CN217181372U - 一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，显示模组包括依次设置的带有IR孔的盖板、LCD模组、背光模组和通过转贴膜贴附于LCD模组与背光模组上端的遮光膜，辅助显示模组遮光膜贴附的夹具用于限制转贴膜与背光模组上端形成角度θ，使得当形成角度为θ时遮光膜同时接触盖板、LCD模组与背光模组，该辅助显示模组遮光膜贴附的夹具包括：用于放置显示模组的固定部，背光模组的底面为与固定部的接触面；与固定部形成相关角度固定连接的贴附部，使得当转贴膜放置于贴附部时遮光膜可以同时接触盖板、LCD模组与背光模组。使用该辅助显示模组遮光膜贴附的夹具进行遮光膜贴附操作后遮光膜与盖板之间无间隙，避免光线漏出从而干扰IR孔感应器。

Description

一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种显示模组制作辅助装置的技术领域，特别是涉及一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具。

背景技术

现有TFT液晶显示模组通常是由盖板、LCD模组及背光模组依次层叠设置组成，盖板上设置有IR孔，IR孔可以让红外线透过，同时也可将可见光和紫外线遮挡。

目前采取在IR孔下方的LCD模组和背光模组侧边贴附遮光PET的方法来避免LCD模组和背光模组侧边光线漏出进而对显示模组产生干扰，通常贴附的方式都是使用夹具进行对位贴附，夹具的贴附平面与背光模组上边平行，遮光PET与盖板的间隙为零。完成遮光PET的贴附需要进行抚平使得遮光PET与LCD模组上边贴合，但是由于LCD模组上端与背光模组的上端存在0.15mm-0.2mm的高度差，遮光PET抚平后其与盖板之间会产生间隙，导致光线漏出，这样就会对IR孔感应造成干扰。

因此有必要提出一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具以解决遮光PET抚平贴附后其与盖板之间会产生间隙感染IR孔感应的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型在于提出一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，通过使用该夹具进行遮光膜贴附可以避免遮光膜与盖板之间存在间隙，避免因间隙导致模组侧边光线漏出从而对IR孔感应造成干扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，显示模组包括依次设置的带有IR孔的盖板、LCD模组、背光模组和通过转贴膜贴附于LCD模组与背光模组上端的遮光膜，所述辅助显示模组遮光膜贴附的夹具用于限制转贴膜与背光模组上端形成角度θ，使得当形成角度为θ时遮光膜同时接触盖板、LCD模组与背光模组，所述辅助显示模组遮光膜贴附的夹具包括：

固定部，所述固定部用于放置显示模组，背光模组的底面为与所述固定部的接触面；

贴附部，所述贴附部与固定部形成相关角度固定连接，使得当转贴膜放置于所述贴附部时遮光膜可以同时接触盖板、LCD模组与背光模组。

作为本实用新型的一种优选方案，所述贴附部包括定位柱，所述定位柱用于限制转贴膜横向运动，使得遮光膜贴附位置刚好位于IR孔下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述贴附部设有两个长度且/或宽度不同的所述定位柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述贴附部顶部有凸起，所述定位柱设于所述凸起上，所述凸起宽度小于转贴膜的长度，转贴膜放置于所述凸起上时遮光膜同时接触盖板、LCD模组与背光模组。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定部设置有若干固定脚用于限制显示模组的运动并限制显示模组伸出所述固定部的长度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定部包括支撑板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定部与所示贴附部一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述贴附部开设有一个凹槽用于容纳遮光膜，所述凹槽其中一端开口与所述固定部相交。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽开设于两个所述定位柱的中间位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定部的所述固定脚包围区域内开设有凹槽用于放置显示模组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)当遮光膜贴附完成时，遮光膜与盖板之间无间隙，避免光线从间隙中漏出导致干扰IR孔感应器。

(2)使用该夹具进行遮光膜贴附操作简单快捷，无需增加新设备生产新工具，降低生产成本。

(3)使用该夹具进行遮光膜贴附时贴附位置进准，无需担心因操作失误需要进行的二次操作。

附图说明

图1为显示模组放置于辅助显示模组遮光膜贴附的夹具进行贴附操作时的立体图1；

图2为显示模组放置于辅助显示模组遮光膜贴附的夹具进行贴附操作时的俯视图；

图3为沿图2中B-B线的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为显示模组放置于辅助显示模组遮光膜贴附的夹具进行贴附操作时的立体图2；

图6为遮光膜贴附于转贴膜的平面图；

图7为辅助显示模组遮光膜贴附的夹具的立体图1；

图8为辅助显示模组遮光膜贴附的夹具的立体图2；

图9为转贴膜移除状态时显示模组放置于辅助显示模组遮光膜贴附的夹具立体图；

图10为图9中D处的局部放大图。

标号说明

固定部1 贴附部2

凸起21 定位柱211

贴附部凹槽212 固定脚11

固定部凹槽12 支撑板13

显示模组3 盖板31

IR孔311 LCD模组32

背光模组33 遮光膜4

转贴膜5 定位孔51

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，其表示了本实用新型提供的一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具。如图1所示，该辅助显示模组遮光膜贴附的夹具包括固定部1以及贴附部2，贴附部2与固定部1形成相关角度固定连接。如图2、图3所示，显示模组3包括依次层叠设置的盖板31、LCD模组32、背光模组33以及贴附于LCD模组32与背光模组33上端的遮光膜4，如图10所示，盖板3上部设有IR孔311。遮光膜4是通过转贴膜5转移至LCD模组32与背光模组33上端进行贴附，转贴膜5的尺寸大小是依据遮光膜4的尺寸来设计的。将显示模组3盖板31朝外，IR孔311靠近贴附部2并离开固定部1，背光模组33底面接触固定部1放置于与固定部1上。如图4所示，遮光膜4粘合在转贴膜5的前端且遮光膜4的边缘与转贴膜5的边缘齐平，将转贴膜5的遮光膜4所在面朝向贴附部2放置于贴附部2上使遮光膜4的前端接触到盖板，此时遮光膜4与背光模组33形成角度为θ，遮光膜4同时与盖板31、LCD模组32、背光模组33接触，再使用棉签加压于转贴膜5后撕掉转帖膜5，然后进行抚平贴附，贴附完成后遮光膜4与盖板31不会产生间隙，避免光线从间隙中漏出。

实施例2

如图5所示，实施例2在实施例1的基础上对贴附部2的进一步优化。该辅助显示模组遮光膜贴附的夹具包括固定部1以及贴附部2，贴附部2与固定部1形成相关角度固定连接，使得当转贴膜5放置于贴附部2时，遮光膜4可以同时接触盖板31、LCD模组32、背光模组33。实施例2中贴附部2还包括定位柱211，定位柱211可以限制转贴膜5的横向运动。转贴膜5开设有与定位柱211相适应的定位孔51，定位孔51设计形状可为与定位柱211相配合的腰形孔，腰形孔设计可以使得转贴膜5在纵向的限制距离内移动，通过腰形孔设计从而达到转贴膜5在纵向上的调节可以避免产生因定位柱211的位置偏移导致遮光膜4前段未接触到盖板31的问题，确保遮光膜4贴附位置更精准，贴附效果更好。

实施例1中缺少定位柱211，容易导致遮光膜4贴附位置不准，不能准确又快速的贴附在IR孔311下端，从而影响遮光膜4起到遮挡LCD模组32和背光模组33光线的作用。实施例2比实施例1增加了定位柱211，无需操作人员反复观察移动就可以将遮光膜4正确贴附在IR孔311正下方位置，合理包裹住LCD模组32和背光模组33，避免光线漏出影响到IR孔311的感应器。

实施例3

如图5、图6所示，实施例3在实施例2的基础上对定位柱211的进一步优化。该辅助显示模组遮光膜贴附的夹具包括固定部1以及贴附部2，贴附部2与固定部1形成相关角度固定连接，使得当转贴膜5放置于贴附部2时，遮光膜4可以同时接触盖板31、LCD模组32、背光模组33，贴附部2还包括定位柱211。实施例3与实施例2相比，实施例3的的贴附部2上设有两个长度且/或宽度不同的定位柱211，如图6所示，同时转贴膜5需要开设有与定位柱211相匹配的定位孔51。设置两个不同尺寸的定位柱211可以在进行贴附操作时起到防呆的作用，在将转贴膜5放置于贴附部2上时无需同时考虑正反及前后的放置位即可快速完成转贴膜5的放置，提高贴附的效率，省时省力。

实施例4

如图7所示，实施例4在实施例3的基础上对贴附部2的进一步优化。该辅助显示模组遮光膜贴附的夹具包括固定部1以及贴附部2，贴附部2与固定部1形成相关角度固定连接，使得当转贴膜5放置于贴附部2时，遮光膜4可以同时接触盖板31、LCD模组32、背光模组33，贴附部2还包括定位柱211，转贴膜5开设有与定位柱211相适应的定位孔51，定位孔51为与定位柱211相配合的腰形孔。实施例4与实施例3相比，实施例4的贴附部2顶部有凸起21，定位柱211设于凸起21上，凸起21的宽度小于转贴膜5的长度。遮光膜4贴附后需将转贴膜5撕去，若转贴膜5长度小于凸起21的长度时撕去转贴膜5存在困难，人手无法轻易的拿捏住转贴膜5；而当转贴膜5长度大于凸起21的长度时，两只手可以轻易的拿捏住转贴膜5的两侧即可撕除转贴膜5。

实施例5

如图8所示，实施例5在实施例4的基础上对固定部1做了进一步优化。该辅助显示模组遮光膜贴附的夹具包括固定部1以及贴附部2，贴附部2与固定部1形成相关角度固定连接，将显示模组3盖板31朝外，IR孔311靠近贴附部2并离开固定部1，背光模组33底面接触固定部1放置于固定部1上。当转贴膜5放置于贴附部2时，遮光膜4可以同时接触盖板31、LCD模组32、背光模组33。固定部1上设置有若干固定脚11，当显示模组3放置于固定部1上时，固定脚11可以支撑显示模组3并且限制显示模组3左右及前后的运动提高贴附操作时的稳定性，同时依据显示模组3的被贴附位置来确定显示模组3需要伸出固定部1的长度以此来确定固定脚11的位置。

实施例6

实施例6在实施例5的基础上对固定部1做了进一步优化。如图8所示，固定部1包括支撑板13，支撑板13可以增强固定部1的稳定性，无需依靠贴附部2的支撑夹具也可做到固定脚11所在平面朝外来进行遮光膜4的贴附操作。

实施例7

实施例7在实施例6的基础上对固定部1和贴附部2做了进一步优化。在对夹具的生产过程中，可以依据需要的贴附角度通过模具直接生产出固定部1与贴附部2一体成型的夹具，该辅助显示模组遮光膜贴附的夹具生产简单可批量生产，同时因其一体成型稳定性更高，使用也更为便利。

实施例8

实施例8在实施例7的基础上对贴附部2做了进一步优化。该辅助显示模组遮光膜贴附的夹具包括固定部1以及贴附部2，贴附部2与固定部1形成相关角度固定连接，将显示模组3盖板31朝外，IR孔311靠近贴附部2并离开固定部1，背光模组33底面接触固定部1放置于固定部1上。将转贴膜5放置于贴附部2时，利用腰形定位孔51推动转贴膜5朝向显示模组3方向移动直至遮光膜4可以同时接触盖板31、LCD模组32、背光模组33。如图9、图10所示，实施例8在贴附部2的定位柱211所在平面开设有一个贴附部凹槽212，贴附部凹槽212其中一端开口与固定部1相交，贴附部凹槽212用于容纳遮光膜4，贴附部凹槽212的深度大于遮光膜4的厚度，这样可以防止转贴膜5在移动的过程中遮光膜4在未移动到需要位置时就先与贴附部2粘合，造成后续贴附操作的困难。当增加了贴附部凹槽212后可轻松移动转贴膜5。

实施例9

实施例9在实施例8的基础上对贴附部凹槽212做了进一步优化。贴附部凹槽212开设于两个定位柱211中间位置，方便转贴膜5形状的设计。若贴附部凹槽212不是开设于两个定位柱211中间位置，则转贴膜5的遮光膜4所在位置需要依据贴附部凹槽212位置精准设计，而贴附部凹槽212开设于两个定位柱211中间位置，则转贴膜5的遮光膜4所在位置大于并开设于两个定位孔51之间即可。

实施例10

实施例10在实施例9的基础上对固定部凹槽12做了进一步优化。如图8所示，固定部1的固定脚11包围区域内开设有固定部凹槽12用于容纳显示模组3的突出部分，增加显示模组3进行遮光膜4贴附操作时的稳定性。

进行遮光膜4贴附的操作步骤如下：

步骤一：将显示模组3的盖板31朝外，IR孔311靠近贴附部2并离开固定部1，背光模组33底面接触固定部1放置于固定脚11包围区域内；

步骤二：将转贴膜5的遮光膜4所在面朝向贴附部凹槽212，遮光膜4朝向显示模组3方向，定位孔51对准定位柱211放置于凸起2上；

步骤三：利用腰形定位孔51向显示模组3方向推动直至遮光膜4同时接触盖板31、LCD模组32、背光模组33；

步骤四：使用棉签加压于转贴膜5使遮光膜4贴附于LCD模组32与背光模组33；

步骤五：移除转贴膜5，将显示模组3从夹具中拿出继而抚平遮光膜4。

利用该辅助显示模组遮光膜贴附的夹具进行遮光膜4贴附，因转贴膜5与背光模组33上端形成角度θ，使得当形成角度为θ时遮光膜同时接触盖板31、LCD模组32与背光模组33，随之在抚平操作后遮光膜4不会因LCD模组32与背光模组33的高度差导致遮光膜4与盖板31之间存在间隙，同时过程简单易操作可以极大的提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，显示模组包括依次设置的带有IR孔的盖板、LCD模组、背光模组和通过转贴膜贴附于LCD模组与背光模组上端的遮光膜，所述辅助显示模组遮光膜贴附的夹具用于限制转贴膜与背光模组上端形成角度θ，使得当形成角度为θ时遮光膜同时接触盖板、LCD模组与背光模组，其特征在于，所述辅助显示模组遮光膜贴附的夹具包括：

固定部，所述固定部用于放置显示模组，背光模组的底面为与所述固定部的接触面；

贴附部，所述贴附部与所述固定部形成相关角度固定连接，使得当转贴膜放置于所述贴附部时遮光膜可以同时接触盖板、LCD模组与背光模组。

2.根据权利要求1所述的一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，其特征在于，所述贴附部包括定位柱，所述定位柱用于限制转贴膜横向运动，使得遮光膜贴附位置刚好位于IR孔下方。

3.根据权利要求2所述的一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，其特征在于，所述贴附部设有两个长度且/或宽度不同的所述定位柱。

4.根据权利要求2或3所述的一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，其特征在于，所述贴附部顶部有凸起，所述定位柱设于所述凸起上，所述凸起宽度小于转贴膜的长度，转贴膜放置于所述凸起上时遮光膜同时接触盖板、LCD模组与背光模组。

5.根据权利要求1所述的一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，其特征在于，所述固定部设置有若干固定脚用于限制显示模组的运动并限制显示模组伸出所述固定部的长度。

6.根据权利要求1所述的一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，其特征在于，所述固定部包括支撑板。

7.根据权利要求6所述的一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，其特征在于，所述固定部与所示贴附部一体成型。

8.根据权利要求3所述的一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，其特征在于，所述贴附部开设有一个凹槽用于容纳遮光膜，所述凹槽其中一端开口与所述固定部相交。

9.根据权利要求8所述的一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，其特征在于，所述凹槽开设于两个所述定位柱的中间位置。

10.根据权利要求5所述的一种辅助显示模组遮光膜贴附的夹具，其特征在于，所述固定部的所述固定脚包围区域内开设有凹槽用于放置显示模组。

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