辊拉动限位网，当传送带将超滤膜组件传送至清洗箱后，控制电动辊放出限位网使超滤膜组件能够到达清洗箱底部进行清洗，完成清洗后启动电动辊拉动限位网使其与绷直呈斜面，从而将超滤膜组件转移到接料箱内，从而完成超滤膜组件的自动更换，利用磁条吸引限位网两侧的软铁条，使限位网上的超滤膜组件能够落在清洗箱的中部，从而与进水管和超声波发生器对齐，避免超滤膜组件在清洗箱内位置不正影响清洗效果的情况，利用清洗箱与排水槽顶部的开槽限制清洗箱内的最高水位，当需要排出清洗箱内的储水时控制电动阀使储水进入排水槽再从排水管排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

图中：1-清洗箱，2-进水管，3-超声波发生器，4-限位网，5-传送带，6- 接料箱，7-增压泵，8-储液瓶，9-滑轮辊，10-电动辊，11-软铁条，12-磁条， 13-排水槽，14-排水管，15-电动阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种超滤膜的离线清洗装置，它包括清洗箱1，清洗箱1的一侧固定连接有进水管2，清洗箱1的另一侧固定连接有超声波发生器 3，清洗箱1的内部活动连接有限位网4，清洗箱1顶部的一侧活动连接有传送带5，清洗箱1顶部的另一侧固定连接有接料箱6。

作为本实用新型的一种可选技术方案：清洗箱1与进水管2之间固定连接有增压泵7，进水管2端部的顶部螺纹连接有储液瓶8，储液瓶8内填充有超滤膜清洗液，储液瓶8底部的开口小于一毫米，利用增压泵7对进水管2 进入清洗箱1的水进行增压，使其对超滤膜组件内部产生较大的冲击力，能够携带更多的清洗液进入超滤膜组件内部，从而优化清洗效果，超声波发生器3产生的超声波能够清除超滤膜组件内的细小污渍，使超滤膜组件在离线情况下能够完成清洗。

作为本实用新型的一种可选技术方案：清洗箱1的顶部为倾斜状态，传送带5位于清洗箱1高度较高的一侧，使限位网4在收紧状态能够形成与清洗箱1顶部一样的斜面，从而使超滤膜组件在斜面作用下传送至接料箱6。

作为本实用新型的一种可选技术方案：限位网4的一端与清洗箱1高度较低的一端固定连接，清洗箱1另一侧的顶部开设有开槽，开槽内转动连接有滑轮辊9，限位网4穿过滑轮辊9，清洗箱1一侧的外壁固定连接有电动辊 10，限位网4的一端与电动辊10活动连接，利用电动辊10拉动限位网4，当传送带5将超滤膜组件传送至清洗箱1后，控制电动辊10放出限位网4使超滤膜组件能够到达清洗箱1底部进行清洗，完成清洗后启动电动辊10拉动限位网4使其与绷直呈斜面，从而将超滤膜组件转移到接料箱6内，从而完成超滤膜组件的自动更换。

作为本实用新型的一种可选技术方案：限位网4的两侧均固定连接有软铁条11，清洗箱1底部的中心处固定连接有磁条12，利用磁条12吸引限位网4两侧的软铁条11，使限位网4上的超滤膜组件能够落在清洗箱1的中部，从而与进水管2和超声波发生器3对齐，避免超滤膜组件在清洗箱1内位置不正影响清洗效果的情况。

作为本实用新型的一种可选技术方案：清洗箱1的一侧固定连接有排水槽13，排水槽13与清洗箱1之间的顶部开设有开槽，排水槽13的底部固定连接有排水管14，排水槽13与清洗箱1之间的底部固定连接有电动阀15，利用清洗箱1与排水槽13顶部的开槽限制清洗箱1内的最高水位，当需要排出清洗箱1内的储水时控制电动阀15使储水进入排水槽13再从排水管14排出。

本实用新型的工作过程如下：

S1、在传送带5上放置需要清洗的超滤膜组件，清洗时传送带进给使一个超滤膜组件进入清洗箱1进行清洗；

S2、清洗完成后，转动电动辊10使限位网5拉紧将清洗完成的超滤膜组件传送至接料箱6即可离线清洗多个超滤膜组件。

综上所述：该超滤膜的离线清洗装置，利用增压泵7对进水管2进入清洗箱1的水进行增压，使其对超滤膜组件内部产生较大的冲击力，能够携带更多的清洗液进入超滤膜组件内部，从而优化清洗效果，超声波发生器3产生的超声波能够清除超滤膜组件内的细小污渍，使超滤膜组件在离线情况下能够完成清洗，使限位网4在收紧状态能够形成与清洗箱1顶部一样的斜面，从而使超滤膜组件在斜面作用下传送至接料箱6；利用电动辊10拉动限位网 4，当传送带5将超滤膜组件传送至清洗箱1后，控制电动辊10放出限位网4 使超滤膜组件能够到达清洗箱1底部进行清洗，完成清洗后启动电动辊10拉动限位网4使其与绷直呈斜面，从而将超滤膜组件转移到接料箱6内，从而完成超滤膜组件的自动更换，利用磁条12吸引限位网4两侧的软铁条11，使限位网4上的超滤膜组件能够落在清洗箱1的中部，从而与进水管2和超声波发生器3对齐，避免超滤膜组件在清洗箱1内位置不正影响清洗效果的情况，利用清洗箱1与排水槽13顶部的开槽限制清洗箱1内的最高水位，当需要排出清洗箱1内的储水时控制电动阀15使储水进入排水槽13再从排水管 14排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超滤膜的离线清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的一侧固定连接有进水管(2)，所述清洗箱(1)的另一侧固定连接有超声波发生器(3)，所述清洗箱(1)的内部活动连接有限位网(4)，所述清洗箱(1)顶部的一侧活动连接有传送带(5)，所述清洗箱(1)顶部的另一侧固定连接有接料箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜的离线清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)与进水管(2)之间固定连接有增压泵(7)，所述进水管(2)端部的顶部螺纹连接有储液瓶(8)，所述储液瓶(8)内填充有超滤膜清洗液，所述储液瓶(8)底部的开口小于一毫米。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜的离线清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶部为倾斜状态，所述传送带(5)位于清洗箱(1)高度较高的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种超滤膜的离线清洗装置，其特征在于：所述限位网(4)的一端与清洗箱(1)高度较低的一端固定连接，所述清洗箱(1)另一侧的顶部开设有开槽，所述开槽内转动连接有滑轮辊(9)，所述限位网(4)穿过滑轮辊(9)，所述清洗箱(1)一侧的外壁固定连接有电动辊(10)，所述限位网(4)的一端与电动辊(10)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜的离线清洗装置，其特征在于：所述限位网(4)的两侧均固定连接有软铁条(11)，所述清洗箱(1)底部的中心处固定连接有磁条(12)。

6.根据权利要求1所述的一种超滤膜的离线清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的一侧固定连接有排水槽(13)，所述排水槽(13)与清洗箱(1)之间的顶部开设有开槽，所述排水槽(13)的底部固定连接有排水管(14)，所述排水槽(13)与清洗箱(1)之间的底部固定连接有电动阀(15)。

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