CN208927942U - 一种超滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超滤系统，通过设置带自吸泵的旁支管路，实现了在停止供料后超滤过程仍可继续进行的功能，进而能够将超滤膜组件以及原液管路内剩余的物料过滤干净，最终达到提高物料使用率、避免物料浪费、降低环保成本的目的，并且，相对于以往水顶料的方式，自吸泵抽真空产生负压的方式没有水溶液的参与，从而能够避免大量的水进入净化液内，保证了净化液的高品质。

Description

一种超滤系统

技术领域

本实用新型涉及超滤技术领域，尤其涉及一种超滤系统。

背景技术

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一，其目的是分离大分子与小分子，滤膜的孔径一般在20－1000A°之间。在超滤过程中，水溶液在压力推动下经滤膜表面，小于膜孔的溶剂以及小分子溶质透过滤膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质以及溶质集团则被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的，溶质仅在滤膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。

目前，超滤系统在完成超滤后会采用水顶料的方式将超滤膜组件内的物料过滤干净，以实现物料的充分利用。但是，由于超滤是以溶液的压力为推动力的，因而，在水顶料的过程中，水量的大小直接影响着物料的过滤效果以及净化液的品质：

1、水量尽可能地大，则物料过滤的效果最好，使用率最高，但同时也会造成大量的水进入净化液内，使其不符合生产工艺要求，进而降低了净化液的品质，减少了净化液的存储时间；

2、水量过小，则可避免大量的水进入净化液内，保证了净化液的品质，但却会大大地降低物料的使用率，造成大量的物料浪费，增加环保成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超滤系统，该超滤系统能够在保证净化液高品质的前提下，提高物料的使用率，避免物料的浪费，降低环保成本。

基于此，本实用新型提供了一种超滤系统，包括原液罐、出料泵、超滤膜组件、清液罐以及浓缩液罐，所述原液罐的出口通过原液管路与所述超滤膜组件的进口相连通，所述出料泵设于所述原液管路上，用于将所述原液罐中的物料抽送至所述超滤膜组件内，所述超滤膜组件的清液出口通过清液管路与所述清液罐的进口相连通，所述超滤膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管路与所述浓缩液罐的进口相连通；

所述原液管路上设有第一控制阀，所述清液管路上设有第二控制阀以及与所述第二控制阀并联的旁支管路，所述旁支管路上设有第三控制阀、第四控制阀以及用于抽真空的自吸泵，所述第三控制阀与所述自吸泵的进口相连通，所述第四控制阀与所述自吸泵的出口相连通。

作为优选方案，所述出料泵与所述超滤膜组件之间的所述原液管路上还设有初级过滤器。

作为优选方案，所述初级过滤器设为多组，各所述初级过滤器并联设置。

作为优选方案，所述初级过滤器的过滤精度为300目。

作为优选方案，所述初级过滤器与所述超滤膜组件之间的所述原液管路上还设有加热器。

作为优选方案，所述加热器采用热水作为换热介质。

作为优选方案，所述超滤膜组件设为多组，各所述超滤膜组件并联设置。

作为优选方案，所述第二控制阀与所述超滤膜组件之间的所述清液管路上还设有真空度检测仪。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型提供的超滤系统包括原液罐、出料泵、超滤膜组件、清液罐以及浓缩液罐，原液罐的出口通过原液管路与超滤膜组件的进口相连通，出料泵设于原液管路上，用于将原液罐中的物料抽送至超滤膜组件内，超滤膜组件的清液出口通过清液管路与清液罐的进口相连通，超滤膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管路与浓缩液罐的进口相连通；原液管路上设有第一控制阀，清液管路上设有第二控制阀以及与第二控制阀并联的旁支管路，旁支管路上设有第三控制阀、第四控制阀以及用于抽真空的自吸泵，第三控制阀与自吸泵的进口相连通，第四控制阀与自吸泵的出口相连通。基于上述结构，该超滤系统通过设置带自吸泵的旁支管路，实现了在停止供料后超滤过程仍可继续进行的功能，进而能够将超滤膜组件以及原液管路内剩余的物料过滤干净，最终达到提高物料使用率、避免物料浪费、降低环保成本的目的，并且，相对于以往水顶料的方式，自吸泵抽真空产生负压的方式没有水溶液的参与，从而能够避免大量的水进入净化液内，保证了净化液的高品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的超滤系统的结构示意图。

附图标记说明：

1、原液罐，2、出料泵，3、超滤膜组件，4、清液罐，5、浓缩液罐，6、原液管路，7、清液管路，8、浓缩液管路，9、第一控制阀，10、第二控制阀，11、旁支管路，12、第三控制阀，13、第四控制阀，14、自吸泵，15、初级过滤器，16、加热器，17、真空度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种超滤系统，主要包括原液罐1、出料泵2、超滤膜组件3、清液罐4以及浓缩液罐5，原液罐1的出口通过原液管路6与超滤膜组件3的进口相连通，出料泵2设于原液管路6上，用于将原液罐1中的物料抽送至超滤膜组件3内，超滤膜组件3的清液出口通过清液管路7与清液罐4的进口相连通，超滤膜组件3的浓缩液出口通过浓缩液管路8与浓缩液罐5的进口相连通；原液管路6上设有第一控制阀9，清液管路7上设有第二控制阀10以及与第二控制阀10并联的旁支管路11，旁支管路11上设有第三控制阀12、第四控制阀13以及用于抽真空的自吸泵14，第三控制阀12与自吸泵14的进口相连通，第四控制阀13与自吸泵14的出口相连通。

基于上述结构，该超滤系统的工作流程包括正常超滤流程和剩余物料超滤流程：

正常超滤流程的工作原理为：第一控制阀9和第二控制阀10打开，第三控制阀12和第四控制阀13关闭，出料泵2运行，自吸泵14停止；物料利用出料泵2提供的动力，从原液罐1经原液管路6进入超滤膜组件3内，与此同时，物料持续供给所产生的压力为超滤过程的进行提供了所需压力，从而，原液罐1中的物料可实现连续的过滤；超滤膜组件3产生的净化液经清液管路7进入清液罐4中，同时产生的浓缩液则经浓缩液管路8进入浓缩液罐5中。

剩余物料超滤流程的工作原理为：第一控制阀9和第二控制阀10关闭，出料泵2停止，此时，超滤膜组件3以及与其连通的管路形成了一个密闭空间；第三控制阀12和第四控制阀13打开，自吸泵14运行将上述密闭空间抽成真空，由此，原液管路6内的剩余物料可向超滤膜组件3内流动，与此同时，抽真空产生的负压为超滤过程的进行提供了所需压力，从而，超滤膜组件3内的剩余物料可实现完全的过滤；与正常超滤流程一样，超滤膜组件3产生的净化液经清液管路7以及旁支管路11进入清液罐4中，同时产生的浓缩液则经浓缩液管路8进入浓缩液罐5中。

由上述超滤系统的结构和工作流程可知，本实用新型实施例提供的超滤系统通过设置带自吸泵14的旁支管路11，实现了在停止供料后超滤过程仍可继续进行的功能，进而能够将超滤膜组件3以及原液管路6内剩余的物料过滤干净，最终达到提高物料使用率、避免物料浪费、降低环保成本的目的，并且，相对于以往水顶料的方式，自吸泵14抽真空产生负压的方式没有水溶液的参与，从而能够避免大量的水进入净化液内，保证了净化液的高品质。

进一步地，如图1所示，出料泵2与超滤膜组件3之间的原液管路6上设有初级过滤器15，其过滤精度优选300目。初级过滤器15与超滤膜组件3之间的原液管路6上还设有采用热水作为换热介质的加热器16，以提高物料的过滤效果。另外，根据实际的物料特性，自吸泵14的频率可以实时调整，以调整抽真空的快慢，为此，第二控制阀10与超滤膜组件3之间的清液管路7上设有真空度检测仪17，从而，操作人员可先通过真空度检测仪17观察超滤膜组件3内的压力状况，再调整自吸泵14的频率，以获得最佳的超滤效果。

优选地，如图1所示，根据实际的工作需求或工作环境的限制，初级过滤器15可设为多组，且各初级过滤器15并联设置。同样的，超滤膜组件3也可设为多组，各超滤膜组件3并联设置。在本实施例中，初级过滤器15和超滤膜组件3均设为两组。

本实用新型实施例还提供一种上述超滤系统的操作方法，具体包括如下步骤：

步骤一，打开第一控制阀9和第二控制阀10，关闭第三控制阀12和第四控制阀13，启动出料泵2，正常超滤流程开始：物料从原液罐1经原液管路6进入超滤膜组件3内，超滤膜组件3产生的净化液经清液管路7进入清液罐4中，同时产生的浓缩液则经浓缩液管路8进入浓缩液罐5中；

步骤二，停止出料泵2，关闭第一控制阀9和第二控制阀10，打开第三控制阀12和第四控制阀13，启动自吸泵14，剩余物料超滤流程开始：超滤膜组件3以及与其连通的管路被自吸泵14抽成真空，原液管路6内的剩余物料流入超滤膜组件3内，超滤膜组件3产生的净化液经清液管路7进入清液罐4中，同时产生的浓缩液则经浓缩液管路8进入浓缩液罐5中，直至超滤膜组件3内的剩余物料被过滤干净；

步骤三，停止自吸泵14，整个超滤过程结束。

综上，本实用新型提供一种超滤系统，通过设置带自吸泵14的旁支管路11，实现了在停止供料后超滤过程仍可继续进行的功能，进而能够将超滤膜组件3以及原液管路6内剩余的物料过滤干净，最终达到提高物料使用率、避免物料浪费、降低环保成本的目的，并且，相对于以往水顶料的方式，自吸泵14抽真空产生负压的方式没有水溶液的参与，从而能够避免大量的水进入净化液内，保证了净化液的高品质。

此外，本实用新型还提供了一种上述超滤系统的操作方法，具有简单方便、易于实施等优点。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种超滤系统，其特征在于，包括原液罐、出料泵、超滤膜组件、清液罐以及浓缩液罐，所述原液罐的出口通过原液管路与所述超滤膜组件的进口相连通，所述出料泵设于所述原液管路上，用于将所述原液罐中的物料抽送至所述超滤膜组件内，所述超滤膜组件的清液出口通过清液管路与所述清液罐的进口相连通，所述超滤膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管路与所述浓缩液罐的进口相连通；

所述原液管路上设有第一控制阀，所述清液管路上设有第二控制阀以及与所述第二控制阀并联的旁支管路，所述旁支管路上设有第三控制阀、第四控制阀以及用于抽真空的自吸泵，所述第三控制阀与所述自吸泵的进口相连通，所述第四控制阀与所述自吸泵的出口相连通。

2.根据权利要求1所述的超滤系统，其特征在于，所述出料泵与所述超滤膜组件之间的所述原液管路上还设有初级过滤器。

3.根据权利要求2所述的超滤系统，其特征在于，所述初级过滤器设为多组，各所述初级过滤器并联设置。

4.根据权利要求2所述的超滤系统，其特征在于，所述初级过滤器的过滤精度为300目。

5.根据权利要求2所述的超滤系统，其特征在于，所述初级过滤器与所述超滤膜组件之间的所述原液管路上还设有加热器。

6.根据权利要求5所述的超滤系统，其特征在于，所述加热器采用热水作为换热介质。

7.根据权利要求1所述的超滤系统，其特征在于，所述超滤膜组件设为多组，各所述超滤膜组件并联设置。

8.根据权利要求1所述的超滤系统，其特征在于，所述第二控制阀与所述超滤膜组件之间的所述清液管路上还设有真空度检测仪。