CN217179552U - 一种液流电池双极板尺寸自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液流电池双极板尺寸自动检测系统，包括：安装平台；传送机构，传送机构设置于安装平台上；工装板，工装板设置于传送机构上，传送机构用于驱动工装板的水平移动；定位围边，定位围边设置于工装板的上表面，定位围边的内侧放置有待测板；第一位移检测机构，第一位移检测机构安装于安装平台上，且第一位移检测机构的检测端可穿过定位围边并抵于待测板上；第二位移检测机构，第二位移检测机构安装于安装平台上，且第二位移检测机构的检测端可穿过定位围边并抵于待测板上。通过对本实用新型的应用，提供了一种自动检测双极板的尺寸的装置，且在自动检测工序的配合下，提高了检测效率和检测精度，同时减少人力的浪费。

Description

一种液流电池双极板尺寸自动检测系统

技术领域

本实用新型涉及尺寸测量技术领域，尤其涉及一种液流电池双极板尺寸自动检测系统。

背景技术

双极板是液流电池的重要组成部件，对液流电池的性能、比功率和制造成本等有着重要的影响。作为液流电池组成数量最多、物理尺寸要求最为严格的零部件之一，双极板精确的外观尺寸对于液流电池的可靠性和安全性起着非常重要的作用。目前，对双极板的尺寸多采用人工测量，检测效率低，检测误差大，且对检测人员素质要求较高。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液流电池双极板尺寸自动检测系统，包括：

安装平台；

传送机构，传送机构设置于安装平台上；

工装板，工装板设置于传送机构上，传送机构用于驱动工装板的水平移动；

定位围边，定位围边设置于工装板的上表面，定位围边的内侧放置有待测板；

第一位移检测机构，第一位移检测机构安装于安装平台上，且第一位移检测机构的检测端可穿过定位围边并抵于待测板上；

第二位移检测机构，第二位移检测机构安装于安装平台上，且第二位移检测机构的检测端可穿过定位围边并抵于待测板上。

在另一个优选的实施例中，第一位移检测机构和第二位移检测机构均包括：定位气缸、压力传感器、位移传感器和定位块，定位气缸设置于安装平台上，定位块设置于定位气缸的输出端上，定位气缸可操作地驱动定位块沿工装板的长度方向运动或沿工装板的宽度方向运动，位移传感器设置于定位气缸上，压力传感器设置于定位块上。

在另一个优选的实施例中，传送机构包括：伺服电机、丝杆滑轨和滑块组件，丝杆滑轨设置于安装平台上，伺服电机的输出端连接丝杆滑轨，滑块组件置于丝杆滑轨上，工装板设置于滑块组件上。

在另一个优选的实施例中，定位围边包括：若干限位块，若干限位块共同呈矩形状排列布置，待测板可操作地放置于若干限位块之间。

在另一个优选的实施例中，定位围边上形成有一第一缺口和一第二缺口，第一缺口的开设方向与第二缺口的开设方向垂直，第一位移检测机构的检测端可穿过第一缺口并抵于待测板上，第二位移检测机构的检测端可穿过第二缺口并抵于待测板上。

在另一个优选的实施例中，工装板的上表面的两侧和两端分别设置有两限位块，靠近第一位移检测机构的一侧的两限位块之间形成第一缺口，靠近第二位移检测机构的一端的两限位块之间形成第二缺口。

在另一个优选的实施例中，若干限位块的长度方向与工装板的宽度方向或工装板的长度方向平行。

在另一个优选的实施例中，安装平台的上表面的一端设置有一放置位，安装平台的上表面的另一端设置有一检测位，丝杆滑轨沿放置位和检测位设置的方向设置于安装平台上，第一位移检测机构和第二位移检测机构均靠近检测位设置。

在另一个优选的实施例中，还包括一控制面板，伺服电机、定位气缸、压力传感器和位移传感器均与控制面板连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种自动检测双极板的尺寸的装置，且在自动检测工序的配合下，提高了检测效率和检测精度，同时减少人力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一种液流电池双极板尺寸自动检测系统的平面示意图；

图2为本实用新型的一种液流电池双极板尺寸自动检测系统的工装板的平面示意图。

附图中：1、安装平台；2、工装板；3、限位块；4、定位气缸；5、压力传感器；6、位移传感器；7、定位块；8、伺服电机；9、丝杆滑轨；10、滑块组件；11、第一缺口；12、第二缺口；13、放置位；14、检测位；15、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图2所示，示出一种较佳实施例的液流电池双极板尺寸自动检测系统，包括：

安装平台1；

传送机构，传送机构设置于安装平台1上；

工装板2，工装板2设置于传送机构上，传送机构用于驱动工装板2的水平移动；

定位围边，定位围边设置于工装板2的上表面，定位围边的内侧放置有待测板；

第一位移检测机构，第一位移检测机构安装于安装平台1上，且第一位移检测机构的检测端可穿过定位围边并抵于待测板上；

第二位移检测机构，第二位移检测机构安装于安装平台1上，且第二位移检测机构的检测端可穿过定位围边并抵于待测板上。

在实际使用过程中，传送机构将工装板2传送到指定位置，此时，第一位移检测机构和第二位移检测机构分别抵触待测板的一端和一侧，推动待测板抵触定位围边的内侧，此时，根据第一位移检测机构和第二位移检测机构的数据得出待测板的尺寸。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一位移检测机构和第二位移检测机构均包括：定位气缸4、压力传感器5、位移传感器6和定位块7，定位气缸 4设置于安装平台1上，定位块7设置于定位气缸4的输出端上，定位气缸4 可操作地驱动定位块7沿工装板2的长度方向运动或沿工装板2的宽度方向运动，位移传感器6设置于定位气缸4上，压力传感器5设置于定位块7上。

进一步，作为一种较佳的实施例，位移传感器6的检测端设置于定位气缸4的输出端上，位移传感器6可记录定位气缸4的输出端的位移，压力传感器5的检测端设置于定位块7靠近待测板的一端的表面上，当定位块7抵触待测板时，压力传感器5的检测端将检测的压力大小传输至控制面板15 中，达到一定压力后，停止推进，此时第一位移检测机构的位移传感器6得到一第一位移数据，第二位移检测机构的位移传感器6得到一第二位移数据。

进一步，作为一种较佳的实施例，传送机构包括：伺服电机8、丝杆滑轨9和滑块组件10，丝杆滑轨9设置于安装平台1上，伺服电机8的输出端连接丝杆滑轨9，滑块组件10置于丝杆滑轨9上，工装板2设置于滑块组件 10上。

进一步，作为一种较佳的实施例，丝杆滑轨9和滑块组件10的数量均为两个，丝杆滑轨9具有一螺纹丝杆，伺服电机8的输出端连接一丝杆滑轨9 的螺纹丝杆，滑块组件10上沿螺纹丝杆的轴向开设一螺纹孔，螺纹孔与螺纹丝杆相匹配，滑块组件10通过螺纹孔设置于螺纹丝杆上，同时，滑块组件7 可于丝杆滑轨9上滑动，伺服电机8工作时，输出端驱动螺纹丝杆旋转，螺纹丝杆通过螺纹孔带动滑块组件10移动，从而带动工装板2沿丝杆滑轨9 的长度方向移动。

进一步，作为一种较佳的实施例，定位围边包括：若干限位块3，若干限位块3共同呈矩形状排列布置，待测板可操作地放置于若干限位块3之间。

进一步，作为一种较佳的实施例，定位围边上形成有一第一缺口11和一第二缺口12，第一缺口11的开设方向与第二缺口12的开设方向垂直，第一位移检测机构的检测端可穿过第一缺口11并抵于待测板上，第二位移检测机构的检测端可穿过第二缺口12并抵于待测板上。

进一步，作为一种较佳的实施例，工装板2的上表面的两侧和两端分别设置有两限位块3，靠近第一位移检测机构的一侧的两限位块3之间形成第一缺口11，靠近第二位移检测机构的一端的两限位块3之间形成第二缺口12。

进一步，作为一种较佳的实施例，若干限位块3的长度方向与工装板2 的宽度方向或工装板2的长度方向平行。

进一步，作为一种较佳的实施例，安装平台1的上表面的一端设置有一放置位13，安装平台1的上表面的另一端设置有一检测位14，丝杆滑轨9 沿放置位13和检测位14设置的方向设置于安装平台1上，第一位移检测机构和第二位移检测机构均靠近检测位14设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括一控制面板，伺服电机8、定位气缸4、压力传感器5和位移传感器6均与控制面板15连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，进一步，作为一种较佳的实施例，伺服电机8的输出端上可设置一同步齿形带，同步齿形带连接两丝杆滑轨9的螺纹丝杆，可实现同轴转动，保证工装板2平移过程中的稳定。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种液流电池双极板尺寸自动检测系统，其特征在于，包括：

安装平台；

传送机构，所述传送机构设置于所述安装平台上；

工装板，所述工装板设置于所述传送机构上，所述传送机构用于驱动所述工装板的水平移动；

定位围边，所述定位围边设置于所述工装板的上表面，所述定位围边的内侧放置有待测板；

第一位移检测机构，所述第一位移检测机构安装于所述安装平台上，且第一位移检测机构的检测端可穿过所述定位围边并抵于所述待测板上；

第二位移检测机构，所述第二位移检测机构安装于所述安装平台上，且第二位移检测机构的检测端可穿过所述定位围边并抵于所述待测板上。

2.根据权利要求1所述的液流电池双极板尺寸自动检测系统，其特征在于，所述第一位移检测机构和所述第二位移检测机构均包括：定位气缸、压力传感器、位移传感器和定位块，所述定位气缸设置于所述安装平台上，所述定位块设置于所述定位气缸的输出端上，所述定位气缸可操作地驱动所述定位块沿所述工装板的长度方向运动或沿所述工装板的宽度方向运动，所述位移传感器设置于所述定位气缸上，所述压力传感器设置于所述定位块上。

3.根据权利要求2所述的液流电池双极板尺寸自动检测系统，其特征在于，所述传送机构包括：伺服电机、丝杆滑轨和滑块组件，所述丝杆滑轨设置于所述安装平台上，所述伺服电机的输出端连接所述丝杆滑轨，所述滑块组件置于所述丝杆滑轨上，所述工装板设置于所述滑块组件上。

4.根据权利要求2所述的液流电池双极板尺寸自动检测系统，其特征在于，所述定位围边包括：若干限位块，若干所述限位块共同呈矩形状排列布置，所述待测板可操作地放置于若干所述限位块之间。

5.根据权利要求4所述的液流电池双极板尺寸自动检测系统，其特征在于，所述定位围边上形成有一第一缺口和一第二缺口，所述第一缺口的开设方向与所述第二缺口的开设方向垂直，所述第一位移检测机构的检测端可穿过所述第一缺口并抵于所述待测板上，所述第二位移检测机构的检测端可穿过所述第二缺口并抵于所述待测板上。

6.根据权利要求5所述的液流电池双极板尺寸自动检测系统，其特征在于，所述第一缺口形成于相邻的两所述限位块内，所述第二缺口形成于另外相邻的两所述限位块内。

7.根据权利要求5所述的液流电池双极板尺寸自动检测系统，其特征在于，若干所述限位块的长度方向与所述工装板的宽度方向或所述工装板的长度方向平行。

8.根据权利要求3所述的液流电池双极板尺寸自动检测系统，其特征在于，所述安装平台的上表面的一端设置有一放置位，所述安装平台的上表面的另一端设置有一检测位，所述丝杆滑轨沿所述放置位和所述检测位设置的方向设置于所述安装平台上，所述第一位移检测机构和所述第二位移检测机构均靠近所述检测位设置。

9.根据权利要求3所述的液流电池双极板尺寸自动检测系统，其特征在于，还包括一控制面板，所述伺服电机、所述定位气缸、所述压力传感器和所述位移传感器均与所述控制面板连接。

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