CN217185646U - 一种用于蒸烤箱的烤盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于蒸烤箱的烤盘结构，包括烤盘本体和支撑架，烤盘本体安装于支撑架；烤盘本体包括正侧壁，正侧壁的一端周缘向下翻折形成第一侧板，正侧壁的另一端周缘向下翻折形成第二侧板，第一侧板和第二侧板的周缘分别设有数个凸起，数个凸起由第一侧板或第二侧板的周缘延伸突出形成；支撑架设有数个限位槽，数个限位槽的各个限位槽的槽底设有插孔，数个凸起的各个凸起插入插孔。通过本技术方案烤盘生产装配时，只需将各个凸起插入各个插孔内，就可将烤盘本体安装在支撑架上。无需对烤盘本体与支撑架进行打孔，并螺丝钉连接烤盘本体和支撑架，节省了生产的工艺流程，同时解决了螺丝钉连接的烤盘易生锈而引起的卫生问题。

Description

一种用于蒸烤箱的烤盘结构

技术领域

本实用新型涉及一种蒸烤箱领域，尤其涉及一种蒸烤箱的烤盘结构。

背景技术

随着科技的发展，人们追求更加舒适的生活，越来越多的消费者开始将饮食方面的关注点逐渐转向。于是烤箱、蒸烤箱等电器逐步走入寻常百姓家。烤箱烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器。蒸烤箱是结合了蒸箱、烤箱核心功能的机器。尽管蒸烤箱的技术得到了进一步更新，结合了蒸箱和蒸烤箱的功能，烤盘仍然是蒸烤箱必不可少的零部件。目前，蒸烤箱烤盘组件的支撑脚一般采用螺钉的方式固定，这种固定方式具有一定弊端。一是螺钉长期使用容易生锈，难以清洁，造成卫生问题；二是采用螺钉固定就必须在烤盘上打孔，则生产时就需要较多的人力，增加了生产的流程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种蒸烤箱的烤盘结构，用于解决现有技术中的烤盘螺钉易生锈、生产流程长的问题。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种用于蒸烤箱的烤盘结构，包括烤盘本体和支撑架，所述烤盘本体安装于所述支撑架；

所述烤盘本体包括正侧壁，所述正侧壁的一端周缘向下翻折形成第一侧板，所述正侧壁的另一端周缘向下翻折形成第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的周缘分别设有数个凸起，所述数个凸起由所述第一侧板或所述第二侧板的周缘延伸突出形成；所述支撑架设有数个限位槽，所述数个限位槽的各个限位槽的槽底设有插孔，所述数个凸起的各个凸起插入所述插孔。

优选地，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一侧板安装于所述第一支撑架，所述第二侧板安装于所述第二支撑架。

优选地，所述数个限位槽包括第一一号限位槽、第一二号限位槽、第一三号限位槽，所述第一一号限位槽、第一二号限位槽、第一三号限位槽平行排布设于所述第一支撑架；所述插孔包括第一一号插孔、第一二号插孔和第一三号插孔，所述第一一号插孔设于所述第一一号限位槽的槽底，所述第一二号插孔设于所述第一二号限位槽的槽底，所述第一三号插孔设于所述第一三号限位槽的槽底；所述数个凸起包括第一一号凸起、第一二号凸起和第一三号凸起，所述第一一号凸起插入所述第一一号插孔，所述第一二号凸起插入所述第一二号插孔，所述第一三号凸起插入所述第一三号插孔；

所述数个限位槽还包括第二一号限位槽、第二二号限位槽、第二三号限位槽，所述第二一号限位槽、第二二号限位槽、第二三号限位槽平行排布设于所述第二支撑架；所述插孔包括第二一号插孔、第二二号插孔和第二三号插孔，所述第二一号插孔设于所述第二一号限位槽的槽底，所述第二二号插孔设于所述第二二号限位槽的槽底，所述第二三号插孔设于所述第二三号限位槽的槽底；所述数个凸起包括第二一号凸起、第二二号凸起和第二三号凸起，所述第二一号凸起插入所述第二一号插孔，所述第二二号凸起插入所述第二二号插孔，所述第二三号凸起插入所述第二三号插孔。

优选地，所述插孔为条形孔，所述数个凸起的各个凸起插穿各个所述条形孔。

优选地，所述数个图由弹性材料制成，所述数个凸起的各个凸起插穿各个所述条形孔，并向内弯折。

优选地，所述数个凸起的各个凸起向内弯折的角度为90°。

优选地，所述数个限位槽的各个限位槽的背面分别设有容纳槽，所述条形孔贯穿所述数个限位槽的各个限位槽和所述容纳槽，所述数个凸起的各个凸起凸起插穿所述条形孔且在所述容纳槽内弯折。

优选地，所述支撑架上设有数个限位凸起，所述烤盘本体包括反侧壁，所述反侧壁为所述正侧壁的反面，所述烤盘本体安装于所述支撑架时，所述数个限位凸起与所述反侧壁抵接。

优选地，所述数个限位凸起的各个凸起包括底座和限位板，所述限位板竖直设于所述底座，所述底座设于所述支撑架，所述烤盘本体安装于所述支撑架时，所述限位板的顶端与所述反侧壁抵接。

优选地，所述底座盖设于所述数个限位槽的各个限位槽的部分槽口。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述烤盘结构之后，当烤盘生产装配时，只需将数个凸起的各个凸起与所述数个限位槽的各个限位槽卡合，就可将烤盘本体安装在支撑架上。无需对烤盘本体与支撑架进行打孔，并螺丝钉连接烤盘本体和支撑架，节省了生产的工艺流程，同时解决了螺丝钉连接的烤盘易生锈而引起的卫生问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中用于蒸烤箱中的烤盘结构示意图。

图2为一个实施例中用于蒸烤箱中的烤盘结构的烤盘本体示意图。

图3为另一个实施例中用于蒸烤箱中的烤盘结构的支撑架示意图。

图4为另一个实施例中用于蒸烤箱中的烤盘结构的容纳槽示意图。

图5为另一个实施例中用于蒸烤箱中烤盘结构的剖视图。

图6为图5的a处放大图。

图中：烤盘本体1，第一侧板10，第二侧板11，第一一号凸起111，第一二号凸起112，第一三号凸起113，第二一号凸起114，第二二号凸起115，第二三号凸起116，正侧壁12，食品放置部121，反侧壁13，支撑架2，第一一号条形孔211，第一二号条形孔212，第一三号条形孔213，第二一号条形孔214，第二二号条形孔215，第二三号条形孔216，第一一号容纳槽221，第一二号容纳槽222，第一三号容纳槽223，第二一号容纳槽224，第二二号容纳槽225，第二三号容纳槽226，第一支撑架23，第一一号限位槽231，第一二号限位槽232，第一三号限位槽233，第二支撑架24，第二一号限位槽241，第二二号限位槽242，第二三号限位槽243，限位凸起25，底座251，限位板252。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，包括烤盘本体1和支撑架2，烤盘本体1安装于支撑架2；

烤盘本体1包括正侧壁12，正侧壁12的一端周缘向下翻折形成第一侧板10，正侧壁12的另一端周缘向下翻折形成第二侧板11，第一侧板10和第二侧板11的周缘分别设有数个凸起；支撑架2设有数个限位槽，数个限位槽的各个限位槽的槽底设有插孔，数个凸起的各个凸起插入插孔，并向内弯折。

具体的，各个凸起的的延伸方向与第一侧板或第二侧板的水平方向相同。

具体的，正侧壁12的中央凹设有食品放置部121

进一步的，支撑架2包括第一支撑架23和第二支撑架24，第一侧板10安装于第一支撑架23，第二侧板11安装于第二支撑架24。

进一步的，如图2～图3所示，数个限位槽包括第一一号限位槽231、第一二号限位槽232、第一三号限位槽233，第一一号限位槽231、第一二号限位槽232、第一三号限位槽233平行排布设于第一支撑架；插孔包括第一一号插孔211、第一二号插孔212和第一三号插孔213，第一一号插孔211设于第一一号限位槽231的槽底，第一二号插孔212设于第一二号限位槽232的槽底，第一三号插孔213设于第一三号限位槽233的槽底；数个凸起包括第一一号凸起111、第一二号凸起112和第一三号凸起113，第一一号凸起111插入第一一号插孔211，第一二号凸起112插入第一二号插孔212，第一三号凸起113插入第一三号插孔213；

同理，数个限位槽还包括第二一号限位槽241、第二二号限位槽242、第二三号限位槽243，第二一号限位槽241、第二二号限位槽242、第二三号限位槽243平行排布设于第二支撑架；插孔包括第二一号插孔214、第二二号插孔215和第二三号插孔216，第二一号插孔214设于第二一号限位槽241的槽底，第二二号插孔215设于第二二号限位槽242的槽底，第二三号插孔216设于第二三号限位槽243的槽底；数个凸起包括第二一号凸起114、第二二号凸起115和第二三号凸起116，第二一号凸起114插入第二一号插孔214，第二二号凸起115插入第二二号插孔215，第二三号凸起116插入第二三号插孔216。

通过上述实施例，当烤盘生产装配时，只需将数个凸起的各个凸起插入各个插孔，就可将烤盘本体1安装在支撑架2上，同时限制了烤盘在支撑架上的左右移动。无需对烤盘本体1与支撑架2进行打孔，并螺丝钉连接烤盘本体1和支撑架2，节省了生产的工艺流程，同时解决了螺丝钉连接的烤盘易生锈而引起的卫生问题。

在另一些实施例中，支撑架2除包括第一支撑架23和第二支撑架24外，还包括第三支撑架和第四支撑架。具体的，烤盘本体1大致为方形，第一侧板10安装于第一支撑架23，第二侧板11安装与第二支撑架24上；正侧壁另外相对的两端周缘分别向下翻折形成第三侧板和第一侧板10。第三参半安装于第三支撑架，第四侧板安装第四支撑架上。

进一步的，数个限位槽还包括第三一号限位槽、第三二号限位槽、第三三号限位槽，第三一号限位槽、第三二号限位槽、第三三号限位槽平行排布设于第三支撑架；插孔包括第三一号插孔、第三二号插孔和第三三号插孔，第三一号插孔设于第三一号限位槽的槽底，第三二号插孔设于第三二号限位槽的槽底，第三三号插孔设于第三三号限位槽的槽底；数个凸起包括第三一号凸起、第三二号凸起和第三三号凸起，第三一号凸起插入第三一号插孔，第三二号凸起插入第三二号插孔，第三三号凸起插入第三三号插孔。

同理，进一步的，数个限位槽还包括第四一号限位槽、第四二号限位槽、第四三号限位槽，第四一号限位槽、第四二号限位槽、第四三号限位槽平行排布设于第四支撑架；插孔包括第四一号插孔、第四二号插孔和第四三号插孔，第四一号插孔设于第四一号限位槽的槽底，第四二号插孔设于第四二号限位槽的槽底，第四三号插孔设于第四三号限位槽的槽底；数个凸起包括第四一号凸起、第四二号凸起和第四三号凸起，第四一号凸起插入第四一号插孔，第四二号凸起插入第四二号插孔，第四三号凸起插入第四三号插孔。

在本实施例中，不对数个限位槽和数个凸起的数量做限制。通过设置多个支撑架，能够让烤盘的结构更加稳固。

在另一个实施例中，插孔为条形孔，数个凸起的各个凸起插穿各个条形孔。

具体的，各个条形孔分别设于数个限位槽的各个限位槽的槽底，当烤盘本体1与支撑架2装配时，数个凸起的各个凸起卡入数个条形孔的各个条形孔，使得烤盘本体1与支撑架2牢固安装。

进一步的，数个凸起由弹性材料制成，数个凸起的各个凸起插穿各个条形孔，并向内弯折。具体的，弹性材料为弹性合金，例如铝合金等。

进一步的，数个凸起的各个凸起向内弯折的角度为90°。具体的，在装配的过程中，数个凸起的各个凸起插穿各个条形孔，使得烤盘本体1安装于支撑架2上，接着使用外力按压支撑架2及烤盘本体1使得各个凸起弯折。弯折的凸起能够让烤盘本体1更加牢固的安装在支撑架2上，不易脱落。

进一步的，数个限位槽的各个限位槽的背面分别设有容纳槽，条形孔贯穿数个限位槽的各个限位槽和容纳槽，数个凸起的各个凸起插穿条形孔且在容纳槽内弯折，且与容纳槽的槽底抵接。

具体的，凸起为板状，板状的凸起插入条形孔，并在容纳槽内弯折。容纳槽和条形孔的数量与限位槽的数量相对应。例如：如图2～图4所示，容纳槽包括包括第一一号容纳槽221、第一二号容纳槽222、第一三号容纳槽223。第一一号容纳槽221设于第一一号限位槽231的背面，第一二号容纳槽222设于第一二号限位槽232的背面，第一三号容纳槽223平设于第一三号限位槽233的背面；

第一一号插孔211、第一二号插孔212、第一三号插孔213均为条形孔。第一一号插孔211设于第一一号限位槽231的槽底并贯穿第一一号限位槽231和第一一号容纳槽221，第一一号凸起111插穿第一一号插孔211并在第一一号容纳槽221内弯折90°；第一二号插孔212设于第一二号限位槽232的槽底并贯穿第一二号限位槽232和第一二号容纳槽222，第一二号凸起112插穿第一二号插孔212并在第一二号容纳槽222内弯折90°；第一三号插孔213设于第一三号限位槽233的槽底并贯穿第一三号限位槽233和第一三号容纳槽223，第一三号凸起113插穿第一三号插孔213并在第一三号容纳槽223内弯折90°。

同理，容纳槽还包括第二一号容纳槽224、第二二号容纳槽225、第二三号容纳槽226。第二一号容纳槽224设于第二一号限位槽241的背面，第二二号容纳槽225设于第二二号限位槽242的背面，第二三号容纳槽226平设于第二三号限位槽243的背面；

第二一号插孔214、第二二号插孔215、第二三号插孔216均为条形孔。第二一号插孔214设于第二一号限位槽241的槽底并贯穿第二一号限位槽241和第二一号容纳槽224，第二一号凸起114插穿第二一号插孔214并在第二一号容纳槽224内弯折90°；第二二号插孔215设于第二二号限位槽242的槽底并贯穿第二二号限位槽242和第二二号容纳槽225，第二二号凸起115插穿第二二号插孔215并在第二二号容纳槽225内弯折90°；第二三号插孔216设于第二三号限位槽243的槽底并贯穿第二三号限位槽243和第二三号容纳槽226，第二三号凸起116插穿第二三号插孔216并在第二三号容纳槽226内弯折90°。

通过上述实施例，在装配的过程中，通过设置3个凸起能让烤盘本体1与支撑架2结合的更为牢固，弯折的凸起能够让烤盘本体1更加牢固的安装在支撑架2上，使烤盘本体1不易脱落。

在另一个实施例中，支撑架2上设有数个限位凸起25，烤盘本体1包括反侧壁13，反侧壁13为正侧壁12的反面，烤盘本体1安装于支撑架2时，数个限位凸起25与反侧壁13抵接。

进一步的，如图5～图6所示，数个限位凸起25的各个凸起包括底座251和限位板252，限位板252竖直设于底座251，底座251设于支撑架2，烤盘本体1安装于支撑架2时，限位板252的顶端与反侧壁13抵接。

进一步的，底座251盖设于数个限位槽的各个限位槽的部分槽口。

具体的，数个凸起的各个凸起从数个限位槽的各个限位槽的槽口处插入，且插入各个插孔并在容纳槽内弯折，此时，烤盘本体1安装于支撑架2上，限位板252的顶侧壁与反侧壁13抵接，限制了烤盘本体2安装在支撑架上时继续向下移动，凸起弯折的部分与容纳槽的槽底抵接，限制烤盘本体2安装在支撑架时向下移动，从而限制烤盘本体1和支撑架2上下移动。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于蒸烤箱的烤盘结构，其特征在于：包括烤盘本体和支撑架，所述烤盘本体安装于所述支撑架；

所述烤盘本体包括正侧壁，所述正侧壁的一端周缘向下翻折形成第一侧板，所述正侧壁的另一端周缘向下翻折形成第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的周缘分别设有数个凸起；所述支撑架设有数个限位槽，所述数个限位槽的各个限位槽的槽底设有插孔，所述数个凸起的各个凸起插入所述插孔，并向内弯折。

2.如权利要求1所述的用于蒸烤箱的烤盘结构，其特征在于：所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一侧板安装于所述第一支撑架，所述第二侧板安装于所述第二支撑架。

3.如权利要求2所述的用于蒸烤箱的烤盘结构，其特征在于：所述数个限位槽包括第一一号限位槽、第一二号限位槽、第一三号限位槽，所述第一一号限位槽、第一二号限位槽、第一三号限位槽平行排布设于所述第一支撑架；所述插孔包括第一一号插孔、第一二号插孔和第一三号插孔，所述第一一号插孔设于所述第一一号限位槽的槽底，所述第一二号插孔设于所述第一二号限位槽的槽底，所述第一三号插孔设于所述第一三号限位槽的槽底；所述数个凸起包括第一一号凸起、第一二号凸起和第一三号凸起，所述第一一号凸起插入所述第一一号插孔，所述第一二号凸起插入所述第一二号插孔，所述第一三号凸起插入所述第一三号插孔；

所述数个限位槽还包括第二一号限位槽、第二二号限位槽、第二三号限位槽，所述第二一号限位槽、第二二号限位槽、第二三号限位槽平行排布设于所述第二支撑架；所述插孔包括第二一号插孔、第二二号插孔和第二三号插孔，所述第二一号插孔设于所述第二一号限位槽的槽底，所述第二二号插孔设于所述第二二号限位槽的槽底，所述第二三号插孔设于所述第二三号限位槽的槽底；所述数个凸起包括第二一号凸起、第二二号凸起和第二三号凸起，所述第二一号凸起插入所述第二一号插孔，所述第二二号凸起插入所述第二二号插孔，所述第二三号凸起插入所述第二三号插孔。

4.如权利要求1所述的用于蒸烤箱的烤盘结构，其特征在于：所述插孔为条形孔，所述数个凸起的各个凸起插穿各个所述条形孔。

5.如权利要求4所述的用于蒸烤箱的烤盘结构，其特征在于：所述数个凸起由弹性材料制成。

6.如权利要求5所述的用于蒸烤箱的烤盘结构，其特征在于：所述数个凸起的各个凸起向内弯折的角度为90°。

7.如权利要求6所述的用于蒸烤箱的烤盘结构，其特征在于：所述数个限位槽的各个限位槽的背面分别设有容纳槽，所述条形孔贯穿所述数个限位槽的各个限位槽和所述容纳槽，所述数个凸起的各个凸起插穿所述条形孔且在所述容纳槽内弯折，且与所述容纳槽的槽底抵接。

8.如权利要求1所述的用于蒸烤箱的烤盘结构，其特征在于：所述支撑架上设有数个限位凸起，所述烤盘本体包括反侧壁，所述反侧壁为所述正侧壁的反面，所述烤盘本体安装于所述支撑架时，所述数个限位凸起与所述反侧壁抵接。

9.如权利要求8所述的用于蒸烤箱的烤盘结构，其特征在于：所述数个限位凸起的各个凸起包括底座和限位板，所述限位板竖直设于所述底座，所述底座设于所述支撑架，所述烤盘本体安装于所述支撑架时，所述限位板的顶端与所述反侧壁抵接。

10.如权利要求9所述的用于蒸烤箱的烤盘结构，其特征在于：所述底座盖设于所述数个限位槽的各个限位槽的部分槽口。

Images