CN217171271U - 一种喷码贴标一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷码贴签技术领域，尤其是涉及一种喷码贴标一体机，该一体机包括机架、进料装置和贴标装置，进料装置和贴标装置按照待喷码贴标产品走向依次安装于机架，进料装置和贴标装置之间设置有喷码装置，喷码装置连接于机架，喷码装置包括定位件、移动件和喷头，定位件与机架连接，定位件与移动件活动连接，移动件朝向贴标装置，喷头与移动件活动连接。本申请通过进料装置将待喷码贴标产品输送至喷码装置，喷码装置进行喷码后，待喷码贴标产品再运输至贴标装置进行贴标，实现喷码贴标一体化，提高喷码贴标效率,通过定位件与移动件活动连接，且移动件朝向贴标装置，喷头与移动件活动连接，使得喷头的位置可调节，以便于喷码。

Description

一种喷码贴标一体机

技术领域

本申请涉及喷码贴签技术领域，尤其是涉及一种喷码贴标一体机。

背景技术

喷码是指喷码机喷印信息码的过程，如在待喷码贴标产品包装或待喷码贴标产品上喷印生产日期、条形码、二维码、流水码，都可称为喷码。

贴标就是在待喷码贴标产品包装或待喷码贴标产品上贴上标签，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对待喷码贴标产品销售的与管理。

目前，对于大多数待喷码贴标产品都需要进行喷码和贴标，但是，现有技术中一般都是将喷码步骤和贴标步骤分开的，需要两台仪器，这样使得生产步骤的时间延长，工作效率低，操作不便，且使时间和人工成本增加，故需要改进。

实用新型内容

为了改善上述技术问题，本申请提供一种喷码贴标一体机。

本申请提供一种喷码贴标一体机，采用如下的技术方案：

一种喷码贴标一体机，包括机架、进料装置和贴标装置，所述进料装置和所述贴标装置按照待喷码贴标产品走向依次安装于所述机架，所述进料装置和所述贴标装置之间设置有喷码装置，所述喷码装置连接于所述机架，所述喷码装置包括定位件、移动件和喷头，所述定位件与机架连接，所述定位件与所述移动件活动连接，所述移动件朝向所述贴标装置，所述喷头与所述移动件活动连接。

通过采用上述技术方案，进料装置将待喷码贴标产品输送至喷码装置，喷码装置进行喷码后，待喷码贴标产品再运输至贴标装置进行贴标，实现喷码贴标一体化，使得喷码和贴标的效率提高，由于待喷码贴标产品的型号是不一样的，喷码的位置也不一样，故需要根据待喷码贴标产品的型号和位置来灵活调节喷头的位置，当移动件沿定位件移动时，可带动喷头移动，进而达到调节喷头位置的目的，喷头与移动件活动连接，使得喷头的高度可调节，便于不同待喷码贴标产品进行喷码，待喷码贴标产品只能一件一件地经过喷码装置，以此确保每件待喷码贴标产品都能喷码，设计定位件与机架之间的距离只能通过一个待喷码贴标产品，另外，定位件可对待喷码贴标产品进行定位，使得同一批待喷码贴标产品中喷码的位置偏差较小，不需要对每个待喷码贴标产品进行调整，进一步加快喷码效率。

可选的，所述定位件指向所述进料装置的一面活动连接有限位杆，所述限位杆连接有调节其高度的螺纹调节器。

当大量的待喷码贴标产品需要喷码时，将待喷码贴标产品摆放整齐累高并与限位杆抵接，最底层的待喷码贴标产品在进料装置的作用下，由限位杆的底端进入喷码装置，不需要人工一个一个地将待喷码贴标产品放入进料装置，进而提高喷码贴标一体机的工作效率，节约人工成本。不同的待喷码贴标产品厚度是不一样的，因此限位杆与机架的距离是需要调节的，以满足不同厚度的待喷码贴标产品经过定位件，增加喷码贴标一体机使用范围，另外，不同待喷码贴标产品的长度也是不一样的，因此需要调节限位杆在定位件上的位置，以便限位杆与待喷码贴标产品抵接，以满足不同长度的待喷码贴标产品进行喷码，增加喷码贴标一体机使用范围。

可选的，所述进料装置设置有支撑板，所述支撑板与机架连接，所述支撑板滑动连接有限位组件，所述限位组件与所述限位杆平行设置，所述限位组件与所述限位杆之间放置待喷码贴标产品。

当大量的待喷码贴标产品需要喷码时，将待喷码贴标产品摆放整齐与限位杆抵接，当喷码一体机运行时，会产生震动，震动会使待喷码贴标产品发生位移，甚至会使非底层的待喷码贴标产品掉落，影响进料装置的工作，因此，将待喷码贴标产品放置于限位组件和限位杆之间，对待喷码贴标产品有固定作用，当喷码贴标一体机震动时，使得待喷码贴标产品能整齐摆放，便于进料。

可选的，所述支撑板设置有螺孔，所述限位组件包括限位板和定位螺栓，所述限位板与所述限位杆平行，所述限位板靠近所述支撑板的一端连接有调节板，所述调节板开设有定位通孔，所述定位螺栓穿经所述定位通孔和所述螺孔与所述支撑板连接。

通过采用上述技术方案，使定位通孔的长度方向与限位杆的高度方向垂直，同时定位通孔具有一定的长度，可朝向或远离限位杆方向移动调节板，带动限位板移动，实现调节限位板与限位杆之间的距离，定位螺栓穿经定位通孔，拧紧定位螺栓，使得调节板与支撑板固定，松开定位螺栓，可移动调节板，实现调节板与支撑板之间的活动连接。

可选的，所述限位杆靠近所述机架的一端连接有缓冲条，所述缓冲条所述缓冲条倾斜设置且朝向贴标装置。

当待喷码贴标产品是一堆整齐摆放于限位板和限位杆之间的，进料装置回见最底层的待喷码贴标产品输送至喷码装置，倾斜设置的缓冲条使得最底层的待喷码贴标产品与其他待喷码贴标产品有部分错开，更容易从缓冲条底部进入喷码装置，便于进料装置输送待喷码贴标产品。

可选的，所述定位件指向所述移动件的一面设置有定位杆，所述定位杆用于限制所述限位杆晃动，所述定位杆与所述限位杆抵接。

待喷码贴标产品在进料装置的作用下，穿过缓冲条的底部，运动中的待喷码贴标产品对缓冲条和限位杆有冲击力，使得缓冲条和限位杆发生晃动，有时会卡住待喷码贴标产品，影响输送待喷码贴标产品，对此，在定位件靠近移动件的一面设置定位杆，且与限位杆抵接，平衡了待喷码贴标产品对缓冲条和限位杆的冲击力，使缓冲条和限位杆难以晃动，能稳定输送待喷码贴标产品。

可选的，所述机架活动连接有调整杆，所述调整杆安装于所述定位杆与所述移动件之间，所述调整杆设置有辊筒。

待喷码贴标产品从缓冲条底部出来后，进入喷码装置进行喷码，喷码的时候需要将待喷码贴标产品的移动速度减慢，以便于喷头进行喷码，待喷码贴标产品从缓冲条底部出来后与辊筒接触，辊筒对待喷码贴标产品表面产生摩擦力，使得待喷码贴标产品速度减慢，便于喷头喷码，不同的待喷码贴标产品厚度是不一样的，调整杆与机架的距离是需要调节的，以满足不同厚度的待喷码贴标产品经过辊筒。

可选的，所述辊筒为橡胶辊筒。

若橡胶辊筒采用材质硬的材料，容易使待喷码贴标产品表面产生压痕，影响待喷码贴标产品的质量，橡胶辊筒质地比较软，不易变形，与待喷码贴标产品接触，减少待喷码贴标产品表面产生压痕的可能。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.本申请通过进料装置将待喷码贴标产品输送至喷码装置，喷码装置进行喷码后，待喷码贴标产品再运输至贴标装置进行贴标，实现喷码贴标一体化，使得喷码和贴标的效率提高，喷码装置包括定位件、移动件和喷头，定位件与机架连接，通过定位件与移动件活动连接，且动件朝向贴标装置，喷头与移动件活动连接，使得喷头的位置可调节，当移动件沿定位件移动时，可带动喷头移动，进而达到调节喷头位置的目的，喷头与移动件活动连接，使得喷头的高度可调节，便于不同待喷码贴标产品进行喷码，以便于喷码；定位件与机架之间的距离只能通过一个待喷码贴标产品，以此确保每件待喷码贴标产品都能喷码；定位件可对待喷码贴标产品进行定位，使得同一批待喷码贴标产品中喷码的位置偏差较小，不需要对每个待喷码贴标产品进行调整，进一步提高喷码贴标效率。

附图说明

图1是本申请一种喷码贴标一体机的整体结构示意图。

图2是本申请一种喷码贴标一体机另一角度的整体结构示意图。

图3是图2中B部分的结构示意图

图4是图1中A部分的结构示意图。

图5是图1中A部分的结构示意图。

图6是所述移动件和所述喷头的结构示意图。

图4和图5均为图1中A部分的放大图，同时在一个图上对零件进行标号，会比较混乱，为了便于每个零件能够标号清楚，故分为两个图对不同的零件进行标号。

附图标记说明：1、机架；11、调整杆；111、辊筒；12、输送带；2、进料装置；211、第一传送带；212、第二传送带；22、第一转动辊；23、支撑板；231、限位板；2311、定位通孔；2312、定位螺栓；2313、调节板；24、第二转动辊；3、喷码装置；31、定位件；311、第一支架；3111、第二连接块；3112、限位杆；3113、滑杆；3114、螺纹调节机器；3115、缓冲条；3116、滑动通孔；3117、固定帽；3118、定位杆；3119、第一连接块；312、第一横杆；32、移动件；321、第一滑块；3211、定位柱；3212、固定块；322、滑轨；33、喷头；331、定位块；4、贴标装置。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明，

本申请实施例公开一种喷码贴标一体机。参照图1，喷码贴标一体机包括机架1和按照待喷码贴标产品走向依次安装于机架1顶部的进料装置2、喷码装置3和贴标装置4，机架1还设置有输送带12，该输送带12位于进料装置2的出料端，将待喷码的产品从喷码装置3输送至贴标装置4，参照图2并结合图1，进料装置2沿机架1的水平方向依次安装有第一转动辊22、支撑板23和第二转动辊24，第一转动辊22、支撑板23和第二转动辊24均与机架1连接，进料装置2还安装有传送带，传送带包括第一传送带211和第二传送带212，第一传送带211在第一转动辊22和第二转动辊24的带动下转动，同理地，第二传送带212在第一转动辊22和第二转动辊24的带动下转动。

参照图3，支撑板23活动连接有限位组件，限位组件包括限位板231和定位螺栓2312，限位板231垂直于支撑板23，限位板231靠近支撑板的一端连接有调节板2313，调节板2313位于第一传送带211和第二传送带212之间，调节板2313开设有定位通孔2311，支撑板23顶部设置有螺孔，定位螺栓2312依次穿过定位通孔2311和螺孔与支撑板23连接，朝向或远离喷码装置3的方向移动调节板2313，带动限位板231移动，实现调节限位板231与喷码装置3之间的距离。

参照图4并结合图1,喷码装置3包括定位件31、与定位件31活动连接的移动件32和与移动件32滑动连接的喷头33，定位件31包括第一支架311和第一横杆312，第一支架311与机架1固定连接，第一支架311安装于第一传送带211和第二传送带212的出料端，第一支架311靠近限位板231的一面活动连接有限位杆3112，限位杆3112垂直于支撑板23，第一支架311沿其长度方向水平开设有滑动通孔3116，限位杆3112朝向第一支架311的一面水平延伸连接有与滑动通孔3116相适配的滑杆3113，滑杆3113穿经滑动通孔3116沿滑轨的长度方向做往复运动，实现限位杆3112水平位置的调节，滑杆3113远离限位杆3112的连接有固定帽3117，用于固定滑杆3113，限位杆3112的顶部连接有螺纹调节机器3114，通过螺纹调节机器3114调节限位杆3112垂直于支撑板23的高度。

机架1垂直连接有第一连接块3119，第一连接块3119位于第一支架311和喷头33之间，第一连接块3119滑动连接有调整杆11，调整杆11可沿机架1的高度方向移动，调整杆11的外壁套设有辊筒111，辊筒111为橡胶辊筒，限位杆3112靠近第一传送带211和第二传送带212的一端连接有缓冲条3115，缓冲条3115倾斜安装，缓冲条3115底端指向调整杆11，第一支架311靠近第一横杆312的一侧连接有定位杆3118，定位杆3118与限位杆3112抵接。

参照图5，第一支架311水平连接有第二连接块3111，第二连接块3111朝向喷头33，第二连接块3111远离第一支架311的一端与第一横杆312连接，移动件32包括第一滑块321，第一滑块321与第一横杆312滑动连接，第一滑块321可沿第一横杆312的长度方向做往复运动。参照图6结合图5，第一滑块321活动连接有定位柱3211，调节定位柱3211使得第一滑块321固定于第一横杆312，定位柱3211外壁连接有螺纹（为公知结构，故图中画出），第一滑块321的顶部开设有供定位柱3211穿经的螺孔（为公知结构，故图中画出），定位柱3211穿经螺孔与第一横杆312抵接，实现固定第一滑块321，喷头33与第一滑块321滑动连接，回看图6，第一滑块321朝向喷头3的一面开设有垂直与机架1水平面的滑轨322，喷头33朝向第一滑块321的一面水平延伸设置有与滑轨322相适配的定位块331，第一滑块321的侧面安装有多个用于固定定位块331的固定块3212，第一滑块321的侧面开设有与滑轨322垂直的多个固定孔，固定块3212穿经固定孔与定位块331抵接，以固定喷头33。

本申请实施例一种喷码贴标一体机的实施原理为：根据待喷码贴标产品的型号，通过移动调节板2313，带动限位板231移动，调节限位板231与限位杆3112之间的距离，移动滑杆3113在滑动通孔3116的位置，进而调节限位杆3112的水平位置，使待喷码贴标产品刚好放置于限位板231和限位杆3112之间，根据待喷码贴标产品的厚度，调节螺纹调节机器3114，使得缓冲条3115与支撑板23的距离刚好可以经过一个待喷码贴标产品，再移动定位块331调节喷头33的高度，移动第一滑块321调节喷头33的水平位置，调节调整杆11，使得橡胶辊筒与待喷码贴标产品接触，以便于喷码，调节完毕后，将一摞待喷码贴标产品放置于限位板231和限位杆3112之间，启动喷码贴标一体机，第一传送带211和第二传送带212将最底层的待喷码贴标产品输送至缓冲条3115底部，待喷码贴标产品再经过橡胶辊筒111后，喷头33对待喷码贴标产品进行喷码，喷码后由输送带12输送至进入贴标装置4进行贴标，得到成品。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷码贴标一体机，包括机架(1)、进料装置(2)和贴标装置(4)，所述进料装置(2)和所述贴标装置(4)按照待喷码贴标产品的走向依次安装于所述机架(1)，其特征在于：所述进料装置(2)和所述贴标装置(4)之间设置有喷码装置(3)，所述喷码装置(3)连接于所述机架(1)，所述喷码装置(3)包括定位件(31)、移动件(32)和喷头(33)，所述定位件(31)与机架(1)连接，所述定位件(31)与所述移动件(32)活动连接，所述移动件(32)朝向所述贴标装置(4)，所述喷头(33)与所述移动件(32)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷码贴标一体机，其特征在于：所述定位件(31)指向所述进料装置(2)的一面活动连接有限位杆(3112)，所述限位杆(3112)连接有调节其高度的螺纹调节器（3114）。

3.根据权利要求2所述的一种喷码贴标一体机，其特征在于：所述进料装置(2)设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)与机架(1)连接，所述支撑板(23)滑动连接有限位组件，所述限位组件与所述限位杆(3112)平行设置，所述限位组件与所述限位杆(3112)之间放置待喷码贴标产品。

4.根据权利要求3所述的一种喷码贴标一体机，其特征在于：所述支撑板（23）设置有螺孔，所述限位组件包括限位板(231)和定位螺栓（2312），所述限位板(231)与所述限位杆(3112)平行，所述限位板(231)靠近所述支撑板（23）的一端连接有调节板（2313），所述调节板（2313）开设有定位通孔（2311），所述定位螺栓（2312）穿经所述定位通孔（2311）和所述螺孔与所述支撑板（23）连接。

5.根据权利要求4所述的一种喷码贴标一体机，其特征在于：所述限位杆(3112)靠近所述机架(1)的一端连接有缓冲条(3115)，所述缓冲条(3115)倾斜设置且朝向贴标装置(4)。

6.根据权利要求5所述的一种喷码贴标一体机，其特征在于：所述定位件(31)指向所述移动件(32)的一面设置有定位杆（3118），所述定位杆（3118）用于限制所述缓冲条(3115)和所述限位杆(3112)晃动，所述定位杆（3118）与所述限位杆(3112)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种喷码贴标一体机，其特征在于：所述机架(1)活动连接有调整杆(11)，所述调整杆(11)安装于定位杆（3118）与所述移动件(32)之间，所述调整杆(11)设置有辊筒(111)。

8.根据权利要求7所述的一种喷码贴标一体机，其特征在于：所述辊筒(111)为橡胶辊筒。

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