CN217179993U - 一种混凝土爆破取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土爆破取样装置，混凝土爆破取样装置包括、主支架组件、次级支架组件和滚轮组件，滚轮组件为位于底座的四个边角位置处进行安装，底座上靠前侧的横梁与上位安装梁的位置相对应，此实用新型通过将混凝土爆破取样装置设置成由主支架组件、次级支架组件和滚轮组件组合构成，并通过将滚轮组件通过可拆卸式安装在主支架组件上，从而方便工作人员对滚轮组件进行拆装，从而在实现方便混凝土爆破取样装置进行周转的同时，并可以有效保证混凝土爆破取样装置在实际使用过程中的稳定性。

Description

一种混凝土爆破取样装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种混凝土爆破取样装置。

背景技术

爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等。研究的范围包括：炸药、火具的性质和使用方法，装药（药包）在各种介质中的爆炸作用，装药对目标的接触爆破和非接触爆破，各类爆破作业的组织与实施；

而废旧混凝土在进行爆破拆除时，其需要对混凝土强度进行检测，从而更好的制定爆破计划，从而保证爆破过程的安全进行，而混凝土取样通常都是采用混凝土取芯机进行取样操作，但是传统的混凝土取芯机存在周转不便的问题，而对混凝土取芯机安装滚轮，又会导致取芯过程中混凝土取芯机稳定性较差，从而影响到混凝土取芯机在取芯过程中的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土爆破取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土爆破取样装置，包括：

主支架组件，所述支架组件包括底座、导杆和上位安装梁；

次级支架组件，所述次级支架组件由滑座、支架板和安装座组合构成，所述滑座为活动安装在导杆上，且滑座的中心位置处设置有丝杠孔，所述支架板为固定焊接在滑座的后侧面，且支架板上固定安装有柴油机，所述安装座上固定安装有转轴座，所述转轴座上转动安装有转轴，其转轴的下端通过联轴器安装有取芯钻头；

滚轮组件，所述滚轮组件为位于底座的四个边角位置处进行安装，所述底座上靠前侧的横梁与上位安装梁的位置相对应，且其上均开设有转孔，且两转孔之中均通过滚珠轴承转动安装有传动丝杠，且传动丝杠上的丝杠螺纹与滑座中心位置处设置的丝杠孔进行连接，且传动丝杠的上端固定安装有手轮，所述底座的靠后侧位置处固定焊接有推杆。

优选的，所述柴油机的传动轴上安装有第一皮带轮，且转轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间为通过传动皮带进行传动连接，且传动皮带与传动丝杠之间为错位设置。

优选的，所述底座的靠后侧端与上位安装梁之间为通过加固梁进行连接，且加固梁与底座、上位安装梁之间均通过螺栓进行固定连接。

优选的，所述底座两侧框杆的前后端靠外侧面均开设有安装孔，所述安装孔由第一槽口、第二槽口、导向槽和限位槽组合构成。

优选的，所述导向槽和限位槽均对称设置有一组，且导向槽和限位槽之间呈十字形排布，且导向槽和限位槽的截面尺寸相吻合，且导向槽和限位槽的下端为通过第二槽口相连通。

优选的，所述滚轮组件由轮体、转轴和轴承组合构成，所述轮体为通过轴承转动安装在转轴上，所述转轴的侧壁上一体成型有限位块，所述限位块共对称设置有一组，且限位块的尺寸与限位槽的尺寸相吻合，且滚轮组件在实际安装时，限位块为嵌入设置在限位槽之中。

优选的，所述转轴的端部开设有安装槽，其安装槽中设置有支撑组件，所述支撑组件由连接板、支撑弹簧和导杆组合构成，所述连接板与安装孔底面相连接，且连接板和导杆之间通过支撑弹簧相连接，且滚轮组件在实际安装时，支撑弹簧为处于被压缩状态进行设置。

优选的，所述转轴的端部设置有转柄，所述转柄与限位块之间为同向设置。

优选的，所述底座的下表面一体成型有限位凸起，所述限位凸起为四棱锥状的凸起结构，且限位凸起在底座的下表面均匀设置有多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过将混凝土爆破取样装置设置成由主支架组件、次级支架组件和滚轮组件组合构成，并通过将滚轮组件通过可拆卸式安装在主支架组件上，从而方便工作人员对滚轮组件进行拆装，从而在实现方便混凝土爆破取样装置进行周转的同时，并可以有效保证混凝土爆破取样装置在实际使用过程中的稳定性；

2.并通过将滚轮组件设置成由轮体、转轴和轴承组合构成，并在转轴上的安装孔中设置由连接板、支撑弹簧和导杆组合构成的支撑组件，从而通过支撑组件以保证滚轮组件在实际使用过程中的结构稳定性；

3.并通过在底座的下表面一体成型有多组呈四棱锥状的限位凸起，从而通过混凝土爆破取样装置运行时所产生的振动作用，从而让限位凸起可以嵌入至混凝土的表层之下，从而进一步保证混凝土爆破取样装置运行时的稳定性，从而保证取样效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧面视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为主支架组件结构示意图；

图6为图5中C处结构放大示意图。

图中：底座1、导杆2、上位安装梁3、滑座4、转轴座5、取芯钻头6、支架板7、柴油机8、传动丝杠9、第二皮带轮10、传动皮带11、手轮12、推杆13、加固梁14、安装孔15、滚轮组件16、第一槽口17、第二槽口18、导向槽19、限位槽20、轮体21、转轴22、轴承23、支撑组件24、连接板25、支撑弹簧26、导杆27、限位凸起28、转孔29、丝杠孔30、转柄31、限位块32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，做进一步说明。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土爆破取样装置，包括：

主支架组件，支架组件包括底座1、导杆2和上位安装梁3；

次级支架组件，次级支架组件由滑座4、支架板7和安装座组合构成，滑座4为活动安装在导杆2上，且滑座4的中心位置处设置有丝杠孔30，支架板7为固定焊接在滑座4的后侧面，且支架板7上固定安装有柴油机8，安装座上固定安装有转轴座5，转轴座5上转动安装有转轴，其转轴的下端通过联轴器安装有取芯钻头6；

滚轮组件16，滚轮组件16为位于底座1的四个边角位置处进行安装，底座1上靠前侧的横梁与上位安装梁3的位置相对应，且其上均开设有转孔29，且两转孔29之中均通过滚珠轴承转动安装有传动丝杠9，且传动丝杠9上的丝杠螺纹与滑座4中心位置处设置的丝杠孔30进行连接，且传动丝杠9的上端固定安装有手轮12，底座1的靠后侧位置处固定焊接有推杆13。

柴油机8的传动轴上安装有第一皮带轮，且转轴上安装有第二皮带轮10，第一皮带轮和第二皮带轮10之间为通过传动皮带11进行传动连接，且传动皮带11与传动丝杠9之间为错位设置。

底座1的靠后侧端与上位安装梁3之间为通过加固梁14进行连接，且加固梁14与底座1、上位安装梁3之间均通过螺栓进行固定连接。

底座1两侧框杆的前后端靠外侧面均开设有安装孔15，安装孔15由第一槽口17、第二槽口18、导向槽19和限位槽20组合构成。

导向槽19和限位槽20均对称设置有一组，且导向槽19和限位槽20之间呈十字形排布，且导向槽19和限位槽20的截面尺寸相吻合，且导向槽19和限位槽20的下端为通过第二槽口18相连通。

滚轮组件16由轮体21、转轴22和轴承23组合构成，轮体21为通过轴承23转动安装在转轴22上，转轴22的侧壁上一体成型有限位块32，限位块32共对称设置有一组，且限位块32的尺寸与限位槽20的尺寸相吻合，且滚轮组件16在实际安装时，限位块32为嵌入设置在限位槽20之中，通过将混凝土爆破取样装置设置成由主支架组件、次级支架组件和滚轮组件16组合构成，并通过将滚轮组件16通过可拆卸式安装在主支架组件上，从而方便工作人员对滚轮组件16进行拆装，从而在实现方便混凝土爆破取样装置进行周转的同时，并可以有效保证混凝土爆破取样装置在实际使用过程中的稳定性。

转轴22的端部开设有安装槽，其安装槽中设置有支撑组件24，支撑组件24由连接板25、支撑弹簧26和导杆27组合构成，连接板25与安装孔底面相连接，且连接板25和导杆27之间通过支撑弹簧26相连接，且滚轮组件16在实际安装时，支撑弹簧26为处于被压缩状态进行设置，通过将滚轮组件16设置成由轮体21、转轴22和轴承23组合构成，并在转轴22上的安装孔中设置由连接板25、支撑弹簧26和导杆27组合构成的支撑组件24，从而通过支撑组件24以保证滚轮组件16在实际使用过程中的结构稳定性。

转轴22的端部设置有转柄31，转柄31与限位块32之间为同向设置，便于限位块32的对位。

底座1的下表面一体成型有限位凸起28，限位凸起28为四棱锥状的凸起结构，且限位凸起28在底座1的下表面均匀设置有多组，通过在底座1的下表面一体成型有多组呈四棱锥状的限位凸起28，从而通过混凝土爆破取样装置运行时所产生的振动作用，从而让限位凸起28可以嵌入至混凝土的表层之下，从而进一步保证混凝土爆破取样装置运行时的稳定性，从而保证取样效果。

工作原理：通过将混凝土爆破取样装置设置成由主支架组件、次级支架组件和滚轮组件16组合构成，并通过将滚轮组件16通过可拆卸式安装在主支架组件上，从而方便工作人员对滚轮组件16进行拆装，从而在实现方便混凝土爆破取样装置进行周转的同时，并可以有效保证混凝土爆破取样装置在实际使用过程中的稳定性，并通过将滚轮组件16设置成由轮体21、转轴22和轴承23组合构成，并在转轴22上的安装孔中设置由连接板25、支撑弹簧26和导杆27组合构成的支撑组件24，从而通过支撑组件24以保证滚轮组件16在实际使用过程中的结构稳定性，并通过在底座1的下表面一体成型有多组呈四棱锥状的限位凸起28，从而通过混凝土爆破取样装置运行时所产生的振动作用，从而让限位凸起28可以嵌入至混凝土的表层之下，从而进一步保证混凝土爆破取样装置运行时的稳定性，实际使用时，工作人员先通过将转轴22上限位块32沿着导向槽19插入，然后在转轴22完全插入之后，工作人员通过将转柄31转动至水平角度，然后将转柄31松开，从而通过支撑弹簧26的作用将转轴22向外弹出一段距离，从而让限位块32嵌入至导向槽19之中，然后通过将爆破取样装置推动至待取样的位置处，然后再将滚轮组件16取下，接着通过启动柴油机8，然后再通过转动手轮12，从而带动滑座4下压，从而带动取芯钻头6进行下压，从而完成取样操作。

Claims (9)

1.一种混凝土爆破取样装置，其特征在于：所述混凝土爆破取样装置包括：

主支架组件，所述支架组件包括底座（1）、导杆（2）和上位安装梁（3）；

次级支架组件，所述次级支架组件由滑座（4）、支架板（7）和安装座组合构成，所述滑座（4）为活动安装在导杆（2）上，且滑座（4）的中心位置处设置有丝杠孔（30），所述支架板（7）为固定焊接在滑座（4）的后侧面，且支架板（7）上固定安装有柴油机（8），所述安装座上固定安装有转轴座（5），所述转轴座（5）上转动安装有转轴，其转轴的下端通过联轴器安装有取芯钻头（6）；

滚轮组件（16），所述滚轮组件（16）为位于底座（1）的四个边角位置处进行安装，所述底座（1）上靠前侧的横梁与上位安装梁（3）的位置相对应，且其上均开设有转孔（29），且两转孔（29）之中均通过滚珠轴承转动安装有传动丝杠（9），且传动丝杠（9）上的丝杠螺纹与滑座（4）中心位置处设置的丝杠孔（30）进行连接，且传动丝杠（9）的上端固定安装有手轮（12），所述底座（1）的靠后侧位置处固定焊接有推杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土爆破取样装置，其特征在于：所述柴油机（8）的传动轴上安装有第一皮带轮，且转轴上安装有第二皮带轮（10），所述第一皮带轮和第二皮带轮（10）之间为通过传动皮带（11）进行传动连接，且传动皮带（11）与传动丝杠（9）之间为错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土爆破取样装置，其特征在于：所述底座（1）的靠后侧端与上位安装梁（3）之间为通过加固梁（14）进行连接，且加固梁（14）与底座（1）、上位安装梁（3）之间均通过螺栓进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土爆破取样装置，其特征在于：所述底座（1）两侧框杆的前后端靠外侧面均开设有安装孔（15），所述安装孔（15）由第一槽口（17）、第二槽口（18）、导向槽（19）和限位槽（20）组合构成。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土爆破取样装置，其特征在于：所述导向槽（19）和限位槽（20）均对称设置有一组，且导向槽（19）和限位槽（20）之间呈十字形排布，且导向槽（19）和限位槽（20）的截面尺寸相吻合，且导向槽（19）和限位槽（20）的下端为通过第二槽口（18）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土爆破取样装置，其特征在于：所述滚轮组件（16）由轮体（21）、转轴（22）和轴承（23）组合构成，所述轮体（21）为通过轴承（23）转动安装在转轴（22）上，所述转轴（22）的侧壁上一体成型有限位块（32），所述限位块（32）共对称设置有一组，且限位块（32）的尺寸与限位槽（20）的尺寸相吻合，且滚轮组件（16）在实际安装时，限位块（32）为嵌入设置在限位槽（20）之中。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土爆破取样装置，其特征在于：所述转轴（22）的端部开设有安装槽，其安装槽中设置有支撑组件（24），所述支撑组件（24）由连接板（25）、支撑弹簧（26）和导杆组合构成，所述连接板（25）与安装孔底面相连接，且连接板（25）和导杆之间通过支撑弹簧（26）相连接，且滚轮组件（16）在实际安装时，支撑弹簧（26）为处于被压缩状态进行设置。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土爆破取样装置，其特征在于：所述转轴（22）的端部设置有转柄（31），所述转柄（31）与限位块（32）之间为同向设置。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土爆破取样装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面一体成型有限位凸起（28），所述限位凸起（28）为四棱锥状的凸起结构，且限位凸起（28）在底座（1）的下表面均匀设置有多组。

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