CN103373012B - 一种面板贴合工艺中使用的光学薄膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种面板贴合工艺中使用的光学薄膜。该面板贴合工艺中使用的光学薄膜包括衬底和功能层，所述衬底包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面包括第一区域，所述功能层形成于所述第二表面的与所述第一表面的第一区域对应的位置上；所述衬底还包括第一定位单元、第二定位单元及第三定位单元，所述第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元之间的三条连接线中的至少两条位于所述第一表面的第一区域上。

Description

一种面板贴合工艺中使用的光学薄膜

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种面板贴合工艺中使用的光学薄膜。

背景技术

在手机上应用电容式触摸屏已成为当今社会之主流趋势，电容式触摸屏作为一种新型的人机交互界面，逐步被广泛地应用于各种数字信息系统上，从小型产品如手机、PDA、数码产品、e-Book，到中型产品如车载导航仪、游戏机、家用电器、工控仪器，再到大型产品如POS系统、公共查询和自助系统、便携电脑、医疗仪器以及电视新闻节日中常用的触摸式PDP上都可以看到电容式触摸屏产品。因此，电容式触摸屏具有广泛的市场前景。

电容式触摸屏通常由具有感应层的触控面板和用于保护所述触控面板的盖板组成。所述盖板通常采用玻璃材料经过钢化工艺制成。所述触控面板通过光学胶与所述盖板贴合在一起，形成所述电容式触摸屏。现在使用的光学胶通常先制作于一保护薄膜上，然后通过将该保护薄膜与所述盖板或触控面板贴合，进而将所述光学胶形成于所述盖板或触控面板表面。光学胶的贴附于盖板或触控面板上，为了节省光学胶，光学胶的尺寸不可能远远大于所述盖板或触控面板的尺寸，通常为略大于所述光学胶的尺寸。为了使盖板或触控面板的表面均贴附有光学胶，在将所述盖板或触控面板与所述光学胶贴合前，通常需要将光学胶与盖板或触控面板进行对位处理。

目前，盖板或触控面板与光学胶贴合采用翻转台板实现，该翻转台板类似合页，盖板或触控面板放置于翻转台板的第一板(类似于合页的一页)上，光学胶放置于翻转台板的第二板(与放置盖板或触控面板的一页相对的合页的另一页)上，通过所述翻转台板的第一板和第二板进行合页操作，将所述光学胶贴附于所述盖板或触控面板上。现有光学胶与盖板或触控面板的对位方法如下：在翻转台板的第二板上通过记号笔划线制作对位标记，将光学胶与划线的对位标记进行对位，然后与放置于所述第一板上的盖板或触控面板进行贴合。该种方式在对位前均需要再次确认，且其对位精度不易控制，经常出现比较大的偏差，造成光学胶的浪费，光学胶的贴合良率较低，同时该种对位贴合方式对工作人员的劳动强度要求较高。

为此，业界通过在第二板上追加定位用的特氟龙胶带，在进行对位贴合时，所述光学胶以所述特氟龙胶带的边缘进行对位。该种贴合方式虽然在一定程度上提高了贴合的精度，但经过长时间使用后，胶带存在磨损，其对贴合的精度存在影响。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种面板贴合工艺中使用的、有利于提高对位精度和良品率且有利于降低劳动强度的光学薄膜。

一种面板贴合工艺中使用的光学薄膜包括衬底和功能层，所述衬底包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面包括第一区域、第一周边区、第二周边区、第三周边区及第四周边区，所述第一周边区、第二周边区、第三周边区及第四周边区分布于所述第一区域的四周，并首尾相接共同围成所述第一区域，所述功能层形成于所述第二表面的与所述第一表面的第一区域对应的位置上；所述衬底还包括设置于所述第一周边区、第二周边区、第三周边区及第四周边区中的两个或者两个以上区域的第一定位单元、第二定位单元及第三定位单元，所述第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元之间的三条连接线中的至少两条位于所述第一表面的第一区域上。

本发明提供的面板贴合工艺中使用的光学薄膜中，所述第一表面还包括第一周边区、第二周边区、第三周边区及第四周边区，所述第一周边区、第二周边区、第三周边区及第四周边区分布于所述第一区域的四周，并首尾相接共同围成所述第一区域。

本发明提供的面板贴合工艺中使用的光学薄膜中，所述衬底还包括第四定位单元，所述第一定位单元和第二定位单元形成于所述第一周边区所在的衬底上，所述第三定位单元和第四定位单元形成于第三周边区所在的衬底上。

本发明提供的面板贴合工艺中使用的光学薄膜中，所述功能层呈方形薄片状，其形状和大小与所述第一区域相同，且其在所述第一表面上的投影与所述第一区域重合。

本发明提供的面板贴合工艺中使用的光学薄膜中，所述衬底呈方形薄片状，所述第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元及第四定位单元为具有相同的形状和大小的通孔。

本发明提供的面板贴合工艺中使用的光学薄膜中，所述第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元及第四定位单元设置于所述第一周边区、第二周边区、第三周边区及第四周边区中的两个或两个以上的区域，或者所述第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元及第四定位单元设置于所述第一周边区、第二周边区、第三周边区及第四周边区中的两个或两个以上区域相交之处所在的衬底上。

本发明提供的面板贴合工艺中使用的光学薄膜中，所述第一表面和第二表面均为平整的平面。

本发明提供的面板贴合工艺中使用的光学薄膜中，所述第一区域的面积远大于所述第一周边区、第二周边区、第三周边区、第四周边区中的任何一个区域的面积，且所述第一区域的面积大于所述第一周边区、第二周边区、第三周边区、第四周边区的面积之和。

本发明提供的面板贴合工艺中使用的光学薄膜中，所述衬底由透明的树脂材料制成，所述功能层为光学胶层。

本发明提供的面板贴合工艺中使用的光学薄膜中，所述第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元及第四定位单元为具有相同的形状和不同的大小的通孔，或者为具有不同的形状和不同的大小的通孔。

本发明提供的面板贴合工艺中使用的光学薄膜中，通过设置于所述衬底上的所述第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元及第四定位单元进行定位，可有效提高所述光学薄膜的定位精度，提高良品率，降低劳动强度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明提供的一较佳实施方式的面板贴合工艺中使用的光学薄膜的示意图。

图2为图1所示的光学薄膜沿A-A方向的剖面示意图。

图3为一较佳实施方式的使用图1所示光学薄膜的贴合装置的示意图。

图4为图3所示的贴合装置沿B-B方向的剖面示意图。

具体实施方式

为说明本发明提供的面板贴合工艺中使用的光学薄膜，以下结合说明书附图进行详细阐述。

请同时参阅图1和图2，其为本发明提供的一较佳实施方式的面板贴合工艺中使用的光学薄膜的示意图和所述光学薄膜沿A-A方向的剖面示意图。所述光学薄膜100包括衬底110和形成于衬底110上的功能层120。所述衬底110整体呈方形薄片状，其包括相对设置的第一表面111和第二表面113。在本实施方式中，所述第一表面111和第二表面113均为平整的平面。所述第一表面111包括第一区域111a、第一周边区111b、第二周边区111c、第三周边区111d、第四周边区111e，所述第一区域111a呈方形，所述第一周边区111b、第二周边区111c、第三周边区111d及第四周边区111e分布于所述第一区域111a的四周，并首尾相接共同围成所述第一区域111a。所述衬底110由透明的树脂材料制成。所述第一区域111a的面积远大于所述第一周边区111b、第二周边区111c、第三周边区111d、第四周边区111e中的任何一个区域的面积，且所述第一区域111a的面积大于所述第一周边区111b、第二周边区111c、第三周边区111d、第四周边区111e的面积之和。

所述功能层120呈方形薄片状，且其形成于所述衬底110的第二表面113上与所述第一表面111的第一区域111a对应的位置上，所述功能层120与所述第一区域111a具有相同的形状和尺寸，所述功能层120形成于所述第三表面113上后，其在所述第一表面111上的投影与所述第一区域111a完全重合。在本实施方式中，所述功能层120为光学胶层。

所述衬底110还包括第一定位单元115a、第二定位单元115b、第三定位单元1115c及第四定位单元115d。所述第一定位单元115a和第二定位单元115b形成于所述第一周边区111b所在的区域，所述第三定位单元115c和第四定位单元115d形成于所述第三周边区111d所在的区域。所述第一定位单元115a、第二定位单元115b、第三定位单元1115c及第四定位单元115d在本实施方式中为圆形通孔，在其他实施方式中，还可以是其他形状的通孔，或者其他定位标记；且在其他实施方式中，所述衬底110至少包括第一定位单元115a、第二定位单元115b、第三定位单元1115c，且所述第一定位单元115a、第二定位单元115b、第三定位单元1115c设置于所述第一周边区111b、第二周边区111c、第三周边区111d、第四周边区111e中的两个或两个以上周边区所在的区域，或者所述第一定位单元115a、第二定位单元115b、第三定位单元1115c设置于所述第一周边区111b、第二周边区111c、第三周边区111d、第四周边区111e中的两个或两个以上周边区相交之处所在的区域；即所述第一定位单元11a、第二定位单元115b、第三定位单元1115c之间的三条连接线中至少有两条位于所述第一表面111的第一区域11a上。

在本实施方式中，所述第一定位单元115a、第二定位单元115b、第三定位单元1115c及第四定位单元115d具有相同的形状和大小，在其他实施方式中，所述第一定位单元115a、第二定位单元115b、第三定位单元1115c及第四定位单元115d可以具有相同的形状和不同的尺寸大小，或者具有不同的形状和不同的大小。

请同时参阅图3和图4，其为使用所述光学薄膜100的贴合装置200的示意图。所述贴合装置200包括基板210，所述基板210包括第三表面211和第四表面213。所述第三表面211和第四表面213相背设置于所述基板210的两侧。所述第三表面211包括第二区域211a和围绕所述第二区域211a的第九周边区211b。所述第二区域211a的形状与所述光学薄膜100的形状和大小相同，当所述光学薄膜100放置于所述基板210的第三表面211上时，所述光学薄膜100与所述第二区域211a完全重合。所述第二区域211a具有与所述第一表面111的第一区域111a、第一周边区111b、第二周边区111c、第三周边区111d、第四周边区111e分别对应的第一子区域2111a、第二子区域2111b、第三子区域2111c、第四子区域2111d、第五子区域2111e。所述第二子区域2111b、第三子区域2111c、第四子区域2111d、第五子区域2111e分布于所述第一子区域2111a，并首尾相连围成所述第一子区域2111a。

所述贴合装置200还包括第一定位模块221、第二定位模块223、第三定位模块225、第四定位模块227及多个固定模块230。所述第一定位模块221和第二定位模块223形成于所述第二子区域2111b，所述第三定位模块225和第四定位模块227形成于所述第四子区域2111d，且所述第一定位模块221、第二定位模块223、第三定位模块225及第四定位模块227分别于所述第一定位单元115a、第二定位单元115b、第三定位单元1115c、第四定位单元115d对应。在本实施方式中，所述第一定位模块221、第二定位模块223、第三定位模块225、第四定位模块227为圆柱形突起，其尺寸分别略小于所述第一定位单元115a、第二定位单元115b、第三定位单元1115c、第四定位单元115d。在其他实施方式中，所述第一定位模块221、第二定位模块223、第三定位模块225、第四定位模块227也可以具有相同的形状和不同的大小，或者具有不同的形状或不同的尺寸。

所述多个固定模块230呈矩阵排列于所述基板210上所述第一子区域2111a所在的位置。在本实施方式中，所述多个固定模块230为多个大小、形状相同的通孔，所述通孔与一外接真空吸附装置连接，当所述光学薄膜100放置于所述贴合装置200的第三表面211时，所述光学薄膜100的第一表面111与所述第三表面211结合，且所述外接真空吸附装置通过所述多个固定模块230吸附所述光学薄膜100，使所述光学薄膜100固定于所述贴合装置200上。在其他实施方式中，所述多个固定模块230之间可以具有相同的形状和不同的大小，也可以具有不同的形状和不同的大小。

在其他实施方式中，所述贴合装置200至少具有第一定位模块221、第二定位模块223、第三定位模块225，且所述第一定位模块221、第二定位模块223、第三定位模块225设置于所述第二子区域2111b、第三子区域2111c、第四子区域2111d、第五子区域2111e中的两个或两个以上子区域所在的区域，或者所述第一定位模块221、第二定位模块223、第三定位模块225设置于所述第二子区域2111b、第三子区域2111c、第四子区域2111d、第五子区域2111e中的两个或两个以上的子区域相交之处所在的区域；即所述第一定位模块221、第二定位模块223、第三定位模块225之间相互连接的三条连接线中至少有两条位于所述第三表面211的第一子区域2111a上。

本发明提供的面板贴合工艺中使用的光学薄膜中，通过在所述衬底110的第一周边区111b和第三周边区111d中设置第一定位单元115a、第二定位单元115b、第三定位单元1115c及第四定位单元115d，并通过所述第一定位单元115a、第二定位单元115b、第三定位单元1115c及第四定位单元115d与贴合装置200的第一定位模块221、第二定位模块223、第三定位模块225、第四定位模块227配合，实现所述光学薄膜100的精确定位；并通过设置于所述贴合装置中的多个固定模块230吸附所述光学薄膜100，实现将所述光学薄膜100固定于所述贴合装置200上。

以上为本发明提供的一种面板贴合工艺中使用的光学薄膜的较佳实施方式，并不能理解为对本发明权利保护范围的限制，本领域的技术人员应该知晓，在不脱离本发明构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的该等改进或替换都应该在本发明的权利保护范围内，即本发明的权利保护范围应以权利要求为准。

Claims (9)

1.一种面板贴合工艺中使用的光学薄膜，包括衬底和功能层，所述衬底包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面包括第一区域、第一周边区、第二周边区、第三周边区及第四周边区，所述第一周边区、第二周边区、第三周边区及第四周边区分布于所述第一区域的四周，并首尾相接共同围成所述第一区域，所述功能层形成于所述第二表面的与所述第一表面的第一区域对应的位置上；所述衬底还包括设置于所述第一周边区、第二周边区、第三周边区及第四周边区中的两个或者两个以上区域的第一定位单元、第二定位单元及第三定位单元，所述第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元之间的三条连接线中的至少两条位于所述第一表面的第一区域上。

2.如权利要求1所述的面板贴合工艺中使用的光学薄膜，其特征在于：所述衬底还包括第四定位单元，所述第一定位单元和第二定位单元形成于所述第一周边区所在的衬底上，所述第三定位单元和第四定位单元形成于所述第三周边区所在的衬底上。

3.如权利要求2所述的面板贴合工艺中使用的光学薄膜，其特征在于：所述功能层呈方形薄片状，其形状和大小与所述第一区域相同，且其在所述第一表面上的投影与所述第一区域重合。

4.如权利要求3所述的面板贴合工艺中使用的光学薄膜，其特征在于：所述衬底呈方形薄片状，所述第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元及第四定位单元为具有相同的形状和大小的通孔。

5.如权利要求3所述的面板贴合工艺中使用的光学薄膜，其特征在于：所述第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元及第四定位单元设置于所述第一周边区、第二周边区、第三周边区及第四周边区中的两个或两个以上区域相交之处所在的衬底上。

6.如权利要求5所述的面板贴合工艺中使用的光学薄膜，其特征在于：所述第一表面和第二表面均为平整的平面。

7.如权利要求5所述的面板贴合工艺中使用的光学薄膜，其特征在于：所述第一区域的面积远大于所述第一周边区、第二周边区、第三周边区、第四周边区中的任何一个区域的面积，且所述第一区域的面积大于所述第一周边区、第二周边区、第三周边区、第四周边区的面积之和。

8.如权利要求5所述的面板贴合工艺中使用的光学薄膜，其特征在于：所述衬底由透明的树脂材料制成，所述功能层为光学胶层。

9.如权利要求3所述的面板贴合工艺中使用的光学薄膜，其特征在于：所述第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元及第四定位单元为具有相同形状和不同大小的通孔，或者为具有不同形状和不同大小的通孔。