CN217181923U - 绝缘护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型的绝缘护套，包括外壳及锁紧组件，外壳包括至少两个的壳体，各壳体上均开设有凹槽，各壳体相互扣合时，以使各凹槽共同形成一用于收容金属导体的空腔，锁紧组件包括锁紧盖及密封圈，密封圈套设于金属导体上，且密封圈的外侧壁与凹槽的内侧壁相抵接，锁紧盖用于螺接在各壳体上时，以使各壳体与金属导体共同挤压密封圈，进而使得空腔被密封。如此，由于绝缘护套实现可拆卸重复利用，而且使用时方便快捷，因此能够应用到各类涉及导线连接的场合中，同时能够可靠地对裸露的金属导体进行绝缘防护。

Description

绝缘护套

技术领域

本实用新型涉及绝缘封装领域，特别是涉及一种绝缘护套。

背景技术

由于导线接驳位置的金属导体往往呈裸露状态，为了提高安全性，防止出现短路等问题，通常会在导线接驳位置施加绝缘措施，目前常见的绝缘措施大致分为两种，其一为使用一次性绝缘胶带缠绕在裸露的金属导体上，其二为使用橡胶热缩管预先套在导线上，将导线的金属导体固定后再将橡胶热缩管推至金属导体上，然后利用热风筒对橡胶热缩管进行烘烤收缩，以实现绝缘的目的。

然而上述的绝缘措施存在如下问题，首先，无论是绝缘胶带还是橡胶热缩管均为一次性用品，无法重复利用，造成资源浪费；其次，对于绝缘胶带而言，由于电流持续流过金属导体会产生热量，容易导致绝缘胶带出现脱胶而胶黏失败，导致缠绕胶带脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够实现重复利用，并且能够可靠绝缘的绝缘护套。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种绝缘护套，包括：

外壳，所述外壳包括至少两个的壳体，各所述壳体上均开设有凹槽，各所述壳体相互扣合时，以使各所述凹槽共同形成一用于收容金属导体的空腔；及

锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧盖及密封圈，所述密封圈套设于金属导体上，且所述密封圈的外侧壁与所述凹槽的内侧壁相抵接，所述锁紧盖用于螺接在各所述壳体上时，以使各所述壳体与金属导体共同挤压所述密封圈，进而使得所述空腔被密封。

在其中一个实施例中，所述壳体设置有两个，两个所述壳体相互扣接以形成所述外壳。

在其中一个实施例中，其中的一个所述壳体上设置有卡紧凸台，另一个所述壳体上设置有扣紧凸台，所述扣紧凸台卡接于所述卡紧凸台上，以使两个所述壳体相互扣接。

在其中一个实施例中，所述卡紧凸台及所述扣紧凸台均位于所述壳体的外侧壁上。

在其中一个实施例中，所述卡紧凸台及所述扣紧凸台均位于所述空腔的内侧壁上。

在其中一个实施例中，所述卡紧凸台设置有多个，所述扣紧凸台设置有多个，各所述扣紧凸台一一对应与各所述卡紧凸台相卡接。

在其中一个实施例中，所述壳体及所述锁紧盖均为塑胶结构。

在其中一个实施例中，所述锁紧组件还包括密封条，所述密封条设置于任意相邻的两个所述壳体之间。

在其中一个实施例中，所述壳体上开设有密封槽，所述密封条至少部分容置于所述密封槽内。

在其中一个实施例中，所述锁紧盖及所述密封圈均设置有两个，两个所述密封圈分别位于所述空腔的两端上，两个所述锁紧盖分别螺接于所述外壳的两端上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的绝缘护套，包括外壳及锁紧组件，外壳包括至少两个的壳体，各壳体上均开设有凹槽，各壳体相互扣合时，以使各凹槽共同形成一用于收容金属导体的空腔，锁紧组件包括锁紧盖及密封圈，密封圈套设于金属导体上，且密封圈的外侧壁与凹槽的内侧壁相抵接，锁紧盖用于螺接在各壳体上时，以使各壳体与金属导体共同挤压密封圈，进而使得空腔被密封。如此，由于绝缘护套实现可拆卸重复利用，而且使用时方便快捷，因此能够应用到各类涉及导线连接的场合中，同时能够可靠地对裸露的金属导体进行绝缘防护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的绝缘护套的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的壳体的局部结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的外壳的结构示意图；

图4为图1所示的绝缘护套的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种绝缘护套10，包括外壳100及锁紧组件200，外壳100包括至少两个的壳体110，各壳体110上均开设有凹槽111，各壳体110相互扣合时，以使各凹槽111共同形成一用于收容金属导体的空腔，锁紧组件200包括锁紧盖210及密封圈220，密封圈220套设于金属导体上，且密封圈220的外侧壁与凹槽111的内侧壁相抵接，锁紧盖210用于螺接在各壳体110上时，以使各壳体110与金属导体共同挤压密封圈220，进而使得空腔被密封。

需要说明的是，外壳100由至少两个的壳体110相扣合而形成。一实施例中，外壳100为圆筒状结构，外壳100内的空腔也为圆形孔结构。锁紧组件200用于将两个壳体110牢固锁紧扣合在一起。具体地，锁紧盖210与外壳100之间为螺接的关系，例如在锁紧盖210上开设有内螺纹，在外壳100上则开设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹相螺合，从而将锁紧盖210螺接在外壳100上。进一步地，密封圈220套在金属导体上，且密封圈220的外侧壁与凹槽111的内侧壁相抵接，当锁紧盖210螺接旋紧到外壳100上时，锁紧盖210会对各壳体110施加径向力，迫使各壳体110将密封圈220往金属导体的方向推顶，从而使得各壳体110与金属导体共同挤压密封圈220，从而使得空腔被密封。

下面，对本申请的绝缘护套10的使用原理进行说明，首先将锁紧盖210、密封圈220依次套在金属导体上，待金属导体固定后，再将各壳体110相互扣合拼接在金属导体的外侧壁上，以使得金属导体从形成的外壳100内穿过，需要注意的是，各壳体110的凹槽111需要与密封圈220的外侧壁相互抵接，亦即确保密封圈220位于空腔内。然后将锁紧盖210螺接锁紧在外壳100上，随着锁紧盖210旋紧，推顶各壳体110对密封圈220进行挤压，最终使得壳体110通过密封圈220与金属导体锁紧固定，同时外壳100内的空腔也被密封圈220堵塞密封，使得金属导体处于密闭的环境内，从而实现对金属导体绝缘。如此，本申请的绝缘护套10实现可拆卸重复利用，而且使用时方便快捷，因此能够应用到各类涉及导线连接的场合中，而且利用本申请的绝缘护套10能够可靠地对裸露的金属导体进行绝缘防护。进一步地，一实施例中，壳体110及锁紧盖210均为塑胶结构，使得本申请的绝缘护套10具有良好的绝缘防护能力。

请参阅图1，一实施例中，壳体110设置有两个，两个壳体110相互扣接以形成外壳100。

需要说明的是，外壳100由两个壳体110相扣接而成，当外壳100为圆筒状结构时，则壳体110为半圆筒状结构，而凹槽111则为半圆凹槽结构，如此，将壳体110设置为两个的结构，有利于将外壳100安装在金属导体的外侧壁上，能够提高本申请的绝缘护套10的安装效率。

请参阅图1及图2，一实施例中，其中的一个壳体110上设置有卡紧凸台120，另一个壳体110上设置有扣紧凸台130，扣紧凸台130卡接于卡紧凸台120上，以使两个壳体110相互扣接。

需要说明的是，为了确保两个壳体110能够相互卡扣固定在一起，因此在两个壳体110中的一个上安装卡紧凸台120，另一个安装扣紧凸台130。利用卡紧凸台120对扣紧凸台130进行限位卡接，使得两个壳体110实现卡紧固定。

请参参阅图3，一实施例中，卡紧凸台120及扣紧凸台130均位于壳体110的外侧壁上。需要说明的是，将卡紧凸台120及扣紧凸台130设置在壳体110的外侧壁上，有利于将两个壳体110相扣合固定或者将两个壳体110相拆卸揭开。在该实施例中，扣紧凸台130上开设有扣紧孔131，以使得卡紧凸台120容置于扣紧孔131内实现卡接固定。

请参阅图1及图2，一实施例中，卡紧凸台120及扣紧凸台130均位于空腔的内侧壁上。需要说明的是，将卡紧凸台120及扣紧凸台130均设置在凹槽111的内侧壁上，使得两个壳体110相扣合固定后，会增加两个壳体110相拆卸揭开的难度，因此上述的结构方案能够应用于对不需要频繁拆卸的应用场合，通过能够提高壳体110扣合固定的稳定性。而且将卡紧凸台120与扣紧凸台130设置在外壳100的内部，能够使得外壳100更加美观。

一实施例中，卡紧凸台120设置有多个，扣紧凸台130设置有多个，各扣紧凸台130一一对应与各卡紧凸台120相卡接。需要说明的是，设置多个卡紧凸台120与多个扣紧凸台130相配合作用，能够进一步提高两个壳体110之间的牢固度。例如，卡紧凸台120设置有四个，扣紧凸台130也设置有四个。

进一步地，一实施例中，卡紧凸台120与其中的一个壳体110之间为一体成型结构，扣紧凸台130与另一个的壳体110之间也为一体成型结构。如此能够确保卡紧凸台120与扣紧凸台130具有足够的结构强度。

请参阅图4，一实施例中，锁紧组件200还包括密封条230，密封条230设置于任意相邻的两个壳体110之间。

需要说明的是，由于任意相邻的两个壳体110之间会存在空隙，因此为了进一步提高空腔的密封性，在任意两个壳体110之间均安装有密封条230，以使得相邻的两个壳体110共同夹紧挤压密封条230。例如，当壳体110设置为两个时，则设置有两个密封条230，以使得两个密封条230分别位于壳体110的两个侧壁，从而对空腔进行有效密封，一实施例中，密封条230与密封圈220均为硅胶结构。

请参阅图2及图4，一实施例中，壳体110上开设有密封槽112，密封条230至少部分容置于密封槽112内。需要说明的是，为了提高密封条230的稳定性，因此在壳体110上开设密封槽112，使得密封条230的部分收容在密封槽112内，而且，让密封槽112对密封条230限位，能够进一步提高两个壳体110之间的密封性。

请参阅图1，一实施例中，锁紧盖210及密封圈220均设置有两个，两个密封圈220分别位于空腔的两端上，两个锁紧盖210分别螺接于外壳100的两端上。需要说明的是，在空腔的两端分别设置密封圈220，然后由两个锁紧盖210分别对两个密封圈220挤压固定，能够提高本申请的绝缘护套10的稳定性，同时进一步提高空腔的密封性。

进一步地，一实施例中，凹槽111的内侧壁上还设置有绝缘橡胶层，当壳体110对金属导体相扣合时，使得绝缘橡胶层能够包覆在金属导体的外侧壁上，进一步提高本申请的绝缘护套10的绝缘防护能力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绝缘护套，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括至少两个的壳体，各所述壳体上均开设有凹槽，各所述壳体相互扣合时，以使各所述凹槽共同形成一用于收容金属导体的空腔；及

锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧盖及密封圈，所述密封圈套设于金属导体上，且所述密封圈的外侧壁与所述凹槽的内侧壁相抵接，所述锁紧盖用于螺接在各所述壳体上时，以使各所述壳体与金属导体共同挤压所述密封圈，进而使得所述空腔被密封。

2.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于，所述壳体设置有两个，两个所述壳体相互扣接以形成所述外壳。

3.根据权利要求2所述的绝缘护套，其特征在于，其中的一个所述壳体上设置有卡紧凸台，另一个所述壳体上设置有扣紧凸台，所述扣紧凸台卡接于所述卡紧凸台上，以使两个所述壳体相互扣接。

4.根据权利要求3所述的绝缘护套，其特征在于，所述卡紧凸台及所述扣紧凸台均位于所述壳体的外侧壁上。

5.根据权利要求3所述的绝缘护套，其特征在于，所述卡紧凸台及所述扣紧凸台均位于所述空腔的内侧壁上。

6.根据权利要求3或5所述的绝缘护套，其特征在于，所述卡紧凸台设置有多个，所述扣紧凸台设置有多个，各所述扣紧凸台一一对应与各所述卡紧凸台相卡接。

7.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于，所述壳体及所述锁紧盖均为塑胶结构。

8.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于，所述锁紧组件还包括密封条，所述密封条设置于任意相邻的两个所述壳体之间。

9.根据权利要求8所述的绝缘护套，其特征在于，所述壳体上开设有密封槽，所述密封条至少部分容置于所述密封槽内。

10.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于，所述锁紧盖及所述密封圈均设置有两个，两个所述密封圈分别位于所述空腔的两端上，两个所述锁紧盖分别螺接于所述外壳的两端上。

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