CN217186228U - 一种负压工况下的密封圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳房旋切活检针的密封件技术领域，具体为一种负压工况下的密封圈结构。活检针包括外针套管和内针管，外针套管在外针套管和内针管之间设置有外针管密封套件；外针管密封套件包括密封圈，密封圈一端设置有密封圈沟槽，密封圈在靠近密封圈沟槽一端设置有密封圈突出部；密封圈突出部向内在与内针管之间设置有和内针管接触滑动的接触环边；内针管尾端连接有用于提供的负压和驱动的主机。本技术方案有益效果为：可实现内针管内有负压时密封圈沟槽处在负压下有向内的轻微变形，从而保证密封圈更好的抱紧件内针管，从而保证密封效果。

Description

一种负压工况下的密封圈结构

技术领域

本实用新型涉及乳房旋切活检针的密封件技术领域，具体为一种负压工况下的密封圈结构。

背景技术

“活检针”由内、外针管组件组成，其工作时内针管在外针管组件内做旋转和前进后退运动；一般情况下，活检针尾部接主机提供-90KPa负压和驱动力，目前现有技术中难以达到运动的同时还必须保证内外针管组成的封闭区域负压在-85KPa以上的密封效果，容易造成内针管前进后退运动时阻力较大，运行不顺畅；因此对内外针管的密封配合性能提出了更高的需求。

发明内容

本技术方案所要解决的技术问题为：现有的旋切针存在内外针管配合密封效果差的问题。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种负压工况下的密封圈结构，活检针包括外针套管和内针管，所述外针套管在外针套管和内针管之间设置有外针管密封套件；所述外针管密封套件包括密封圈，所述密封圈一端设置有密封圈沟槽，所述密封圈在靠近密封圈沟槽一端设置有密封圈突出部；所述密封圈突出部向内在与内针管之间设置有和内针管接触滑动的接触环边；所述内针管尾端连接有用于提供的负压和驱动的主机。

本技术方案有益效果为：可实现内针管内有负压时密封圈沟槽处在负压下有向内的轻微变形，从而保证密封圈更好的抱紧件内针管，从而保证密封效果。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：内针管与主机配合时同样存在密封效果需求。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述内针管与主机之间设置有内针管密封端件，所述内针管密封端件包括密封圈。

本技术方案改进后的有益效果为：对内针管与主机的连接通向实现了很好的密封效果。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：密封圈的适当变形效果对其材质提出了需求。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述密封圈为邵氏硬度50～55的硅橡胶密封圈。

本技术方案改进后的有益效果为：邵氏硬度50～55的硅橡胶密封圈可以达到兼顾较好的运形及密封效果。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：密封圈突出部的高度即接触环边与内针管接触区域的宽度，一旦其尺寸过大，容易形成明显阻力，造成前后运动不顺畅。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述密封圈突出部的高度为T1，所述T1不大于1mm。

本技术方案改进后的有益效果为：实现减小密封圈与内针管接触面积，从而减小前进后退阻力。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：突出部壁厚过大难以达到向内变形的密封效果。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述密封圈突出部的壁厚为T2，所述T2不大于1mm。

本技术方案改进后的有益效果为：保证内针管内有负压时密封圈沟槽B处在负压下有向内的轻微变形。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1中外针管密封套件2的放大结构示意图。

图中所述文字标注表示为:1、外针套管；2、外针管密封套件；3、内针管；4、内针管密封端件；5、主机；201、密封圈沟槽；202、密封圈突出部；203、接触环边；204、密封圈。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

一种负压工况下的密封圈结构，活检针包括外针套管1和内针管3，所述外针套管1在外针套管1和内针管3之间设置有外针管密封套件2；所述外针管密封套件2包括密封圈204，所述密封圈204一端设置有密封圈沟槽201，所述密封圈204在靠近密封圈沟槽201一端设置有密封圈突出部202；所述密封圈突出部202向内在与内针管3之间设置有和内针管3接触滑动的接触环边203；所述内针管3尾端连接有用于提供的负压和驱动的主机5。

实施例2：

作为上述实施例的进一步优化：一种负压工况下的密封圈结构，活检针包括外针套管1和内针管3，所述外针套管1在外针套管1和内针管3之间设置有外针管密封套件2；所述外针管密封套件2包括密封圈204，所述密封圈204一端设置有密封圈沟槽201，所述密封圈204在靠近密封圈沟槽201一端设置有密封圈突出部202；所述密封圈突出部202向内在与内针管3之间设置有和内针管3接触滑动的接触环边203；所述内针管3尾端连接有用于提供的负压和驱动的主机5。所述内针管3与主机5之间设置有内针管密封端件4，所述内针管密封端件4包括密封圈204。

实施例3：

作为上述实施例的进一步优化：一种负压工况下的密封圈结构，活检针包括外针套管1和内针管3，所述外针套管1在外针套管1和内针管3之间设置有外针管密封套件2；所述外针管密封套件2包括密封圈204，所述密封圈204一端设置有密封圈沟槽201，所述密封圈204在靠近密封圈沟槽201一端设置有密封圈突出部202；所述密封圈突出部202向内在与内针管3之间设置有和内针管3接触滑动的接触环边203；所述内针管3尾端连接有用于提供的负压和驱动的主机5。所述密封圈204为邵氏硬度50～55的硅橡胶密封圈。

实施例4：

作为上述实施例的进一步优化：一种负压工况下的密封圈结构，活检针包括外针套管1和内针管3，所述外针套管1在外针套管1和内针管3之间设置有外针管密封套件2；所述外针管密封套件2包括密封圈204，所述密封圈204一端设置有密封圈沟槽201，所述密封圈204在靠近密封圈沟槽201一端设置有密封圈突出部202；所述密封圈突出部202向内在与内针管3之间设置有和内针管3接触滑动的接触环边203；所述内针管3尾端连接有用于提供的负压和驱动的主机5。所述密封圈突出部202的高度为T1，所述T1不大于1mm。

实施例5：

作为上述实施例的进一步优化：一种负压工况下的密封圈结构，活检针包括外针套管1和内针管3，所述外针套管1在外针套管1和内针管3之间设置有外针管密封套件2；所述外针管密封套件2包括密封圈204，所述密封圈204一端设置有密封圈沟槽201，所述密封圈204在靠近密封圈沟槽201一端设置有密封圈突出部202；所述密封圈突出部202向内在与内针管3之间设置有和内针管3接触滑动的接触环边203；所述内针管3尾端连接有用于提供的负压和驱动的主机5。所述密封圈突出部202的壁厚为T2，所述T2不大于1mm。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种负压工况下的密封圈结构，活检针包括外针套管(1)和内针管(3)，所述外针套管(1)在外针套管(1)和内针管(3)之间设置有外针管密封套件(2)；其特征在于：所述外针管密封套件(2)包括密封圈(204)，所述密封圈(204)一端设置有密封圈沟槽(201)，所述密封圈(204)在靠近密封圈沟槽(201)一端设置有密封圈突出部(202)；所述密封圈突出部(202)向内在与内针管(3)之间设置有和内针管(3)接触滑动的接触环边(203)；所述内针管(3)尾端连接有用于提供的负压和驱动的主机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种负压工况下的密封圈结构，其特征在于：所述内针管(3)与主机(5)之间设置有内针管密封端件(4)，所述内针管密封端件(4)包括密封圈(204)。

3.根据权利要求1所述的一种负压工况下的密封圈结构，其特征在于：所述密封圈(204)为邵氏硬度50～55的硅橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种负压工况下的密封圈结构，其特征在于：所述密封圈突出部(202)的高度为T1，所述T1不大于1mm。

5.根据权利要求1所述的一种负压工况下的密封圈结构，其特征在于：所述密封圈突出部(202)的壁厚为T2，所述T2不大于1mm。

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