CN217846591U - 一种机械电子插件自动测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械电子插件自动测试设备，涉及测试设备领域，包括底座与载料板，所述底座顶部中间设置有隔板，且隔板两侧皆设置有工作台，所述工作台顶面远离隔板的一侧皆设置有侧板，所述载料板上在纵向滑动连接有多组托料板，且托料板底部四角处皆连接有与载料板连接的弹簧柱。本实用新型通过在底座上位于隔板两侧安装传送带，在隔板两侧皆设置工作台，在隔板两侧与侧板之间滑动连接位于检测台上方的安装滑板，在安装滑板上安装压插气缸，需要检测的插件固定放置在载料板上，传送带带动载料板移动至检测台上方，压插气缸即可推动插件插在检测台上进行自动检测，使用更方便，工作效率更高。

Description

一种机械电子插件自动测试设备

技术领域

本实用新型涉及测试设备领域，具体为一种机械电子插件自动测试设备。

背景技术

自动测试设备是一种对被测对象自动进行性能验证和故障诊断并对故障予以隔离的测试设备。

现有的机械电子插件自动测试设备一般通过在底座顶部设置隔板，在隔板两侧设置检测板，使用时将插件插在检测板上进行检测。

但现有的机械电子插件自动测试设备在使用时需要人工一一将插件插在检测板上进行检测，工作效率低，且人工在放置不合格产品时可能弄混，使用不便。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种机械电子插件自动测试设备，以解决现有的机械电子插件自动测试设备工作效率低，且人工在放置不合格产品时可能弄混，使用不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械电子插件自动测试设备，包括底座与载料板，所述底座顶部中间设置有隔板，且隔板两侧皆设置有工作台，所述工作台顶面远离隔板的一侧皆设置有侧板，所述载料板上在纵向滑动连接有多组托料板，且托料板底部四角处皆连接有与载料板连接的弹簧柱，所述载料板顶部横向滑动连接有压板，且载料板底部位于每组托料板之间皆设置有定位点，所述底座上位于隔板两侧皆安装有与工作台配合的传送带，且隔板两侧分别与每个侧板之间皆位于传送带上方滑动连接有安装滑板，所述安装滑板顶部安装有一组分别与每组托料板配合的压插气缸，所述工作台顶面皆安装有检测台，且检测台顶部中间皆安装有与定位点配合的第一检测头，所述隔板两侧分别与侧板之间位于安装滑板背面设置有安装板，且安装板顶部安装有一组分别与每组托料板配合的打印气缸，所述打印气缸输出端连接有打印板，且隔板两侧分别与每个侧板之间位于安装板下方皆设置有一组限制滑槽轨，且限制滑槽轨之间滑动连接有与打印板配合的印泥盒，且工作台顶部位于安装板下方中间安装有与定位点配合的第二检测头。

通过采用上述技术方案，托料板可配合载料板放置插件，弹簧柱可推动插件复位，压板可固定插件，传送带可带动载料板移动，压差气缸可推动插件插入检测台进行检测，第一检测头可与定位点配合确定载料板的位置，打印气缸可推动打印板对不合格产品进行标记，限制滑槽轨可限制印泥盒的移动，第二检测头可与定位点配合的定位不合格产品的位置。

本实用新型进一步设置为，所述载料板顶部两侧皆开设有限位滑槽，且压板底面设置有与限位滑槽配合的限位滑轨。

通过采用上述技术方案，限位滑槽与限位滑轨配合可限制压板的滑动距离。

本实用新型进一步设置为，所述隔板两侧与侧板顶部皆开设有与安装滑板配合的限位导向滑槽。

通过采用上述技术方案，限位导向滑槽可限制安装滑板的滑动，便于维修检测台。

本实用新型进一步设置为，每组所述限制滑槽轨中的一个一端皆安装有电机，且电机输出端皆连接有与印泥盒螺纹连接的丝杆。

通过采用上述技术方案，电机可通过丝杆控制印泥盒的移动。

本实用新型进一步设置为，所述底座顶部背面位于隔板两侧皆设置有与传送带配合的托板，且底座顶部位于每个托板背面皆安装有两组升降气缸，每两组所述升降气缸输出端皆连接有与托板配合的承料板，且承料板顶部安装有与压板配合的感应器。

通过采用上述技术方案，托板可防止载料板掉落，升降气缸可带动承料板升降，便于承载载料板，感应器可通过检测压板控制升降气缸升降。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在底座上位于隔板两侧安装传送带，在隔板两侧皆设置工作台，在隔板两侧与侧板之间滑动连接位于检测台上方的安装滑板，在安装滑板上安装压插气缸，需要检测的插件固定放置在载料板上，传送带带动载料板移动至检测台上方，压插气缸即可推动插件插在检测台上进行自动检测，使用更方便，工作效率更高；

2、本实用新型通过在侧板与隔板之间尾端设置限制滑槽轨，在限制滑槽轨之间滑动连接印泥盒，在限制滑槽轨上方安装安装板，在安装板顶部安装打印气缸，打印气缸输出端连接打印板，打印气缸即可通过检测台检测出的结果自动对不合格的产品进行打印标记，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型载料板部分第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型载料板部分第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型图中A的放大图。

图中：1、底座；2、隔板；3、工作台；4、传送带；5、侧板；6、检测台；7、载料板；8、托料板；9、弹簧柱；10、压板；11、限位滑轨；12、限位滑槽；13、定位点；14、第一检测头；15、安装滑板；16、压插气缸；17、导向滑槽；18、安装板；19、打印气缸；20、打印板；21、第二检测头；22、限制滑槽轨；23、印泥盒；24、电机；25、丝杆；26、托板；27、升降气缸；28、承料板；29、感应器。

具体实施方式

下面将结检测器合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种机械电子插件自动测试设备，如图1-5所示，包括底座1与载料板7，底座1顶部中间设置有隔板2，且隔板2两侧皆设置有工作台3，工作台3顶面远离隔板2的一侧皆设置有侧板5，载料板7上在纵向滑动连接有多组托料板8，托料板8可配合载料板7放置插件，且托料板8底部四角处皆连接有与载料板7连接的弹簧柱9，可推动插件复位，载料板7顶部横向滑动连接有压板10，可固定插件，且载料板7底部位于每组托料板8之间皆设置有定位点13，底座1上位于隔板2两侧皆安装有与工作台3配合的传送带4，可带动载料板7移动，且隔板2两侧分别与每个侧板5之间皆位于传送带4上方滑动连接有安装滑板15，安装滑板15顶部安装有一组分别与每组托料板8配合的压插气缸16，可推动插件插入检测台6进行检测，工作台3顶面皆安装有检测台6，且检测台6顶部中间皆安装有与定位点13配合的第一检测头14，第一检测头14可与定位点13配合确定载料板7的位置，隔板2两侧分别与侧板5之间位于安装滑板15背面设置有安装板18，且安装板18顶部安装有一组分别与每组托料板8配合的打印气缸19，打印气缸19输出端连接有打印板20，打印气缸19可推动打印板20对不合格产品进行标记，且隔板2两侧分别与每个侧板5之间位于安装板18下方皆设置有一组限制滑槽轨22，可限制印泥盒23的移动，且限制滑槽轨22之间滑动连接有与打印板20配合的印泥盒23，且工作台3顶部位于安装板18下方中间安装有与定位点13配合的第二检测头21，第二检测头21可与定位点13配合的定位不合格产品的位置。

请参阅图1和图2，底座1顶部背面位于隔板2两侧皆设置有与传送带4配合的托板26，可防止载料板7掉落，且底座1顶部位于每个托板26背面皆安装有两组升降气缸27，每两组升降气缸27输出端皆连接有与托板26配合的承料板28，升降气缸27可带动承料板28升降，便于承载载料板7，且承料板28顶部安装有与压板10配合的感应器29，可通过检测压板10控制升降气缸27升降。

请参阅图1和图3，载料板7顶部两侧皆开设有限位滑槽12，且压板10底面设置有与限位滑槽12配合的限位滑轨11，限位滑槽12与限位滑轨11配合可限制压板10的滑动距离，隔板2两侧与侧板5顶部皆开设有与安装滑板15配合的限位导向滑槽17，可限制安装滑板15的滑动，便于维修检测台6。

请参阅图5，每组限制滑槽轨22中的一个一端皆安装有电机24，且电机24输出端皆连接有与印泥盒23螺纹连接的丝杆25，电机24可通过丝杆25控制印泥盒23的移动。

本实用新型的工作原理为：使用时，打开传送带4，操作者可将插件一一放置在托料板8上，再滑动压板10与载料板7重合将插件固定，限位滑轨11与限位滑槽12可限制压板10的滑动距离，接着即可将载料板7放置在传送带4上，传送带4接口带动载料板7移动，当传送带4带动载料板7移动至第一检测头14检测一个定位点13时，传送带4暂时停止工作，接着压插气缸16即可推动此定位点13对应托料板8上的插件压插在检测台6上进行检测，检测完成后，压插气缸复位，弹簧柱9即可通过托料板8使插件脱离检测台6，接着传送带4再次带动载料板7移动，依次通过定位点13与第一检测头14配合对载料板7上的插件进行检测，系统即可记录不合格的产品位于第几个定位点13的哪一侧，当传送带4带动载料板7移动至第二检测头21检测到定位点13时，第二检测头21检测到对应有不合格产品的定位点13时，传送带4暂时停止工作，打印气缸19收缩，电机24带动丝杆25旋转，使印泥盒23沿限制滑槽轨22移开，与不合格产品对应的打印气缸19即可推动打印板20下降，对不合格产品进行打标标记，打标完成后，传送带4可带动载料板7移动至托板26处，防止载料板7掉落，检测完成的第二块载料板7推动第一块载料板7移动至承料板28上，直至感应器29检测到压板10，升降气缸27即可带动承料板28下降一块载料板7加一块压板10的厚度，即可收集第二块载料板7，承料板28放满后，将载料板7取下后使升降气缸27复位即可，使用更方便，检测台6损坏时，可推动安装滑板15沿导向滑槽17离开检测台6上方，便于维修检测台6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种机械电子插件自动测试设备，包括底座（1）与载料板（7），其特征在于：所述底座（1）顶部中间设置有隔板（2），且隔板（2）两侧皆设置有工作台（3），所述工作台（3）顶面远离隔板（2）的一侧皆设置有侧板（5），所述载料板（7）上在纵向滑动连接有多组托料板（8），且托料板（8）底部四角处皆连接有与载料板（7）连接的弹簧柱（9），所述载料板（7）顶部横向滑动连接有压板（10），且载料板（7）底部位于每组托料板（8）之间皆设置有定位点（13），所述底座（1）上位于隔板（2）两侧皆安装有与工作台（3）配合的传送带（4），且隔板（2）两侧分别与每个侧板（5）之间皆位于传送带（4）上方滑动连接有安装滑板（15），所述安装滑板（15）顶部安装有一组分别与每组托料板（8）配合的压插气缸（16），所述工作台（3）顶面皆安装有检测台（6），且检测台（6）顶部中间皆安装有与定位点（13）配合的第一检测头（14），所述隔板（2）两侧分别与侧板（5）之间位于安装滑板（15）背面设置有安装板（18），且安装板（18）顶部安装有一组分别与每组托料板（8）配合的打印气缸（19），所述打印气缸（19）输出端连接有打印板（20），且隔板（2）两侧分别与每个侧板（5）之间位于安装板（18）下方皆设置有一组限制滑槽轨（22），且限制滑槽轨（22）之间滑动连接有与打印板（20）配合的印泥盒（23），且工作台（3）顶部位于安装板（18）下方中间安装有与定位点（13）配合的第二检测头（21）。

2.根据权利要求1所述的一种机械电子插件自动测试设备，其特征在于：所述载料板（7）顶部两侧皆开设有限位滑槽（12），且压板（10）底面设置有与限位滑槽（12）配合的限位滑轨（11）。

3.根据权利要求1所述的一种机械电子插件自动测试设备，其特征在于：所述隔板（2）两侧与侧板（5）顶部皆开设有与安装滑板（15）配合的限位导向滑槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种机械电子插件自动测试设备，其特征在于：每组所述限制滑槽轨（22）中的一个一端皆安装有电机（24），且电机（24）输出端皆连接有与印泥盒（23）螺纹连接的丝杆（25）。

5.根据权利要求1所述的一种机械电子插件自动测试设备，其特征在于：所述底座（1）顶部背面位于隔板（2）两侧皆设置有与传送带（4）配合的托板（26），且底座（1）顶部位于每个托板（26）背面皆安装有两组升降气缸（27），每两组所述升降气缸（27）输出端皆连接有与托板（26）配合的承料板（28），且承料板（28）顶部安装有与压板（10）配合的感应器（29）。

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