CN217181998U - 一种变压器制造中的自动整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器制造中的自动整形机，涉及变压器生产技术领域。本实用新型包括底座，所述底座的顶部固定连接有U型支撑架，且底座的顶部开设有放置槽，所述底座的顶部安装有用于对变压器快速固定的固定组件，所述U型支撑架的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的输出端固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有连接盒，所述连接盒的底部安装有可拆卸的橡胶冲压板，所述橡胶冲压板的顶部固定连接有插板，由于连接盒与橡胶冲压板为可拆卸式连接，当橡胶冲压板损坏时，可手动操作连接盒，使得连接盒内部构件断开对橡胶冲压板的连接，以便于人们对橡胶冲压板进行拆卸更换，避免影响该机器的正常运转。

Description

一种变压器制造中的自动整形机

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种变压器制造中的自动整形机。

背景技术

电子产品中的变压器通常采用插片工艺制造。即将单个I形硅钢片和E形硅钢片重叠后，再分别从两侧交替插入已绕制线圈的骨架中，直至硅钢片将骨架的中空孔填满并锲紧，交替叠合的硅钢片形成封闭磁路，使变压器能正常工作。插片完成后的变压器，其叠片往往参差不齐，需要进行整形，整形除了改善外观以外，还有很重要的作用就是将相对的叠片尽可能接触，减小气隙，以免影响变压器性能。

1.现有的机器大多通过橡胶冲压板对变压器进行冲压变形，以防止变压器在冲压整形时受到损伤，但冲压板在长期使用时会损坏而无法使用，而冲压板大多与机器为一体固定，损坏时，则不便于人们对其进行拆卸更换，容易影响变压器的生产制作。

2.现有的机器不便于对变压器进行快速固定，继而影响变压器的整形效率，不利于变压器的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决冲压板在长期使用时会损坏而无法使用，而冲压板大多与机器为一体固定，损坏时，则不便于人们对其进行拆卸更换，容易影响变压器的生产制作，以及机器不便于对变压器进行快速固定，继而影响变压器的整形效率，不利于变压器的生产的问题，本实用新型提供了一种变压器制造中的自动整形机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种变压器制造中的自动整形机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有U型支撑架，且底座的顶部开设有放置槽，所述底座的顶部安装有用于对变压器快速固定的固定组件，所述U型支撑架的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的输出端固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有连接盒，所述连接盒的底部安装有可拆卸的橡胶冲压板。

进一步地，所述橡胶冲压板的顶部固定连接有插板，所述插板的两侧均开设有卡槽。

进一步地，所述连接盒的底部中间开设有插槽，且连接盒的两侧均开设有内腔，所述插槽与内腔相互连通，所述内腔的内部轴承连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆上螺纹连接有相互对称的驱动块，且第一双向螺纹杆的一端固定连接有转柄，所述驱动块的一侧铰接有联动杆，所述联动杆的一端铰接有插接板，所述插板嵌入与插槽内部，所述插接板嵌入于卡槽内部。

进一步地，所述转柄上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有制动块。

进一步地，所述底座的顶部开设有相互对称的滑槽，两个所述滑槽分别位于放置槽的两侧，所述固定组件包括轴承连接在滑槽内部的第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆上螺纹连接有相互对称的滑块，且第二双向螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述滑块滑动安装在滑槽内部，且滑块的顶端固定连接有U型夹板，所述U型夹板的内侧两边均固定连接有多个弹性件，所述弹性件的一端固定连接有夹板。

进一步地，所述弹性件包括固定连接在U型夹板内侧的套杆，所述套杆的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有内杆，所述内杆的一端与夹板固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，由于连接盒与橡胶冲压板为可拆卸式连接，当橡胶冲压板损坏时，可手动操作连接盒，使得连接盒内部构件断开对橡胶冲压板的连接，以便于人们对橡胶冲压板进行拆卸更换，避免影响该机器的正常运转。

2、本实用新型，当对变压器进行冲压整形时，可将其放置在放置槽上，通过手动操作固定组件，使得固定组件的内部构件进行运转，继而使固定组件对变压器进行快速夹固，以便于提高对变压器的整形效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型中橡胶冲压板的结构示意图；

图3是本实用新型中连接盒的结构示意图；

图4是本实用新型中固定组件的结构示意图；

图5是本实用新型中弹性件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、U型支撑架；3、液压泵；4、液压缸；5、连接盒；6、橡胶冲压板；7、放置槽；8、固定组件；11、滑槽；51、插槽；52、内腔；53、第一双向螺纹杆；54、驱动块；55、联动杆；56、插接板；57、转柄；58、螺栓；59、制动块；61、插板；62、卡槽；81、滑块；82、U型夹板；83、弹性件；84、夹板；85、第二双向螺纹杆；86、转盘；831、套杆；832、弹簧；833、内杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，一种变压器制造中的自动整形机，包括底座1，同时底座1的顶部固定连接有U型支撑架2，且底座1的顶部开设有放置槽7，而底座1的顶部安装有用于对变压器快速固定的固定组件8，并且U型支撑架2的顶部固定连接有液压泵3，同时液压泵3的输出端固定连接有液压缸4，而液压缸4的一端固定连接有连接盒5，同时连接盒5的底部安装有可拆卸的橡胶冲压板6，在一些实施例中，由于连接盒5与橡胶冲压板6为可拆卸式连接，当橡胶冲压板6损坏时，可手动操作连接盒5，使得连接盒5内部构件断开对橡胶冲压板6的连接，以便于人们对橡胶冲压板6进行拆卸更换，避免影响该机器的正常运转，当对变压器进行冲压整形时，可将其放置在放置槽7上，通过手动操作固定组件8，使得固定组件8的内部构件进行运转，继而使固定组件8对变压器进行快速夹固，以便于提高对变压器的整形效率，更具体的为，当对变压器进行整形时，可将变压器放置在放置槽7上，通过手动操作固定组件8，使得固定组件8的内部构件进行运转，继而使固定组件8对变压器进行快速夹固，并在液压泵3的运转下，可带动液压缸4进行伸缩运动，通过液压缸4可带动连接盒5进行移动，并带动橡胶冲压板6朝着变压器压去，继而对变压器进行冲压整形，当橡胶冲压板6长时间使用而损坏时，可手动操作连接盒5，使得连接盒5内部构件断开对橡胶冲压板6的连接，以便于人们对橡胶冲压板6进行拆卸更换，避免影响该机器的正常运转。

如图2所示，在一些实施例中，橡胶冲压板6的顶部固定连接有插板61，同时插板61的两侧均开设有卡槽62，更具体的为，将插板61插入连接盒5内，通过连接盒5内部构件嵌入卡槽62内，使得连接盒5与插板61形成卡接状态，继而实现连接盒5与橡胶冲压板6的可拆卸式连接。

如图3所示，在一些实施例中，连接盒5的底部中间开设有插槽51，且连接盒5的两侧均开设有内腔52，而插槽51与内腔52相互连通，同时内腔52的内部轴承连接有第一双向螺纹杆53，而第一双向螺纹杆53上螺纹连接有相互对称的驱动块54，且第一双向螺纹杆53的一端固定连接有转柄57，同时驱动块54的一侧铰接有联动杆55，并且联动杆55的一端铰接有插接板56，而插板61嵌入与插槽51内部，插接板56嵌入于卡槽62内部，更具体的为，当对橡胶冲压板6进行可拆卸式连接时，可将插板61插入插槽51内部，在力的作用下转动转柄57，使得转柄57带动第一双向螺纹杆53进行旋转，旋转下的第一双向螺纹杆53可带动两个驱动块54进行对向移动，继而对联动杆55进行驱动，使得联动杆55绕铰接点进行周转，继而使联动杆55一端对插接板56进行驱动，使得插接板56嵌入于卡槽62对内部，以实现插接板56与插板61的卡接，继而实现连接盒5与插板61的固定连接，以实现连接盒5与橡胶冲压板6的可拆卸式连接。

如图3所示，在一些实施例中，转柄57上螺纹连接有螺栓58，同时螺栓58的一端固定连接有制动块59，更具体的为，当插接板56嵌入卡槽62内时，可手动转动螺栓58，使得螺栓58带动制动块59进行移动，继而使制动块59与连接盒5的外壁挤压贴合，继而对转柄57进行制动，防止连接盒5的内部构件产生移动，以增强连接盒5与橡胶冲压板6的连接强度。

如图4所示，在一些实施例中，底座1的顶部开设有相互对称的滑槽11，同时两个滑槽11分别位于放置槽7的两侧，而固定组件8包括轴承连接在滑槽11内部的第二双向螺纹杆85，并且第二双向螺纹杆85上螺纹连接有相互对称的滑块81，且第二双向螺纹杆85的一端固定连接有转盘86，而滑块81滑动安装在滑槽11内部，且滑块81的顶端固定连接有U型夹板82，而U型夹板82的内侧两边均固定连接有多个弹性件83，同时弹性件83的一端固定连接有夹板84，更具体的为，当变压器放置在放置槽7上时，可手动转动转盘86，使得转盘86对两个滑块81进行驱动，继而使两个滑块81在滑槽11内部对向滑动，使得两个滑块81带动U型夹板82相互移动，继而带动夹板84朝着变压器的方向移动，对变压器进行夹置固定，操作简便，便于人们进行操作，继而实现对变压器的快速固定。

如图5所示，在一些实施例中，弹性件83包括固定连接在U型夹板82内侧的套杆831，同时套杆831的内部固定连接有弹簧832，并且弹簧832的一端固定连接有内杆833，而内杆833的一端与夹板84固定连接，更具体的为，当两个夹板84对变压器进行夹置固定时，会使U型夹板82与夹板84之间形成挤压力，通过弹簧832的弹性作用下，可对挤压力进行缓冲，以防止固定组件8的夹置力较大对变压器造成损坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种变压器制造中的自动整形机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有U型支撑架(2)，且底座(1)的顶部开设有放置槽(7)，所述底座(1)的顶部安装有用于对变压器快速固定的固定组件(8)，所述U型支撑架(2)的顶部固定连接有液压泵(3)，所述液压泵(3)的输出端固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的一端固定连接有连接盒(5)，所述连接盒(5)的底部安装有可拆卸的橡胶冲压板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器制造中的自动整形机，其特征在于，所述橡胶冲压板(6)的顶部固定连接有插板(61)，所述插板(61)的两侧均开设有卡槽(62)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器制造中的自动整形机，其特征在于，所述连接盒(5)的底部中间开设有插槽(51)，且连接盒(5)的两侧均开设有内腔(52)，所述插槽(51)与内腔(52)相互连通，所述内腔(52)的内部轴承连接有第一双向螺纹杆(53)，所述第一双向螺纹杆(53)上螺纹连接有相互对称的驱动块(54)，且第一双向螺纹杆(53)的一端固定连接有转柄(57)，所述驱动块(54)的一侧铰接有联动杆(55)，所述联动杆(55)的一端铰接有插接板(56)，所述插板(61)嵌入与插槽(51)内部，所述插接板(56)嵌入于卡槽(62)内部。

4.根据权利要求3所述的一种变压器制造中的自动整形机，其特征在于，所述转柄(57)上螺纹连接有螺栓(58)，所述螺栓(58)的一端固定连接有制动块(59)。

5.根据权利要求1所述的一种变压器制造中的自动整形机，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有相互对称的滑槽(11)，两个所述滑槽(11)分别位于放置槽(7)的两侧，所述固定组件(8)包括轴承连接在滑槽(11)内部的第二双向螺纹杆(85)，所述第二双向螺纹杆(85)上螺纹连接有相互对称的滑块(81)，且第二双向螺纹杆(85)的一端固定连接有转盘(86)，所述滑块(81)滑动安装在滑槽(11)内部，且滑块(81)的顶端固定连接有U型夹板(82)，所述U型夹板(82)的内侧两边均固定连接有多个弹性件(83)，所述弹性件(83)的一端固定连接有夹板(84)。

6.根据权利要求5所述的一种变压器制造中的自动整形机，其特征在于，所述弹性件(83)包括固定连接在U型夹板(82)内侧的套杆(831)，所述套杆(831)的内部固定连接有弹簧(832)，所述弹簧(832)的一端固定连接有内杆(833)，所述内杆(833)的一端与夹板(84)固定连接。

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