CN216137002U - 低温高分子脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低温高分子脱硝系统，原液桶、输送模块、软化水管、稀释罐、喷射模块、压缩空气模块、喷枪模块依次通过管路连接组成。整体系统无废气、废液、废渣的产生，且脱除后的洁净烟气中无二次污染。系统运行平稳、洁净、安全。系统采用全自动实时监控调节系统，可实时根据监控数据进行自动调节，解放企业劳动力为企业节约物料、电力及人力成本，脱硝效率可实现人为控制，可调节至95%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低温高分子脱硝系统，属于环保设备技术领域。
背景技术
在国家对环保日益重视的大环境下，允许锅炉，尤其是燃煤锅炉排放的标准提高，对于新建锅炉而言，国内主体脱硝系统分为SNCR和SCR两种，前者是采用炉内脱硝，其脱硝剂为尿素、氨水或液氨，经软化水稀释后由喷枪喷入炉膛内的高温区，该工艺有两方面缺点，一是需要在锅炉炉体上开孔，在老旧锅炉的改造中，经常出现水冷壁被破坏的现象，给锅炉增加了维修难度，甚至造成锅炉排烟管路阻塞。
另外，老旧锅炉燃烧效率及温度较低，SNCR的脱硝效率降低，在向炉膛内喷射尿素溶液或氨水溶液时，大大的降低了炉膛的温度，增加了锅炉燃料的用量，同时增加了锅炉的运行成本。
SCR选择性催化还原工艺适用于超低排放中适用，该工艺的优点为炉外脱硝，脱硝效率高，缺点为建设投入特别大，是SNCR的十几倍甚至几十倍，占地面积大，运行成本高，后期维护及危废处理等问题，完全不适用老旧锅炉的改造。
以上两种脱硝工艺在脱硝剂采用氨水或液氨时，脱硝剂的存放都需要严格的设计和苛刻的保存条件。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种低温高分子脱硝系统。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：低温高分子脱硝系统，原液桶、输送模块、软化水管、稀释罐、喷射模块、压缩空气模块、喷枪模块依次通过管路连接组成；
所述的输送模块由流量计I和输送泵组成；
所述的稀释罐包括罐体，罐体内设有电动搅拌器，罐体上连接有管路，管路上自罐体方向起由近至远依次设有流量计和电磁阀，电磁阀通过管路连通至喷射模块；
所述的喷射模块包括并联设置的Y形过滤器，喷射模块通过管路连接喷枪模块；
所述的喷枪模块包括喷枪，喷枪上连接有气体压缩管路，气体压缩管路另一端连接有压缩空气模块；
所述的压缩空气模块由空气压缩机、储气罐、三级精密过滤元件、电动球阀II和压力传感器组成。
所述的输送模块通过管路与原液桶连接，输送模块与原液桶之间的管路上设有液位计I。
所述的原液桶中的液体先经由流量计I再通过输送泵经由软化水管流至稀释罐。
所述的罐体通过管路外接有液位计II。
所述的Y形过滤器两端管路上分别设置球阀I和喷射泵，通过球阀I控制Y形过滤器的开闭，喷射泵的另一端的管路上设置有单向阀I，并联设置的两个单向阀I的延伸管路的节点引出管路直至喷枪模块，该条管路上依次设有电动球阀I、流量计II、压力表I和单向阀II组成，单向阀II靠近喷枪模块。
所述的从单向阀II延伸出的管路上依次设有球阀II、压力表II、浮子流量计、单向阀III和软管后与喷枪连接。
所述的压力传感器一侧设有压力表，空气压缩机、储气罐、三级精密过滤元件、电动球阀II和压力传感器均通过气体压缩管路连接。
本实用新型带来的有益效果为：整体系统无废气、废液、废渣的产生，且脱除后的洁净烟气中无二次污染。系统运行平稳、洁净、安全。系统采用全自动实时监控调节系统，可实时根据监控数据进行自动调节，解放企业劳动力.为企业节约物料、电力及人力成本，脱硝效率可实现人为控制，可调节至95%以上。
附图说明
图1为低温高分子脱硝系统结构示意图。
图2是脱硝原液输送模块结构示意图。
图3是脱硝剂稀释罐结构示意图。
图4是脱硝剂喷射模块结构示意图。
图5是喷枪模块结构示意图。
图6是压缩空气模块结构示意图。
其中，1-原液桶，2-输送模块，21-流量计I，22-输送泵，3-软化水管，4-稀释罐，41-罐体，42-电动搅拌器，43-液位计II，44-流量计，45-电磁阀，5-喷射模块，51-Y形过滤器，52-球阀I，53-喷射泵，54-单向阀I，55-电动球阀I，56-流量计II，57-压力表I，58-单向阀II，6-压缩空气模块，7-喷枪模块，71-喷枪，72-球阀II，73-压力表II，74-浮子流量计，75-单向阀III，76-软管，77-气体压缩管路。
具体实施方式
如图1所示，低温高分子脱硝系统，由原液桶1、输送模块2、软化水管3、稀释罐4、喷射模块5、压缩空气模块6、喷枪模块7依次通过管路连接组成。
原液桶1为正规厂家直接采购，为不锈钢产品。
如图2和图3所示，输送模块2通过管路与原液桶1连接，输送模块2与原液桶1之间的管路上设有液位计I11，输送模块2由流量计I21和输送泵22组成，原液桶1中的液体先经由流量计I21再通过输送泵22经由软化水管3流至稀释罐4，稀释罐4包括罐体41，罐体41内设有电动搅拌器42，罐体41通过管路外接有液位计II43，罐体41上设有管路，管路上自罐体41方向由近至远依次设有流量计44和电磁阀45，电磁阀45通过管路连通至喷射模块5。
如图4所示，喷射模块5包括并联设置的Y形过滤器51，Y形过滤器51两端管路上分别设置球阀I52和喷射泵53，通过球阀I52控制Y形过滤器51的开闭，喷射泵53的另一端的管路上设置有单向阀I54，避免液体倒流，并联设置的两个单向阀I54的延伸管路的节点引出管路直至喷枪模块7，该条管路上依次设有电动球阀I55、流量计II56、压力表I57和单向阀II58组成，单向阀II58靠近喷枪模块7。
如图5所示，喷枪模块7包括喷枪71，从单向阀II58延伸出的管路上依次设有球阀II72、压力表II73、浮子流量计74、单向阀III75和软管76后与喷枪71连接，喷枪71上连接有气体压缩管路77，气体压缩管路77另一端连接有压缩空气模块6。
如图6所示，压缩空气模块6由空气压缩机61、储气罐62、三级精密过滤元件63、电动球阀II64和压力传感器65组成，压力传感器65一侧设有压力表66，空气压缩机61、储气罐62、三级精密过滤元件63、电动球阀II64和压力传感器65均通过气体压缩管路77连接。
由输送泵22将液相脱硝剂的原液送入脱硝剂稀释罐的罐体41中，通过软化水管路3向稀释罐的罐体41中加入软化水，对原液进行稀释，稀释后的脱硝剂由喷射泵53经过滤后打入双流体喷枪7的液体端，喷枪7的气体端，由空气压缩机61制备压缩空气，经储气罐62及三级精密过滤63后，进入压缩空气模块中，经过电动球阀II64的调节后进入双流器喷枪7的气体端，最后在喷枪7中雾化后的螯合脱硝剂进入烟道的低温烟气中，为加强脱硝效率，可将雾化后的脱硝剂逆向喷入烟气中。
螯合脱硝剂为成熟产品，由正规厂家生产，且运输采用吨桶形式，方便运输、堆放及储存。原液的稀释由脱硝效率决定，可对原液进行1:7、1:10、1:15、1:20、1:30等比列进行稀释，整个脱硝系统安装方便，系统由六大模块组成，各大模块间由管道及法兰连接。系统采用PLC自动控制，整体系统无废气、废液、废渣的产生，且脱除后的洁净烟气中无二次污染。系统运行平稳、洁净、安全。系统采用全自动实时监控调节系统，可实时根据监控数据进行自动调节，解放企业劳动力.为企业节约物料、电力及人力成本，脱硝效率可实现人为控制，可调节至95%以上。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.低温高分子脱硝系统，其特征在于：原液桶（1）、输送模块（2）、软化水管（3）、稀释罐（4）、喷射模块（5）、压缩空气模块（6）、喷枪模块（7）依次通过管路连接组成；
所述的输送模块（2）由流量计I（21）和输送泵（22）组成；
所述的稀释罐（4）包括罐体（41），罐体（41）内设有电动搅拌器（42），罐体（41）上连接有管路，管路上自罐体（41）方向起由近至远依次设有流量计（44）和电磁阀（45），电磁阀（45）通过管路连通至喷射模块（5）；
所述的喷射模块（5）包括并联设置的Y形过滤器（51），喷射模块（5）通过管路连接喷枪模块（7）；
所述的喷枪模块（7）包括喷枪（71），喷枪（71）上连接有气体压缩管路（77），气体压缩管路（77）另一端连接有压缩空气模块（6）；
所述的压缩空气模块（6）由空气压缩机（61）、储气罐（62）、三级精密过滤元件（63）、电动球阀II（64）和压力传感器（65）组成。
2.如权利要求1所述的低温高分子脱硝系统，其特征在于：所述的输送模块（2）通过管路与原液桶（1）连接，输送模块（2）与原液桶（1）之间的管路上设有液位计I（11）。
3.如权利要求1所述的低温高分子脱硝系统，其特征在于：所述的原液桶（1）中的液体先经由流量计I（21）再通过输送泵（22）经由软化水管（3）流至稀释罐（4）。
4.如权利要求1所述的低温高分子脱硝系统，其特征在于：所述的罐体（41）通过管路外接有液位计II（43）。
5.如权利要求1所述的低温高分子脱硝系统，其特征在于：所述的Y形过滤器（51）两端管路上分别设置球阀I（52）和喷射泵（53），通过球阀I（52）控制Y形过滤器（51）的开闭，喷射泵（53）的另一端的管路上设置有单向阀I（54），并联设置的两个单向阀I（54）的延伸管路的节点引出管路直至喷枪模块（7），该条管路上依次设有电动球阀I（55）、流量计II（56）、压力表I（57）和单向阀II（58）组成，单向阀II（58）靠近喷枪模块（7）。
6.如权利要求5所述的低温高分子脱硝系统，其特征在于：所述的单向阀II（58）延伸出的管路上依次设有球阀II（72）、压力表II（73）、浮子流量计（74）、单向阀III（75）和软管（76）后与喷枪（71）连接。
7.如权利要求1所述的低温高分子脱硝系统，其特征在于：所述的压力传感器（65）一侧设有压力表（66），空气压缩机（61）、储气罐（62）、三级精密过滤元件（63）、电动球阀II（64）和压力传感器（65）均通过气体压缩管路（77）连接。
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2021
- 2021-05-21 CN CN202121100635.0U patent/CN216137002U/zh active Active
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