CN204656819U - 皮带递油式油边机头和油边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带递油式油边机头和油边机，包括：固定底板，设置在所述固定底板顶部的旋转机构，设置在所述旋转机构顶部的油盒，以及油边机构；所述油边机构包括主动轮、主动轮电机、固定弯板、角度调整轮、导油轮、张紧轮和递油皮带；其中，所述主动轮设置在所述油盒内，且与所述主动轮电机连接；所述固定弯板位于所述油盒上方，且通过机头横板和机头立板设置在所述旋转机构上；所述角度调整轮通过可活动的第一支架设置在所述固定弯板上；所述导油轮设置在所述固定弯板上；所述张紧轮通过可活动第二支架设置在所述固定弯板上；所述递油皮带套设在所述主动轮、所述角度调整轮、所述导油轮和所述张紧轮上，油边效果好。

Description

皮带递油式油边机头和油边机

技术领域

本实用新型实施例涉及油边技术，尤其涉及一种皮带递油式油边机头和油边机。

背景技术

皮带、手袋、手机保护套等皮具制品在制作加工后续工艺中，需要对皮具制品进行油边、涂边。油边机的原理是采用边油本身的粘力将油料粘涂至皮具制品上，目前，常用的油边机头大多为双轮传递式，通过双轮来进行油边。

但是，在下料过程中所下料片大小和厚度均不相同，通常差一毫米左右都会造成油粘不上边，因此，使用双轮传递式油边机头无法适应不同大小和厚度的料片，导致油边效果不能满足实际使用的要求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种皮带递油式油边机头和油边机，以适应不同大小的料片，油边效果比较好。

本实用新型实施例一方面提供一种皮带递油式油边机头，包括：

固定底板，设置在所述固定底板顶部的旋转机构，设置在所述旋转机构顶部的油盒，以及油边机构；

所述油边机构包括主动轮、主动轮电机、固定弯板、角度调整轮、导油轮、张紧轮和递油皮带；其中，所述主动轮设置在所述油盒内，且与所述主动轮电机连接；所述固定弯板位于所述油盒上方，且通过机头横板和机头立板设置在所述旋转机构上；所述角度调整轮通过可活动的第一支架设置在所述固定弯板上；所述导油轮设置在所述固定弯板上；所述张紧轮通过可活动第二支架设置在所述固定弯板上；所述递油皮带套设在所述主动轮、所述角度调整轮、所述导油轮和所述张紧轮上。

在本实用新型的一实施例中，所述油边机构还包括导向轮和弹性件；其中，所述导向轮通过可活动的第三支架设置在所述油盒内，且所述导向轮与所述主动轮接触；所述弹性件的一端与所述第三支架连接，所述弹性件的另一端连接在所述油盒的内壁上。

在本实用新型的一实施例中，在所述旋转底板上设置有固定锲块和可滑动的伸缩锲块，所述固定锲块和所述伸缩锲块分别位于所述油盒的两侧。

在本实用新型的一实施例中，所述固定弯板上还设置有刮油片，所述刮油片通过第四支架设置在所述固定弯板上。

在本实用新型的一实施例中，所述旋转机构包括与油盒底端连接的旋转底板和与所述固定底板连接的旋转轴系；

所述旋转轴系包括同步轮、轴承、旋转轴座；其中，所述同步轮与所述旋转底板连接，所述轴承的外圈与所述同步轮的内侧壁连接，所述轴承的内圈与所述旋转轴座的上端连接，所述旋转轴座的下端与所述固定底板连接。

在本实用新型的一实施例中，所述旋转轴系还包括设置在所述旋转轴座的上端的线缆防护套、设置在所述线缆防护套的顶部的线缆防护套压板、设置在所述旋转轴座的下端的集线环。

在本实用新型的一实施例中，所述主动轮表面采用压花处理。

本实用新型另一方面还提供一种油边机，包括上述任一实施例提供的所述的皮带递油式油边机头。

本实施例提供的皮带递油式油边机头和油边机，通过皮带传递油料，由于皮带具有一定的伸缩性，当料片的大小不一致时，递油皮带会弹性形变，使得料片边上能够完全粘到油料；并且，通过活动第一支架可以调整导油轮和角度调整轮之间的递油皮带与料片的夹持角度，对不同厚度的料片都可以进行充分的油边，同时，通过调节第二支架也可以来调整递油皮带的张紧程度，以适应不同大小的料片，因此，油边效果比较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的皮带递油式油边机头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的皮带递油式油边机头的部分结构侧视图；

图3为本实用新型实施例二提供的皮带递油式油边机头的结构示意图；

图4为为本实用新型实施例二提供的皮带递油式油边机头的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的旋转轴系的结构示意图。

附图标记说明：

1：固定底板；

2：旋转机构；

3：油盒；

4：固定弯板；

5：递油皮带；

6：角度调整轮；

7：第一支架；

8：导油轮；

9：第二支架；

10：张紧轮；

11：主动轮；

12：主动轮电机；

13：机头立板；

14：机头横板；

15：旋转轴系；

16：旋转底板；

17：伸缩锲块；

18：导向轮；

19：第三支架；

20：第四支架；

21：弹性件；

22：固定锲块；

23：从动轮；

24：刮油片；

25：同步轮；

26：轴承；

27：线缆防护套；

28：线缆防护套压板；

29：集线环；

30：旋转轴座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例一提供的皮带递油式油边机头的结构示意图。图2为本实用新型实施例一提供的皮带递油式油边机头的部分结构侧视图。如图1和图2所示，该皮带递油式油边机头包括固定底板1，设置在固定底板1顶部的旋转机构2，设置在旋转机构2顶部的油盒3，油边机构，以及主动轮电机12。

油边机构包括主动轮11、固定弯板4、角度调整轮6、导油轮8、张紧轮10和递油皮带5；其中，主动轮11设置在油盒3内，且与主动轮电机12连接；固定弯板4位于油盒3上方，且通过机头横板14和机头立板13设置在旋转机构2上；角度调整轮6通过可活动的第一支架7设置在固定弯板4上；导油轮8设置在固定弯板4上；张紧轮10通过可活动第二支架9设置在固定弯板4上；递油皮带5套设在主动轮11、角度调整轮6、导油轮8和张紧轮10上。

需要说明的是，在本实施例中，如图1所示，导油轮8设置在固定弯板4的弯曲部分，并且，导油轮8的位置必须使得递油皮带5套设在主动轮11、角度调整轮6、导油轮8和张紧轮10上形成“O”型结构。

本实施例提供的皮带递油式油边机头的工作原理如下：油盒3中填装有用于油边的油料，当开始进行油边时，主动轮电机12带动主动轮11开始运转，从而带动角度调整轮6、导油轮8和张紧轮10运转，将油盒3中的油料粘到递油皮带5上，同时，利用机械手将皮革材料的料片稳定放入递油皮带5上去进行油边。由于皮带具有一定的伸缩性，当料片的大小不一致时，递油皮带5会弹性形变，使得料片边上能够完全粘到油料；并且，角度调整轮6能有效地控制油边皮带的左右摆动，还可通过活动第一支架7调整导油轮8和角度调整轮6之间的递油皮带与料片的夹持角度，在油边过程中，调整递油皮带5与料片的夹持角度可以很好的控制边油量和油边质量，对于比较厚的料片为达到边油量饱满，需要将夹持角度调大些，相反，对于比较薄的料片需要将夹持角度调整小些；同时，通过调节第二支架9也可以来调整递油皮带5的张紧程度，例如，将递油皮带5调松一些，递油皮带5的形变大一些，即递油皮带凹进去的幅度比较大，适合比较大的料片，将递油皮带5调紧一些，递油皮带5的形变小一些，即递油皮带凹进去的幅度比较小，适合比较小的料片，因此，油边效果比较好。

本实施例提供的皮带递油式油边机头，由于皮带具有一定的伸缩性，当料片的大小不一致时，递油皮带5会弹性形变，使得料片边上能够完全粘到油料；并且，通过活动第一支架7可以调整导油轮8和角度调整轮6之间的递油皮带与料片的夹持角度，对不同厚度的料片都可以进行充分的油边，同时，通过调节第二支架9也可以来调整递油皮带5的张紧程度，以适应不同大小的料片，因此，油边效果比较好。

优选地，在本实施例中，机头横板14可以从机头立板13上拆卸下来，可以方便的将油边机构整体进行清洗。并且，在机头横板14上设有重复定位安装孔，目的是机头横板14经过多次拆装时不会变动安装位置，以些确保油边质量及成品率。

图3为本实用新型实施例二提供的皮带递油式油边机头的结构示意图。如图3所示，油边机构还包括导向轮18和弹性件21；其中，导向轮18通过可活动的第三支架19设置在油盒3内，且导向轮18与主动轮11接触；弹性件21的一端与第三支架19连接，弹性件21的另一端连接在油盒3的内壁上。

在本实施例中，通过调整第三支架19的位置可以调节弹性件的伸缩度，从而调节导向轮18与主动轮11之间的摩擦力，进而控制递油皮带5上面的油料的量。

优选地，如图3所示，在旋转底板上设置有固定锲块22和可滑动的伸缩锲块17，固定锲块22和伸缩锲块17分别位于油盒3的两侧，形成机械限位卡，将油盒3固定在旋转机构上，防止油盒来回移动或掉下旋转机构。

图4为为本实用新型实施例二提供的皮带递油式油边机头的俯视图。如图4和图3所示，固定弯板4上还设置有刮油片24，刮油片24通过第四支架20设置在固定弯板4上。刮油片24能控制递油皮带5上油料的量大小，并且使皮带上油料更加的均匀，以使油边效果更好。

优选地，在本实施例中，在油盒3中还设置有从动轮23，从动轮23与主动轮11接触，主动轮11和从动轮23配合带动整个油边机构运转。

优选地，在本实施例中，主动轮11表面采用压花处理，增加主动轮11与递油皮带5之间的摩擦力，使递油皮带在不断的转动过程中不会出现打滑的现象。

优选地，如图3所示，旋转机构包括与油盒3底端连接的旋转底板16和与固定底板1连接的旋转轴系15。

图5为本实用新型实施例提供的旋转轴系的结构示意图。如图5所示，旋转轴系包括同步轮25、轴承26、旋转轴座30；其中，同步轮25与旋转底板16连接，轴承26的外圈与同步轮25的内侧壁连接，轴承的内圈与旋转轴座30的上端连接，旋转轴座30的下端与固定底板1连接。

优选地，旋转轴系还包括设置在旋转轴座30的上端的线缆防护套27、设置在线缆防护套27的顶部的线缆防护套压板28、设置在旋转轴座30的下端的集线环29。

在本实施例中，如图5所示，旋转轴座30为“十”字型结构，以图中所示的方向为例，可以将旋转轴座看作上、下、左、右四个端，旋转轴座30的上端与轴承26的内圈连接，并且，旋转轴座30的上端安装有线缆防护套27，该线缆防护套27用于保护线缆；旋转轴座30的的下端与固定底板1连接，并且，旋转轴座30下端设置有集线环29，该集线环29用于实现旋转轴座从旋转状态过渡到固定底板的静止状态。

本实用新型实施例还提供一种油边机，包括上述任一实施例提供的皮带递油式油边机头，由于采用了上述实施例提供的皮带递油式油边机头，油边效果更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种皮带递油式油边机头，其特征在于，包括：固定底板，设置在所述固定底板顶部的旋转机构，设置在所述旋转机构顶部的油盒，以及油边机构；

所述油边机构包括主动轮、主动轮电机、固定弯板、角度调整轮、导油轮、张紧轮和递油皮带；其中，所述主动轮设置在所述油盒内，且与所述主动轮电机连接；所述固定弯板位于所述油盒上方，且通过机头横板和机头立板设置在所述旋转机构上；所述角度调整轮通过可活动的第一支架设置在所述固定弯板上；所述导油轮设置在所述固定弯板上；所述张紧轮通过可活动第二支架设置在所述固定弯板上；所述递油皮带套设在所述主动轮、所述角度调整轮、所述导油轮和所述张紧轮上。

2.根据权利要求1所述的皮带递油式油边机头，其特征在于，所述油边机构还包括导向轮和弹性件；其中，所述导向轮通过可活动的第三支架设置在所述油盒内，且所述导向轮与所述主动轮接触；所述弹性件的一端与所述第三支架连接，所述弹性件的另一端连接在所述油盒的内壁上。

3.根据权利要求2所述的皮带递油式油边机头，其特征在于，在所述旋转底板上设置有固定锲块和可滑动的伸缩锲块，所述固定锲块和所述伸缩锲块分别位于所述油盒的两侧。

4.根据权利要求3所述的皮带递油式油边机头，其特征在于，所述固定弯板上还设置有刮油片，所述刮油片通过第四支架设置在所述固定弯板上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的皮带递油式油边机头，其特征在于，所述旋转机构包括与油盒底端连接的旋转底板和与所述固定底板连接的旋转轴系；

所述旋转轴系包括同步轮、轴承、旋转轴座；其中，所述同步轮与所述旋转底板连接，所述轴承的外圈与所述同步轮的内侧壁连接，所述轴承的内圈与所述旋转轴座的上端连接，所述旋转轴座的下端与所述固定底板连接。

6.根据权利要求5所述的皮带递油式油边机头，其特征在于，所述旋转轴系还包括设置在所述旋转轴座的上端的线缆防护套、设置在所述线缆防护套的顶部的线缆防护套压板、设置在所述旋转轴座的下端的集线环。

7.根据权利要求1所述的皮带递油式油边机头，其特征在于，所述主动轮表面采用压花处理。

8.一种油边机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的皮带递油式油边机头。