CN209426215U - 一种铝板加工用冲床的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用冲床的驱动机构，包括滑块和驱动轴，所述驱动轴上固定连接有凸轮，所述滑块和凸轮相接触的一端设有凹槽；所述驱动轴包括第一圆柱面和第二圆柱面，所述第一圆柱面上活动装配有轴套，所述轴套与驱动轴之间设置有滑动轴承结构，所述轴套的一端设置有圆环装置，所述圆环装置内侧设置有铜环，所述铜环内侧活动配置于于第二圆柱面；所述滑块的下端设置有抵触块，所述抵触块的下端设置有固定环，所述抵触块上设置有弹簧，且弹簧底端被固定环固定。该装置结构简单，操作方便，通过将铜环设置成滚针轴承结构，既保持了轴向定位、隔离、密封作用，又能够大大降低磨损，有效延长相关零部件更换周期，使用更加方便快捷。

Description

一种铝板加工用冲床的驱动机构

技术领域

本实用新型涉及冲床驱动技术领域，具体为一种铝板加工用冲床的驱动机构。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

但是，普通的冲床驱动装置未采用弧形凹槽装置，因此容易出现凸轮滑脱等小故障，影响了生产效率，而且驱动轴和轴套是固定装配的，所以不仅轴套而且驱动轴本身都很容易被磨损，磨损加剧后摆臂容易抖动，容易造成产品不良。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种铝板加工用冲床的驱动机构，该装置结构简单，操作方便，通过将铜环设置成滚针轴承结构，既保持了轴向定位、隔离、密封作用，又能够大大降低磨损，有效延长相关零部件更换周期，使用更加方便快捷，有效的解决背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铝板加工用冲床的驱动机构，包括滑块和驱动轴，所述驱动轴上固定连接有凸轮，所述滑块和凸轮相接触的一端设有凹槽；所述驱动轴包括第一圆柱面和第二圆柱面，所述第一圆柱面上活动装配有轴套，所述轴套与驱动轴之间设置有滑动轴承结构，所述轴套的一端设置有圆环装置，所述圆环装置内侧设置有铜环，所述铜环内侧活动配置于于第二圆柱面；所述滑块的下端设置有抵触块，所述抵触块的下端设置有固定环，所述抵触块上设置有弹簧，且弹簧底端被固定环固定。

进一步地，所述抵触块的底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的下端设置有压头。

进一步地，所述第二圆柱面的直径大于所述第一圆柱面的直径。

进一步地，所述铜环采用滚针轴承结构。

进一步地，所述凹槽为弧形凹槽。

进一步地，所述凸轮外形为椭圆形。

进一步地，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型通过采用弧形凹槽的设计，可以使凸轮更加稳定的运作，不易滑脱，减少小故障的发生，提高生产效率；通过采用橡胶缓冲垫，可以减小对机器的磨损，增加了机器的使用寿命；铜环采用滚针轴承结构，既保持了轴向定位、隔离、密封作用，又能够大大降低磨损，有效延长相关零部件更换周期。本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动轴结构示意图。

图中标号：

1-滑块；2-驱动轴；3-凸轮；4-凹槽；5-第一圆柱面；6-第二圆柱面；7-轴套；8-滑动轴承结构；9-圆环装置；10-铜环；11-抵触块；12-固定环；13-弹簧；14-缓冲垫；15-压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种铝板加工用冲床的驱动机构，包括滑块1和驱动轴2，所述驱动轴2上固定连接有凸轮3，所述滑块1和凸轮3相接触的一端设有凹槽4。

如图2所示，所述驱动轴2包括第一圆柱面5和第二圆柱面6，所述第一圆柱面5上活动装配有轴套7，所述轴套7与驱动轴2之间设置有滑动轴承结构8，所述轴套7的一端设置有圆环装置9，所述圆环装置9内侧设置有铜环10，所述铜环10内侧活动配置于于第二圆柱面6；所述滑块1的下端设置有抵触块11，所述抵触块11的下端设置有固定环12，所述抵触块11上设置有弹簧13，且弹簧13底端被固定环12固定。

所述抵触块11的底部设置有缓冲垫14，所述缓冲垫14的下端设置有压头15。

所述第二圆柱面6的直径大于所述第一圆柱面5的直径。

所述铜环10采用滚针轴承结构，保证了轴向定位、隔离、密封作用，又能够大大降低磨损，有效延长相关零部件更换周期。

所述凹槽4为弧形凹槽，通过将凹槽4设置成弧形，可以使凸轮3更加稳定的运作，不易滑脱，减少小故障的发生，提高生产效率。

所述凸轮3外形为椭圆形，通过将凸轮3设置成椭圆形，当驱动轴2转动时可以加大滑块的移动距离。

所述缓冲垫14由橡胶材料制成，可以减小对机器的磨损，增强了机器寿命。

本实用新型通过采用弧形凹槽的设计，可以使凸轮更加稳定的运作，不易滑脱，减少小故障的发生，提高生产效率；通过采用橡胶缓冲垫，可以减小对机器的磨损，增加了机器的使用寿命；铜环采用滚针轴承结构，既保持了轴向定位、隔离、密封作用，又能够大大降低磨损，有效延长相关零部件更换周期。本实用新型结构简单，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝板加工用冲床的驱动机构，包括滑块（1）和驱动轴（2），其特征在于：所述驱动轴（2）上固定连接有凸轮（3），所述滑块（1）和凸轮（3）相接触的一端设有凹槽（4）；所述驱动轴（2）包括第一圆柱面（5）和第二圆柱面（6），所述第一圆柱面（5）上活动装配有轴套（7），所述轴套（7）与驱动轴（2）之间设置有滑动轴承结构（8），所述轴套（7）的一端设置有圆环装置（9），所述圆环装置（9）内侧设置有铜环（10），所述铜环（10）内侧活动配置于第二圆柱面（6）；所述滑块（1）的下端设置有抵触块（11），所述抵触块（11）的下端设置有固定环（12），所述抵触块（11）上设置有弹簧（13），且弹簧（13）底端被固定环（12）固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的驱动机构，其特征在于：所述抵触块（11）的底部设置有缓冲垫（14），所述缓冲垫（14）的下端设置有压头（15）。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的驱动机构，其特征在于：所述第二圆柱面（6）的直径大于所述第一圆柱面（5）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的驱动机构，其特征在于：所述铜环（10）采用滚针轴承结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的驱动机构，其特征在于：所述凹槽（4）为弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的驱动机构，其特征在于：所述凸轮（3）外形为椭圆形。

7.根据权利要求2所述的一种铝板加工用冲床的驱动机构，其特征在于：所述缓冲垫（14）由橡胶材料制成。