CN217050265U - 自动上料翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料翻面装置，包括振动组件；设置在振动组件上方的振动盘，用于收纳纽扣，振动盘的内壁为上端开口的倒锥形，振动盘的内壁固定连接有相连通的第一送料轨道和第二送料轨道，第一送料轨道为螺旋上升结构，第一送料轨道上依次设置有第一筛选部和翻转部，第一筛选部用于筛选出背面朝上的纽扣，翻转部用于带动纽扣翻转，第二送料轨道上设置有第二筛选部，第二筛选部用于筛选出正面朝上的纽扣，第二送料轨道的输出端用于连接出料轨道，纽扣依次经第一筛选部、翻转部和第二筛选部后输出至出料轨道。本实用新型能够在纽扣运输过程中将纽扣翻转成同一朝向，具有使用成本低的优点。

Description

自动上料翻面装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣加工技术领域，特别是涉及自动上料翻面装置。

背景技术

在纽扣的打标加工生产线中，为了提高纽扣输送效率和节约人工成本，振动盘常作为纽扣的自动输送单元，传送过程中常需要将纽扣翻转成同一朝向。

公告号为CN211545042U的专利公开了一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘，包括料斗、设置于料斗上的第一螺旋轨道、与第一螺旋轨道末端相连的输送装置、料斗上端的第一螺旋轨道的挡壁上设有输出凹面朝下的钮扣的缺口，其特征在于，缺口处的第一螺旋轨道上还设有用于筛选纽扣朝下的筛选片，料斗的外侧壁上安装有接料轨道，接料轨道的一端设有用于翻转纽扣朝下的翻转装置，料斗的外侧壁上还安装有第二螺旋轨道，第二螺旋轨道的末端与第一螺旋轨道连通。纽扣经过筛选装置后，凹面朝上的纽扣直接进入输送装置，凹面向下的纽扣进入翻转轨道，经过翻转后进入输送装置，对凹面向下的纽扣进行了再利用，提高了工作效率。该专利中翻转装置包括感应器、翻转板，接料轨道的一端设有通孔，翻转板的两侧设有旋转轴，翻转板通过旋转轴安装在通孔内。感应器与控制器相连，控制器与电机相连并控制，电机的输出轴通过一个齿轮箱与旋转板的旋转轴相连，感应器感应到翻转板上有纽扣后，发出信号给控制器，控制器控制电机旋转，然后电机通过齿轮箱带动翻转板完成翻转。然而该专利的翻面机构需额外增加感应器和电机实现，无法仅通过振动盘自身完成筛选过程，过程较为繁琐，增加了振动盘使用成本。

鉴于此，对于本领域技术人员来说，设计一种能够在纽扣运输过程中翻转成同一朝向，且无需借助额外元器件的自动上料翻面装置成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种自动上料翻面装置。

为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：自动上料翻面装置，包括：

振动组件；

设置在振动组件上方的振动盘，用于收纳纽扣，所述纽扣正面周侧设置有凸起环，且所述凸起环的高度高于所述纽扣正面高度，所述纽扣背面中心处设置有凸起部，

所述振动盘的内壁为上端开口的倒锥形，所述振动盘的内壁固定连接有相连通的第一送料轨道和第二送料轨道，所述第一送料轨道为螺旋上升结构，所述第一送料轨道上依次设置有第一筛选部和翻转部，所述第一筛选部用于筛选出背面朝上的所述纽扣，所述翻转部用于带动所述纽扣翻转，所述第二送料轨道上设置有第二筛选部，所述第二筛选部用于筛选出正面朝上的所述纽扣，所述第二送料轨道的输出端用于连接出料轨道，所述纽扣依次经第一筛选部、翻转部和第二筛选部后输出至所述出料轨道。

进一步地，所述第一筛选部与所述振动盘的内壁固定连接，所述第一筛选部靠近振动盘轴心的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与纽扣滑动连接，所述倾斜面的斜率大于所述振动盘内壁的斜率，与所述倾斜面相对设置的所述送料轨道的高度为第一高度，所述第一高度高于所述倾斜面的最低高度，所述第一高度超出所述倾斜面的距离为第二高度，所述第二高度小于所述纽扣背面凸起部的厚度。

进一步地，所述翻转部包括支撑板和翻转板，所述支撑板和翻转板沿竖直方向相对设置，且与所述振动盘内壁固定连接，所述支撑板与第一送料轨道顺次连接，所述翻转板与所述振动盘的内壁顺次连接，所述支撑板和翻转板相对的侧面与所述纽扣滑动连接，所述支撑板和翻转板之间的宽度沿靠近第二筛选部的方向依次减小。

进一步地，靠近所述第二筛选部的所述支撑板一端和翻转板一端均朝向所述振动盘的内底面倾斜设置。

进一步地，所述第二筛选部为锯齿形选料板，所述锯齿形选料板的最大宽度大于所述纽扣的半径,所述纽扣的直径与所述凸起环顶面的宽度做差为第三长度，所述锯齿形选料板的最大宽度小于所述第三长度，所述锯齿形选料板中相邻两个锯齿之间的距离小于所述纽扣的直径。

进一步地，所述振动盘的内壁固定连接有第一拨料片和第二拨料片，

所述第一拨料片设置在所述第一筛选部的前端，且设置在所述第一送料轨道上方，所述第一拨料片用于引导在振动盘内壁上沿竖直方向叠加的上层所述纽扣翻转至所述振动盘中心处，所述第一拨料片与在振动盘内壁上沿竖直方向叠加的上层所述纽扣滑动连接，所述第一拨料片远离所述第一筛选部的一端与所述振动盘内壁固定连接，所述第一拨料片靠近所述第一筛选部的一端与所述振动盘轴心的距离为第一长度，在振动盘内壁上沿竖直方向叠加的上层所述纽扣和第一层纽扣的接触点与所述振动盘轴心的距离为第二长度，所述第一长度小于所述第二长度；

所述第二拨料片设置在所述第二送料轨道上方，且设置在所述翻转部及第二筛选部之间，所述第二拨料片与第二送料轨道之间设置有间距，所述间距的高度大于或等于所述纽扣的厚度，所述间距的小于所述纽扣的二倍厚度。

进一步地，所述第二送料轨道的沿竖直方向的截面为L形。

进一步地，所述振动组件包括：

底座，

固定架，与所述底座上表面固定连接；

脉冲电磁铁，沿竖直方向套设在所述固定架中心处；

弹簧片，所述弹簧片倾斜设置，且与所述第一送料轨道倾斜方向相同；

活动盘，所述活动盘通过弹簧片与所述固定架连接，所述活动盘的上表面与所述振动盘固定连接；

衔铁，与所述活动盘下表面固定连接，且与所述脉冲电磁铁间隙配合并相对设置。

进一步地，所述弹簧片的上端与所述活动盘固定连接，所述弹簧片的下端与所述固定架的周侧与固定连接。

进一步地，所述底座下方设置有支撑腿，所述固定架的周侧设置壳体，所述壳体的下端与所述底座固定连接，所述壳体的上端与所述活动盘下表面固定连接。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：

(1)本实用新型可在原有振动盘的基础上，对振动盘内壁进行改造即可实现，且无需增加其他额外元器件，降低了自动上料翻面装置的使用成本。

(2)本实用新型通过两次筛选和一次翻面过程能够实现在纽扣运输过程中将纽扣翻转成同一朝向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动上料翻面装置结构示意图；

图2为本实用新型自动上料翻面装置另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型自动上料翻面机构再一方向的结构示意图(无壳体)；

图5为本实用新型自动上料翻面机构的爆炸图；

图6为纽扣的结构示意图；

图7为纽扣的另一方向结构示意图。

附图标记：1、振动盘；2、第一送料轨道；3、第二送料轨道；4、出料轨道；5、第一拨料片；6、第一筛选部；7、翻转部；8、第二拨料片；9、第二筛选部；10、底座；11、固定架；12、脉冲电磁铁；13、弹簧片；14、活动盘；15、衔铁；16、壳体；17、支撑腿；18、纽扣；71、支撑板；72、翻转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供了一种自动上料翻面装置，包括振动组件和设置在振动组件上方的振动盘1，振动盘1内收纳有纽扣18，振动盘1的内壁设置有送料轨道，送料轨道的输出端连通有出料轨道4，纽扣18在送料轨道上进行筛选，保证进入到出料轨道4中的纽扣18朝向保持一致。

参照图1-2，振动盘1为上端开口的倒锥形结构，振动盘1的内壁上固定连接有第一送料轨道2和第二送料轨道3，第一送料轨道2和第二送料轨道3相连通，第二送料轨道3与出料轨道4连通，纽扣18依次经过第一送料轨道2、第二送料轨道3后经出料轨道4输出具有同一朝向的纽扣18。

第一送料轨道2沿螺旋上升方式贴合在振动盘1的内壁上，第一送料轨道2上依次设置有第一筛选部6和翻转部7，第一筛选部6用于筛选出背面朝上的纽扣18，翻转部7用于带动纽扣18翻转。

第二送料轨道3沿水平方向固定贴合在振动盘1的内壁上，第二送料轨道3上设置有第二筛选部9，第二筛选部9用于筛选出正面朝上的纽扣18，第二送料轨道3的输出端用于连接出料轨道4，纽扣18依次经第一筛选部6、翻转部7和第二筛选部9后向出料轨道4输出正面朝上的纽扣18。

参照图6-7，本实用新型适用纽扣18的结构为：纽扣18周侧设置有凸起环且凸起环的高度高于纽扣18正面的表面高度，其背面中心处设置有凸起部。

优选地，继续参照图1，第一筛选部6与振动盘1的内壁固定连接，第一筛选部6靠近振动盘1轴心一侧的设置有倾斜面，纽扣18可沿着倾斜面表面滑动，倾斜面的斜率大于振动盘1内壁的斜率，与倾斜面相对设置的送料轨道的高度高于与倾斜面的最低高度，与倾斜面相对设置的送料轨道的高度超出倾斜面最低高度的距离小于与倾斜面滑动连接的纽扣18背面凸起部的高度。

常规情况下，纽扣18沿第一送料轨道2与振动盘1内壁滑动。当正面朝上的纽扣18经过第一筛选部6时，纽扣18背面的凸起部沿倾斜面发生相对滑动，使正面朝上的纽扣18掉落到振动盘1中心处；当背面朝上的纽扣18经过第一筛选部6时，纽扣18正面的凸起环与第一送料轨道2抵接，第一送料轨道2产生对纽扣18形成朝上的支持力，使纽扣18沿竖直方向形成力的平衡，使背面朝上的纽扣18仍沿第一送料轨道2移动。基于以上方法，第一筛选部6筛选出了背面朝上的纽扣18。

初次进入第一送料轨道2的纽扣18经常出现沿竖直方向叠加的方式滑入，即以竖直方向叠加的方式贴合在振动盘1内壁上，叠加的纽扣18进入第一筛选部6时，上层纽扣18掉落将下层纽扣18砸落至振动盘1内部，将影响第一筛选部6的输送效率，从而影响第一送料轨道2的输送效率。为了消除这一问题，第一筛选部6的前端设置有第一拨料片5，第一拨料片5设置在第一送料轨道2上方，第一拨料片5用于引导沿竖直方向叠加的上层纽扣18翻转至振动盘1中心处。第一拨料盘与沿竖直方向叠加的上层纽扣18滑动连接，第一拨料片5远离第一筛选部6的一端与振动盘1内壁固定连接，第一拨料片5靠近第一筛选部6的一端与振动盘1轴心的距离为第一长度，沿竖直方向叠加的上层纽扣18与第一层纽扣18之间的接触点与振动盘1轴心的距离为第二长度，第一长度小于第二长度。当上层纽扣18与第一拨料盘滑动过程中，上层纽扣18逐渐脱离振动盘1内壁，直至发生翻转掉落到振动盘1内部，从而实现经过第一拨料片5后的纽扣18仅为单层输送。

优选地，参照图2-3，翻转部7包括沿竖直方向设置的支撑板71和翻转板72，支撑板71和翻转板72相对设置，且与振动盘1内壁固定连接，翻转板72设置在送料轨道远离振动盘1轴心的一侧，支撑板71与第一送料轨道2顺次连接，翻转板72与振动盘1的内壁顺次连接，支撑板71和翻转板72的相对侧面与纽扣18滑动连接，支撑板71和翻转板72之间的宽度沿靠近第二筛选部9的方向依次减小。

纽扣18与振动盘1内壁滑动进入到支撑板71与翻转板72之间，随着支撑板71和翻转板72之间的宽度减小，纽扣18逐渐由倾斜方向转换为竖直方向，当纽扣18从支撑板71与翻转板72之间输出后发生翻转，实现纽扣18翻面过程。

优选地，为了保证纽扣18顺利翻面，靠近第二筛选部9的支撑板71一端和翻转板72一端朝向振动盘1的内底面倾斜设置。

优选地，第二筛选部9为锯齿形选料板，纽扣18的直径与凸起环顶面的宽度做差为第三长度，锯齿形选料板的最大宽度小于第三长度，矩形选料板的最大宽度大于纽扣18的半径，锯齿形选料板中相邻两个锯齿之间的距离小于所述纽扣18的直径,锯齿可为三角形或Ω形。

当正面朝上的纽扣18经过第二筛选部9时，纽扣18背面的凸起部与锯齿形选料板滑动连接，此时纽扣18不会发生翻转，纽扣18可以稳定地通过第二筛选部9；当背面朝上的纽扣18经过第二筛选部9的任一锯齿时，由于纽扣18正面凸起环远离锯齿形选料板的一侧无支撑，将造成纽扣18重心失衡，振动盘1振动过程中将造成背面朝上的纽扣18掉落在振动盘1内。基于以上方法，第二筛选部9筛选出了正面朝上的纽扣18。

可选地,纽扣18翻转后可能造成水平方向的叠加，为消除这一影响，保证纽扣18顺利的通过第二筛选部9筛选，在翻转部7和第二筛选部9之间设置有第二拨料片8。第二拨料片8设置在第二送料轨道3上方，且设置在翻转部7及锯齿形选料板之间，第二拨料片8与第二送料轨道3之间设置有间距，间距的高度大于或等于纽扣18的厚度，间距的高度小于纽扣18的二倍厚度。

为了避免第二送料轨道3输送纽扣18过程中避免纽扣18掉落，第二送料轨道3的沿竖直方向的截面为L形。

参照图4-5，振动组件包括底座10、固定架11、脉冲电磁铁12、弹簧片13活动盘14和衔铁15。其中固定架11与底座10上表面固定连接；固定架设置有中心通孔，脉冲电磁铁12套设在固定架11中心通孔处；弹簧片13倾斜设置，且与第一送料轨道2倾斜方向相同；活动盘14通过弹簧片13与固定架11连接，活动盘14的上表面与振动盘1固定连接；衔铁15与活动盘14下表面固定连接，且与脉冲电磁铁12间隙配合并相对设置。

使用时，脉冲电磁铁12运行能够通过衔铁15带动活动盘14垂直方向振动，并且通过弹簧片13的倾斜使活动盘14绕其轴心做扭摆振动，振动盘1内的纽扣18受到振动力能够沿第一送料轨道2螺旋上升至第二送料轨道3，并通过第二送料轨道3输送到出料轨道4。

优选地，弹簧片13的上端与活动盘14固定连接，弹簧片13的下端与固定架11的周侧与固定连接。

优选地，底座10下方设置有支撑腿17，固定架11的周侧设置壳体16，壳体16的下端与底座10固定连接，壳体16的上端与活动盘14下表面固定连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.自动上料翻面装置，其特征在于，包括：

振动组件；

设置在振动组件上方的振动盘(1)，用于收纳纽扣(18)，所述纽扣(18)正面周侧设置有凸起环，且所述凸起环的高度高于所述纽扣(18)正面高度，所述纽扣(18)背面中心处设置有凸起部，

所述振动盘(1)的内壁为上端开口的倒锥形，所述振动盘(1)的内壁固定连接有相连通的第一送料轨道(2)和第二送料轨道(3)，所述第一送料轨道(2)为螺旋上升结构，所述第一送料轨道(2)上依次设置有第一筛选部(6)和翻转部(7)，所述第一筛选部(6)用于筛选出背面朝上的所述纽扣(18)，所述翻转部(7)用于带动所述纽扣(18)翻转，所述第二送料轨道(3)上设置有第二筛选部(9)，所述第二筛选部(9)用于筛选出正面朝上的所述纽扣(18)，所述第二送料轨道(3)的输出端用于连接出料轨道(4)，所述纽扣(18)依次经第一筛选部(6)、翻转部(7)和第二筛选部(9)后输出至所述出料轨道(4)。

2.根据权利要求1所述的自动上料翻面装置，其特征在于，所述第一筛选部(6)与所述振动盘(1)的内壁固定连接，所述第一筛选部(6)靠近振动盘(1)轴心的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与纽扣(18)滑动连接，所述倾斜面的斜率大于所述振动盘(1)内壁的斜率，与所述倾斜面相对设置的所述送料轨道的高度为第一高度，所述第一高度高于所述倾斜面的最低高度，所述第一高度超出所述倾斜面的距离为第二高度，所述第二高度小于所述纽扣(18)背面凸起部的厚度。

3.根据权利要求2所述的自动上料翻面装置，其特征在于，所述翻转部(7)包括支撑板(71)和翻转板(72)，所述支撑板(71)和翻转板(72)沿竖直方向相对设置，且与所述振动盘(1)内壁固定连接，所述支撑板(71)与第一送料轨道(2)顺次连接，所述翻转板(72)与所述振动盘(1)的内壁顺次连接，所述支撑板(71)和翻转板(72)相对的侧面与所述纽扣(18)滑动连接，所述支撑板(71)和翻转板(72)之间的宽度沿靠近第二筛选部(9)的方向依次减小。

4.根据权利要求3所述的自动上料翻面装置，其特征在于，靠近所述第二筛选部(9)的所述支撑板(71)一端和翻转板(72)一端均朝向所述振动盘(1)的内底面倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的自动上料翻面装置，其特征在于，所述第二筛选部(9)为锯齿形选料板，所述锯齿形选料板的最大宽度大于所述纽扣(18)的半径,所述纽扣(18)的直径与所述凸起环顶面的宽度做差为第三长度，所述锯齿形选料板的最大宽度小于所述第三长度，所述锯齿形选料板中相邻两个锯齿之间的距离小于所述纽扣(18)的直径。

6.根据权利要求5所述的自动上料翻面装置，其特征在于，所述振动盘(1)的内壁固定连接有第一拨料片(5)和第二拨料片(8)，

所述第一拨料片(5)设置在所述第一筛选部(6)的前端，且设置在所述第一送料轨道(2)上方，所述第一拨料片(5)用于引导在振动盘(1)内壁上沿竖直方向叠加的上层所述纽扣(18)翻转至所述振动盘(1)中心处，所述第一拨料片(5)与在振动盘(1)内壁上沿竖直方向叠加的上层所述纽扣(18)滑动连接，所述第一拨料片(5)远离所述第一筛选部(6)的一端与所述振动盘(1)内壁固定连接，所述第一拨料片(5)靠近所述第一筛选部(6)的一端与所述振动盘(1)轴心的距离为第一长度，在振动盘(1)内壁上沿竖直方向叠加的上层所述纽扣(18)和第一层纽扣(18)的接触点与所述振动盘(1)轴心的距离为第二长度，所述第一长度小于所述第二长度；

所述第二拨料片(8)设置在所述第二送料轨道(3)上方，且设置在所述翻转部(7)及第二筛选部(9)之间，所述第二拨料片(8)与第二送料轨道(3)之间设置有间距，所述间距的高度大于或等于所述纽扣(18)的厚度，所述间距的小于所述纽扣(18)的二倍厚度。

7.根据权利要求1所述的自动上料翻面装置，其特征在于，所述第二送料轨道(3)的沿竖直方向的截面为L形。

8.根据权利要求1所述的自动上料翻面装置，其特征在于，所述振动组件包括：

底座(10)，

固定架(11)，与所述底座(10)上表面固定连接；

脉冲电磁铁(12)，沿竖直方向套设在所述固定架(11)中心处；

弹簧片(13)，所述弹簧片(13)倾斜设置，且与所述第一送料轨道(2)倾斜方向相同；

活动盘(14)，所述活动盘(14)通过弹簧片(13)与所述固定架(11)连接，所述活动盘(14)的上表面与所述振动盘(1)固定连接；

衔铁(15)，与所述活动盘(14)下表面固定连接，且与所述脉冲电磁铁(12)间隙配合并相对设置。

9.根据权利要求8所述的自动上料翻面装置，其特征在于，所述弹簧片(13)的上端与所述活动盘(14)固定连接，所述弹簧片(13)的下端与所述固定架(11)的周侧与固定连接。

10.根据权利要求8所述的自动上料翻面装置，其特征在于，所述底座(10)下方设置有支撑腿(17)，所述固定架(11)的周侧设置壳体(16)，所述壳体(16)的下端与所述底座(10)固定连接，所述壳体(16)的上端与所述活动盘(14)下表面固定连接。

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