CN217172047U - 一种咖啡胶囊扣盖整粒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及振动盘领域，尤其涉及一种咖啡胶囊扣盖整粒机，其包括振动底座，所述振动底座上设置有振动料斗和设置在振动料斗底部中心的振动板，所述振动料斗的内壁上设置有螺旋形上升的输料板，所述输料板底端与所述振动板顶面固定连接，所述输料板侧壁与所述振动料斗侧壁形成有螺旋形上升的内轨道，所述振动料斗侧壁上位于所述内轨道输料方向的末端设置有外轨道，所述输料板上设置有拨料组件；所述拨料组件包括用于卡接扣盖外圆的第一拨杆和用于卡接扣盖内圆的第二拨杆，所述第一拨杆和第二拨杆朝向输料方向的一端均远离所述振动料斗内壁。本申请具有提高咖啡胶囊扣盖效率的效果。

Description

一种咖啡胶囊扣盖整粒机

技术领域

本申请涉及振动盘的领域，尤其是涉及一种咖啡胶囊扣盖整粒机。

背景技术

咖啡胶囊主要由咖啡、扣盖和胶囊外壳组成，将咖啡灌装入胶囊外壳内，将扣盖扣合在胶囊外壳上，形成咖啡胶囊。

扣盖包括一体成型的内圆和外圆，内圆嵌设在胶囊外壳开口处，外圆直径大于内圆直径。

目前，对胶囊外壳上盖时，多采用自动上盖机对胶囊外壳上盖，散乱的扣盖具有内圆朝上和外圆朝上两种状态，在扣盖进入自动上盖机前，需要人工摆正扣盖，扣盖本体形状扁平，不便于工作人员进行拿去，降低工作效率。

实用新型内容

为了提高对咖啡胶囊安装扣盖的效率，本申请提供一种咖啡胶囊扣盖整粒机。

本申请提供的一种咖啡胶囊扣盖整粒机采用如下的技术方案：

一种咖啡胶囊扣盖整粒机，包括振动底座，所述振动底座上设置有振动料斗和设置在振动料斗底部中心的振动板，所述振动料斗的内壁上设置有螺旋形上升的输料板，所述输料板底端与所述振动板顶面固定连接，所述输料板侧壁与所述振动料斗侧壁形成有螺旋形上升的内轨道，所述振动料斗侧壁上位于所述内轨道输料方向的末端设置有外轨道，所述输料板上设置有拨料组件；

所述拨料组件包括用于卡接扣盖外圆的第一拨杆和用于卡接扣盖内圆的第二拨杆，所述第一拨杆和第二拨杆朝向输料方向的一端均远离所述振动料斗内壁。

通过采用上述技术方案，将扣盖放置在振动板上，运行振动底座，利用振动，使扣盖进入内轨道并沿螺旋上升的内轨道向上运动，内圆朝上的扣盖沿输料板向上运动并进入外轨道送料；翻转的扣盖在经过拨料组件时，扣盖外圆受到第一拨杆的引导并向上抬起，扣盖继续运动，使扣盖内圆受到第二拨杆引导并卡接在第二拨杆和振动料斗内壁之间，然后，前方卡住的扣盖受到后方扣盖的推动，进行翻转，使输出振动盘的扣盖均为内圆朝上的状态，减少了需要手动摆正扣盖的情况发生，提高了工作效率。

可选的，所述输料板沿其长度方向依次包括入料部和落料部，所述入料部侧壁宽度大于扣盖内圆和外圆总宽度，所述落料部侧壁宽度大于扣盖内圆宽度且小于扣盖内圆和外圆总宽度。

通过采用上述技术方案，外圆朝上的扣盖其外圆无法受到输料板卡接，并从落料部掉回振动板上，预先筛选掉落下大部分翻转的扣盖，减少了因翻转的扣盖较多，在拨料组件处发生堵塞的现象。

可选的，所述振动料斗靠近落料部的一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当扣盖从入料部移动至落料部时，扣盖在重力作用下沿倾斜的振动料斗，快速移动至落料部，提高了振动盘的工作效率。

可选的，所述振动板周沿向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使扣盖沿振动板中央快速移动至振动板边缘，并进入内轨道，提高扣盖由振动板中心移动至内轨道中的速度，进一步提高了振动盘的工作效率。

可选的，所述振动料斗内壁上设置有下料板，所述下料板背离输料方向的一端侧壁与所述振动料斗内壁固定连接，所述下料板朝向输料方向的一端远离所述振动料斗内壁。

通过采用上述技术方案，当扣盖较多时，易产生双层扣盖之间互相堆叠的现象。双层扣盖在经过下料板时，上层扣盖沿下料板移动，并逐渐远离振动料斗内壁，从而使上层扣盖调落回振动板上，保障输出振动盘的扣盖均为单层，并便于出料。

可选的，所诉振动料斗内壁上位于所述内轨道输料方向的末端设置有限位板，所述限位板与所述输料板形成输料通道，所述输料通道输料方向的末端即为与外轨道连通的输料口。

通过采用上述技术方案，限位板起到限位作用，便于扣盖进入外轨道输料。

可选的，所述外轨道底端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，扣盖进入输料通道后继续向前运动，外轨道倾斜设置，使进入外轨道中的扣盖在重力作用下，沿倾斜的外轨道快速移动，减少扣盖堵塞输料口的情况发生。

可选的，所述外轨道包括轨道底板和固定在轨道底板上的两个轨道侧板，所述轨道侧板和所述轨道底板之间形成有与扣盖外圆相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，扣盖移动至外轨道中时，扣盖外圆卡接进卡槽内，卡槽形成限位机构，两个卡槽卡接扣盖两端，在扣盖快速移动的同时，减少扣盖从外轨道内翻转或滑脱的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一拨杆和第二拨杆，翻转外圆朝上的扣盖，减少外圆朝上的扣盖进入外轨道的情况发生。使输出振动板的扣盖均为内圆朝上，通过机械操作自动摆正扣盖，提高了工作效率；

2.通过设置下料板，下料板波动上层扣盖，上层扣盖掉落回振动板上，便于后续出料；

3.通过设置入料部和落料部，预先掉落翻转的扣盖，减少口盖堵塞在拨料组件处的情况发生。

附图说明

图1是背景技术中扣盖的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种咖啡胶囊扣盖整粒机的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中为了凸显卡槽的结构示意图。

附图标记：1、振动底座；2、振动料斗；3、振动板；4、输料板；41、入料部；42、落料部；5、内轨道；6、外轨道；61、轨道底板；62、轨道侧板；7、拨料组件；71、第一拨杆；72、第二拨杆；8、下料板；9、限位板；10、输料通道；11、输料口；12、卡槽；13、内圆；14、外圆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

咖啡胶囊主要由咖啡、扣盖和胶囊外壳组成。参照图1，扣盖包括一体成型的内圆13和外圆14，内圆13嵌设在胶囊外壳开口，外圆14直径大于内圆13直径。

本申请实施例公开一种咖啡胶囊扣盖整粒机。参照图2，一种咖啡胶囊扣盖整粒机包括振动底座1，振动底座1包括底座外壳和设置在底座外壳内的脉冲电磁铁和弹簧片，实现振动底座1的扭摆动作和竖直方向的振动动作。振动底座1顶部设置有振动料斗2和振动板3，振动板3固定设置在振动料斗2底部中央，振动板3周沿向下倾斜，扣盖振动过程中由振动板3中心移动至振动板3周沿。

参照图2，振动料斗2的内侧壁上设置有螺旋形的输料板4，输料板4侧壁与振动料斗2侧壁形成有螺旋形上升的内轨道5，输料板4底端与振动盘顶面焊接固定。振动料斗2侧壁上位于内轨道5输料方向的末端设置有外轨道6。扣盖沿输料板4向上运动，并从外轨道6输出振动盘。

参照图2，输料板4沿其长度方向依次包括入料部41和落料部42，入料部41侧壁宽度大于扣盖内圆13和外圆14总宽度，落料部42侧壁宽度大于扣盖内圆13宽度且小于扣盖内圆13和外圆14总宽度，入料部41顶壁和落料部42顶壁之间的高低差形成有缺口。翻转的扣盖其外圆14无法受到输料板4卡接，从而从缺口处掉落回振动板3上。

参照图2，落料部42顶壁上固定有多组拨料组件7，拨料组件7背离输料方向的一端与输料板4顶壁焊接固定，拨料组件7朝向输料方向的一端远离振动料斗2内壁。拨料组件7包括弧形的第一拨杆71和第二拨杆72，第一拨杆71背离振动料斗2内壁的一端与第二拨杆72之间形成有狭口。翻转扣盖的外圆14受到第一拨杆71的引导并向上抬起，扣盖继续运动，翻转扣盖的内圆13受到第二拨杆72的引导并向上抬起，此时翻转扣盖顶面接近水平状态，随后，前方的扣盖受到后方扣盖的推动进行反向翻转，使经过拨料组件7的扣盖均为内圆13朝上的状态。

参照图2，振动料斗2内壁上位于内轨道5内固定有下料板8，下料板8为弧形下料板8，下料板8的外弧面朝向振动料斗2内壁。下料板8背离输料方向的一端侧壁与振动料斗2内壁焊接固定，下料板8朝向输料方向的一端远离振动料斗2内壁，双层重叠的扣盖在下料板8的引导下，逐渐远离振动料斗2内壁并落入振动板3上。

参照图2，振动料斗2内壁上设置有限位板9，限位板9位于内轨道5输料方向的末端，且限位板9与输料板4形成输料通道10，输料通道10输料方向的末端即为输料口11，输料口11与外轨道6连通。扣盖沿限位板9进入输料通道10内。

参照图3，外轨道6包括轨道底板61和两个轨道侧板62，轨道侧板62固定设置在轨道底板61顶面，轨道侧板62与轨道底板61通过螺栓连接。两轨道侧板62和轨道底板61之间均形成有卡槽12。扣盖外圆14两端均卡接在卡槽12内，使扣盖移动过程中不易翻转。外轨道6底端向下倾斜，扣盖沿倾斜的外轨道6快速滑移出输料口11，减少了输料口11处堵塞的情况发生，提高了工作效率。

本申请实施例一种咖啡胶囊扣盖整粒机的实施原理为：将扣盖放置在振动板3顶部，运行振动底座1，振动中，外圆14朝上的扣盖或沿缺口落回振动板3上，或在第一拨杆71和第二拨杆72的引导下，进行翻转；使得输出振动盘的扣盖均为内圆13朝上的状态，减少了需要人工摆正扣盖的情况发生，提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种咖啡胶囊扣盖整粒机，其特征在于：包括振动底座(1)，所述振动底座(1)上设置有振动料斗(2)和设置在振动料斗(2)底部中心的振动板(3)，所述振动料斗(2)的内壁上设置有螺旋形上升的输料板(4)，所述输料板(4)底端与所述振动板(3)顶面固定连接，所述输料板(4)侧壁与所述振动料斗(2)侧壁形成有螺旋形上升的内轨道(5)，所述振动料斗(2)侧壁上位于所述内轨道(5)输料方向的末端设置有外轨道(6)，所述输料板(4)上设置有拨料组件(7)；

所述拨料组件(7)包括用于卡接扣盖外圆(14)的第一拨杆(71)和用于卡接扣盖内圆(13)的第二拨杆(72)，所述第一拨杆(71)和第二拨杆(72)朝向输料方向的一端均远离所述振动料斗(2)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种咖啡胶囊扣盖整粒机，其特征在于：所述输料板(4)沿其长度方向依次包括入料部(41)和落料部(42)，所述入料部(41)侧壁宽度大于扣盖内圆(13)和外圆(14)总宽度，所述落料部(42)侧壁宽度大于扣盖内圆(13)宽度且小于扣盖内圆(13)和外圆(14)总宽度。

3.根据权利要求2所述的一种咖啡胶囊扣盖整粒机，其特征在于：所述振动料斗(2)靠近落料部(42)的一端向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种咖啡胶囊扣盖整粒机，其特征在于：所述振动板(3)周沿向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种咖啡胶囊扣盖整粒机，其特征在于：所述振动料斗(2)内壁上设置有下料板(8)，所述下料板(8)背离输料方向的一端侧壁与所述振动料斗(2)内壁固定连接，所述下料板(8)朝向输料方向的一端远离所述振动料斗(2)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种咖啡胶囊扣盖整粒机，其特征在于：所诉振动料斗(2)内壁上位于所述内轨道(5)输料方向的末端设置有限位板(9)，所述限位板(9)与所述输料板(4)形成输料通道(10)，所述输料通道(10)输料方向的末端即为与外轨道(6)连通的输料口(11)。

7.根据权利要求6所述的一种咖啡胶囊扣盖整粒机，其特征在于：所述外轨道(6)底端向下倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种咖啡胶囊扣盖整粒机，其特征在于：所述外轨道(6)包括轨道底板(61)和固定在轨道底板(61)上的两个轨道侧板(62)，所述轨道侧板(62)和所述轨道底板(61)之间形成有与扣盖外圆(14)相适配的卡槽(12)。

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