CN217188759U - 一种脱硝系统自动排气装置 - Google Patents

Abstract

一种脱硝系统自动排气装置，属于脱硝设备领域。其特征在于：包括氨水缓冲罐（11），在氨水缓冲罐（11）的上部设置有氨水输出管（9），在氨水缓冲罐（11）的顶部还设置有氨气输出管（6），氨气输出管（6）的另一端连接第一喷淋塔（4）下部的入口，第一喷淋塔（4）顶部的排气管（1）通过管路连接第二喷淋塔（2）下部的入口。在本脱硝系统自动排气装置中，通过设置氨水缓冲罐对氨水中的氨气进行收集，避免管路中因氨气堆积而导致脱硝时氨水无法正常喷出的弊端，避免NOx不能被及时处理。通过在氨水缓冲罐的后续设置第一喷淋塔和第二喷淋塔，对氨水缓冲罐排出的氨气进行喷淋，避免了氨气的直接排放。

Description

一种脱硝系统自动排气装置

技术领域

一种脱硝系统自动排气装置，属于脱硝设备领域。

背景技术

目前水泥熟料生产过程是将原料经过一定配比再经过粉磨合格后变成生料，合格的生料经过回转窑煅烧成为熟料，熟料经过煅烧、冷却、破碎后经过斜拉链输送到熟料库中进行储存、降温，为下一步制成水泥做储备。在煅烧熟料过程中，会生成含氮氧化物（NOx），直接排放会对大气环境造成污染，因此需要脱硝系统通过喷放氨水将氮氧化物还原为无害的氮气。在脱硝系统使用过程中，因氨水挥发性强，管路中会时常发生气体堆积现象，导致氨水无法正常喷出，使NOx不能被及时处理，为避免排放超标，只能采用停机止料的方法，严重影响企业生产线正常运行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置氨水缓冲罐对氨水中的氨气进行收集，避免管路中因氨气堆积而导致脱硝时氨水无法正常喷出的弊端，避免NOx不能被及时处理的脱硝系统自动排气装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该脱硝系统自动排气装置，其特征在于：包括氨水缓冲罐，在氨水缓冲罐的底部设置有氨水进水管，在氨水缓冲罐的上部设置有氨水输出管，在氨水缓冲罐的顶部还设置有氨气输出管，氨气输出管的另一端连接第一喷淋塔下部的入口，第一喷淋塔顶部的排气管通过管路连接第二喷淋塔下部的入口。

优选的，在所述的氨气输出管中依次串联有压力传感器，压力传感器的输出端连接控制器的输入端。

优选的，在所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的底部分别设置有排液管路，排液管路连接排液泵的入口。

优选的，在所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的上部设置有进液管，进液管同时接入第一喷淋塔和第二喷淋塔上部的入水口中。

优选的，所述氨水缓冲罐的顶部为弧形。

优选的，在所述的氨气输出管中还安装有排气阀以及风机，控制器的输出端连接排气阀以及风机，压力传感器位于排气阀的进气端。

优选的，在所述的进液管中还安装有进液阀门。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本脱硝系统自动排气装置中，通过设置氨水缓冲罐对氨水中的氨气进行收集，避免管路中因氨气堆积而导致脱硝时氨水无法正常喷出的弊端，避免NOx不能被及时处理。

2、通过在氨水缓冲罐的后续设置第一喷淋塔和第二喷淋塔，对氨水缓冲罐排出的氨气进行喷淋，避免了氨气的直接排放。

3、氨水缓冲罐的顶部为弧形顶，有利于气体向上流动及排放。

附图说明

图1为脱硝系统自动排气装置结构示意图。

其中：1、排气管 2、第二喷淋塔 3、进液管 4、第一喷淋塔 5、进液阀门 6、氨气输出管 7、风机 8、排气阀 9、氨水输出管 10、压力传感器 11、氨水缓冲罐 12、氨水进水管 13、排液管路 14、排液泵。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种脱硝系统自动排气装置，包括氨水缓冲罐11，在氨水缓冲罐11一侧的底部设置有氨水进水管12，在氨水缓冲罐11另一侧的上端设置有氨水输出管9。氨水缓冲罐11的顶部为弧形顶，在弧形顶的中心处设置有氨气输出管6，氨气输出管6串联排气阀8之后连接风机7的进风口。在氨气输出管6中还安装有压力传感器10，压力传感器10的压力探头安装在排气阀8与氨水缓冲罐11之间。

在氨水缓冲罐11的一侧依次设置有第一喷淋塔4和第二喷淋塔2。风机7的出风口连接第一喷淋塔4下部的入口。在第一喷淋塔4和第二喷淋塔2的顶部分别设施有排气管1，第一喷淋塔4顶部的排气管通过管路连接第二喷淋塔2下部的入口。在第一喷淋塔4和第二喷淋塔2的上部设置有进液管3，进液管3同时接入第一喷淋塔4和第二喷淋塔2上部的入水口中，在进液管3中还安装有进液阀门5。

在第一喷淋塔4和第二喷淋塔2的底部设置有排液管路13，第一喷淋塔4和第二喷淋塔2底部的排液管路13，同时接入排液泵14的入口处。

上述压力传感器10的输出端连接控制器（如PLC）的输入端，控制器的输出端同时连接排气阀8、进液阀门5、风机7以及排液泵14。

具体工作过程及工作原理如下：

用于脱硝系统的氨水自氨水进水管12进入氨水缓冲罐11，氨水的液位在氨水缓冲罐11内逐渐上升，当上升至氨水输出管9处之后，自氨水输出管9处排出，送入后续的脱硝系统中使用。

氨水在经过氨水缓冲罐11的过程中，其内的氨水聚集在氨水缓冲罐11的顶部。氨水缓冲罐11的顶部为弧形顶，有利于气体向上流动及排放。当随着氨水缓冲罐11内氨水的液位不断上升，以及氨气在氨水缓冲罐11 的顶部不断聚集，氨水缓冲罐11顶部的气压逐渐上升，安装在氨气输出管6中的压力传感器10对氨水缓冲罐11内的压力实时监测，并将监测到的压力数值上传至控制器。

当氨水缓冲罐11内的压力值上升至预定压力值时，控制器控制排气阀8、进液阀门5、风机7以及排液泵14开启，氨水缓冲罐11内的氨气在风机7的作用下首先进入第一喷淋塔4中，在第一喷淋塔4中完成喷淋之后，部分氨气被吸收，未被吸收的氨气自第一喷淋塔4顶部的排气管排出并进入第二喷淋塔2中进行二次吸收。第一喷淋塔4和第二喷淋塔1喷淋后的液体自底部的排液管路13排出后由排液泵14排出后进行二次利用或排放。

当氨水缓冲罐11顶部的压力下降至预设的压力下限时，控制器控制排气阀8、进液阀门5、风机7以及排液泵14关闭，如此往复。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱硝系统自动排气装置，其特征在于：包括氨水缓冲罐（11），在氨水缓冲罐（11）的底部设置有氨水进水管（12），在氨水缓冲罐（11）的上部设置有氨水输出管（9），在氨水缓冲罐（11）的顶部还设置有氨气输出管（6），氨气输出管（6）的另一端连接第一喷淋塔（4）下部的入口，第一喷淋塔（4）顶部的排气管（1）通过管路连接第二喷淋塔（2）下部的入口。

2.根据权利要求1所述的脱硝系统自动排气装置，其特征在于：在所述的氨气输出管（6）中依次串联有压力传感器（10），压力传感器（10）的输出端连接控制器的输入端。

3.根据权利要求1所述的脱硝系统自动排气装置，其特征在于：在所述第一喷淋塔（4）和第二喷淋塔（2）的底部分别设置有排液管路（13），排液管路（13）连接排液泵（14）的入口。

4.根据权利要求1所述的脱硝系统自动排气装置，其特征在于：在所述第一喷淋塔（4）和第二喷淋塔（2）的上部设置有进液管（3），进液管（3）同时接入第一喷淋塔（4）和第二喷淋塔（2）上部的入水口中。

5.根据权利要求1所述的脱硝系统自动排气装置，其特征在于：所述氨水缓冲罐（11）的顶部为弧形。

6.根据权利要求2所述的脱硝系统自动排气装置，其特征在于：在所述的氨气输出管（6）中还安装有排气阀（8）以及风机（7），控制器的输出端连接排气阀（8）以及风机（7），压力传感器（10）位于排气阀（8）的进气端。

7.根据权利要求4所述的脱硝系统自动排气装置，其特征在于：在所述的进液管（3）中还安装有进液阀门（5）。

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