CN217171096U - 一种脱氧剂叠料推料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种脱氧剂叠料推料装置，属于脱氧剂生产的技术领域，其包括物料输送机构和物料转运机构，物料输送机构包括输送组件和定料组件，输送组件包括输送架、输送电机、同步轮、同步带以及置料件，同步轮转动安装于输送架，置料件设有用于对物料进行放置的置料槽。定料组件包括挡料件、顶料件以及顶料驱动件，挡料件安装于输送架并与其中一置料槽对应设置；物料转运机构包括转运组件、承载组件以及推料组件，承载组件包括承载板和承载驱动件，承载板用于对置料槽推出的物料进行承接，承载驱动件用于驱动承载板沿竖直方向运动。本申请具有便于工作人员对小包脱氧剂进行规整，提高工作效率的效果。

Description

一种脱氧剂叠料推料装置

技术领域

本申请涉及脱氧剂生产领域，尤其是涉及一种脱氧剂叠料推料装置。

背景技术

脱氧剂能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。脱氧剂通常装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装。

相关技术中小包脱氧剂通常置于一较大的包装袋内进行集中收集处理，小包脱氧剂置于一较大包装袋内集中收集处理时，通常由工作人员手动对小包脱氧剂进行规整后再置于一较大包装袋内。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员对小包脱氧剂进行规整的操作繁琐，工作效率较低。

发明内容

为了便于工作人员对小包脱氧剂进行规整，提高工作效率，本申请提供一种脱氧剂叠料推料装置。

本申请提供的一种脱氧剂叠料推料装置采用如下的技术方案：

一种脱氧剂叠料推料装置，包括物料输送机构和物料转运机构，所述物料输送机构包括输送组件和定料组件，所述输送组件包括输送架、输送电机、同步轮、同步带以及置料件，所述同步轮转动安装于输送架，所述同步轮设有两个并沿水平方向分布，所述输送电机用于驱动其中一同步轮转动，所述同步带绕设于两同步轮，所述置料件设有用于对物料进行放置的置料槽，所述置料件沿同步带的输送方向分布有多个。

所述定料组件包括挡料件、顶料件以及顶料驱动件，所述挡料件安装于输送架并与其中一置料槽对应设置，所述顶料件与挡料件正对设置，所述顶料驱动件用于驱动顶料件朝靠近顶料件的方向运动；所述物料转运机构包括转运组件、承载组件以及推料组件，所述转运组件用于将置料槽的物料推出，所述承载组件包括承载板和承载驱动件，所述承载板用于对置料槽推出的物料进行承接，所述承载驱动件用于驱动承载板沿竖直方向运动，所述推料组件用于将位于承载板的物料推下。

通过采用上述技术方案，工作人员通过投包机或是手动将物料即小包脱氧剂置于置料槽内，输送电机驱动其中一同步轮转动时，同步带带动置料件一同运动，从而实现对小包脱氧剂的输送，顶料件与其中一置料槽正对时，通过顶料驱动件驱动顶料件朝挡料件方向的运动能够实现对置料槽内小包脱氧剂水平方向的规整处理，随后继续输送至承载板所在位置时，通过转运组件将物料推入至承载板，随后通过承载驱动件驱动承载板沿竖直方向运动，再通过推料组件将位于承载板的物料推入至包装袋内进行承接即可，小包脱氧剂水平方向规整后投入至包装袋内进行包装过程中无需工作人员手动对小包脱氧剂进行整理，从而使得工作人员的操作简便，有利于对小包脱氧剂进行包装的提高工作效率。

可选的，所述定料组件还包括压料件和压料驱动件，所述压料驱动件安装于挡料件并用于驱动压料件沿竖直方向运动，所述压料件与其中一置料槽对应设置。

通过采用上述技术方案，压料驱动件驱动压料件沿竖直方向的运动使得位于置料槽内的小包脱氧剂能够在竖直方向进一步挤压规整，从而有利于进一步保证脱氧剂输送和打包时的一致性。

可选的，所述顶料驱动件为顶料伸缩缸，所述顶料件安装于顶料伸缩缸的活塞杆，所述压料驱动件为压料伸缩缸，所述压料件安装于压料伸缩缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，顶料伸缩缸和压料伸缩缸的设置使得顶料件水平方向的运动和压料件竖直方向的运动快速简便，实用性强。

可选的，所述转运组件包括转运伸缩缸和转运件，所述转运件包括多个与置料槽一一对应设置的推料部，所述转运件安装于转运伸缩缸的活塞杆，所述转运伸缩缸水平安装于输送架，所述转运伸缩缸和承载板分别位于同步带的两侧。

通过采用上述技术方案，转运伸缩缸驱动自身活塞杆运动时，转运件的多个推料部能够同时将多个置料槽内的物料即小包脱氧剂推入至承载板进行承接，从而有利于提高物料推入至承载板时的工作效率。

可选的，所述推料组件包括推料伸缩缸和推料板，所述推料伸缩缸水平安装于输送架，所述推料板安装于推料伸缩缸的活塞杆，所述推料板与转运件位于输送架的同一侧并沿竖直方向分布。

通过采用上述技术方案，承载驱动件驱动承载板沿竖直方向运动至与推料板对应的位置时，推料伸缩缸驱动推料板沿水平方向运动即可将位于承载板的物料推入至包装袋内，推料伸缩缸和推料板的设置使得物料推下的机构简单，方便快速。

可选的，所述推料板固定安装有水平设置的导向杆，所述导向杆沿水平方向穿设于输送架并与输送架滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向杆起到对推料板沿水平方向运动时进一步的限位作用，从而有利于进一步保证推料板运动时的稳定性。

可选的，还包括导料机构，所述导料机构包括导料架和导料盒，所述导料盒安装于导料架并开设有沿水平方向贯穿设置的导料槽，所述导料槽的槽口与推料板正对设置。

通过采用上述技术方案，将包装袋套设于导料盒外，推料板沿水平方向运动时通过导料槽将承载板的物料推入至包装袋内，导料槽起到对物料进入包装袋时进一步的限位作用，从而便于实现对物料的稳定输送。

可选的，所述导料槽的槽壁开设有若干导料滑槽，所述推料板具有与若干导料滑槽一一对应设置的导料滑移部，各所述导料滑移部分别与各导料滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导料滑移部和导料滑槽的配合起到对推料板运动时进一步的限位作用，从而有利于进一步保证推料板运动时的稳定性。

可选的，所述导料架设置有限料组件，所述限料组件包括限料板和限料伸缩缸，所述限料板与转运件对应设置并分别位于承载板的两侧，所述限料伸缩缸用于驱动限料板朝靠近或远离转运件的方向运动。

通过采用上述技术方案，限料伸缩缸驱动限料板的运动使得转运件将物料推入至承载板时具有水平方向的限位，从而使得物料不易从承载板脱落，有利于保证物料送入至承载板时的稳定性。

可选的，所述承载板设置有卡料组件，所述卡料组件包括两卡料板和两卡料伸缩缸，两所述卡料板正对设置，两所述卡料伸缩缸安装于承载板并分别用于驱动两卡料板朝相互靠近或远离的方向运动。

通过采用上述技术方案，承载板对物料进行承接，两卡料伸缩缸分别驱动两卡料板朝相互靠近的方向运动时，两卡料板能够对承载板的物料进行水平方向的规整，从而有利于进一步保证位于承载板物料的齐整度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、小包脱氧剂水平方向规整后投入至包装袋内进行包装过程中无需工作人员手动对小包脱氧剂进行整理，从而使得工作人员的操作简便，有利于对小包脱氧剂进行包装的提高工作效率。

2、转运件的多个推料部能够同时将多个置料槽内的物料即小包脱氧剂推入至承载板进行承接，从而有利于提高物料推入至承载板时的工作效率。

3、将包装袋套设于导料盒外，推料板沿水平方向运动时通过导料槽将承载板的物料推入至包装袋内，导料槽起到对物料进入包装袋时进一步的限位作用，从而便于实现对物料的稳定输送。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例中另一视角的整体结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、输送架；2、输送电机；3、同步轮；4、同步带；5、置料件；6、置料槽；7、挡料件；8、顶料件；9、压料件；10、顶料伸缩缸；11、压料伸缩缸；12、转运伸缩缸；13、转运件；131、推料部；14、承载板；15、承载伸缩缸；16、卡料板；17、卡料伸缩缸；18、推料伸缩缸；19、推料板；191、导料滑移部；20、推料安装板；21、让位槽；22、导向杆；23、导料架；24、导料盒；25、导料槽；26、导料滑槽；27、限料板；28、限料伸缩缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱氧剂叠料推料装置。参照图1，脱氧剂叠料推料装置包括物料输送机构、物料转运机构以及导料机构，其中，物料输送机构包括输送组件和定料组件。

参照图1和图2，输送组件包括输送架1、输送电机2、同步轮3、同步带4以及置料件5，同步轮3设置有两个且均转动安装于输送架1，两同步轮3沿水平方向分布，同步带4绕设于两同步轮3的外周面。输送电机2安装于输送架1的一侧，其中一同步轮3固定安装于输送电机2的输出端，以使得输送电机2驱动其中一同步轮3转动时，同步带4在两同步轮3之间循环往复运动，为保证同步轮3和同步带4之间的传动稳定性，同步轮3和同步带4在本实施例中选为链轮和链条。本实施例中设同步带4输送方向为x轴方向，与同步带4输送方向相垂直的方向设为y轴方向。

参照图2，置料件5固定安装于同步带4并沿同步带4的长度方向均匀分布有多个，置料件5均设置有置料槽6，以实现对物料即小包脱氧剂的放置。置料槽6延伸至置料件5的顶部并沿y轴方向贯穿置料件5，以使得置料件5能够带动置料槽6内的物料一同沿x轴方向进行输送，并能够使位于置料槽6内的物料能够沿y轴方向移出置料件5外。

参照图1和图2，定料组件包括挡料件7、顶料件8、顶料驱动件、压料件9以及压料驱动件，挡料件7固定安装于输送架1y轴方向的一侧，挡料件7与其中一置料槽6对应设置，以使得其中一置料槽6内的物料不易从置料槽6水平方向的槽口滑落。

参照图2，顶料驱动件在本实施例选为顶料伸缩缸10，顶料伸缩缸10水平安装于输送架1y轴方向的一侧，顶料件8大致呈矩形板状，顶料件8与挡料件7正对设置并固定安装于顶料伸缩缸10活塞杆的一端，顶料伸缩缸10驱动自身活塞杆运动时，顶料件8能够朝靠近挡料件7的方向运动，从而实现对置料槽6内物料水平方向的规整。

继续参照图2，压料驱动件本实施例选为压料伸缩缸11，压料伸缩缸11竖直安装于挡料件7，压料件9大致呈圆柱状，压料件9位于与顶料件8对应的置料件5顶部并位于顶料件8与挡料件7之间，压料件9固定安装于压料气伸缩缸活塞杆的一端，压料伸缩缸11驱动自身活塞杆运动时，压料件9朝置料件5的置料槽6所在方向运动，从而实现对置料槽6内投送物料竖直方向的规整，从而进一步保证物料输送时的一致性。

参照图1和图2，转运组件包括转运伸缩缸12和转运件13，转运伸缩缸12安装于输送架1y轴方向的一侧，转运件13固定安装于转运伸缩缸12活塞杆的一端，顶料件8和转运件13沿同步带4的输送方向分布。本实施例中，推料件具有四个分别与四个置料槽6内物料对应设置的推料部131，转运伸缩缸12驱动自身活塞杆运动时，转运件13的推料部131将四个置料槽6内的物料沿y轴方向推出。

参照图3和图4，承载组件包括承载板14和承载驱动件，承载驱动件在本实施例为竖直安装于输送架1的承载伸缩缸15，承载板14水平固定安装于承载伸缩缸15活塞杆的一端，转运架和承载板14分别位于同步带4y轴方向的两侧，以使得承载板14实现对转运件13推出物料的承接，承载伸缩缸15驱动自身活塞杆运动时，承载板14沿竖直方向进行运动。

参照图2和图4，承载板14顶部设置有卡料组件，卡料组件包括两卡料板16和两卡料伸缩缸17，两卡料伸缩缸17水平安装于承载板14顶部分别靠近承载板14x轴方向的两端，两卡料板16正对设置且分别固定安装于两卡料伸缩缸17活塞杆的一端，以使得两卡料伸缩缸17驱动自身活塞杆运动时，两卡料板16朝相互靠近或远离的方向运动，从而能够实现对承载板14所承载物料的规整。

参照图3和图4，推料组件包括推料伸缩缸18和推料板19，输送架1朝向转运伸缩缸12的一侧固定安装有推料安装板20，推料伸缩缸18水平安装于推料安装板20，推料伸缩缸18和转运伸缩缸12沿竖直方向自上而下分布，推料安装板20开设有供转运件13的推料部131沿y轴方向运动的让位槽21。推料板19大致呈矩形板状，推料板19固定安装于推料伸缩缸18活塞杆的一端，当承载板14经由承载伸缩缸15运动至与推料板19对应的位置时，通过推料伸缩缸18驱动推料板19的运动能够将位于承载板14的物料从y轴方向推下。

继续参照图3和图4，为保证推料板19运动时的稳定性，推料板19固定安装有两水平设置的导向杆22，两导向杆22均沿y轴方向穿设于推料安装板20并与推料安装板20滑移配合，以起到对推料板19沿y轴方向运动时的限位作用。

参照图2和图4，导料机构包括导料架23和导料盒24，导料盒24水平安装于导料架23并开设有沿y轴方向水平贯穿设置的导料槽25，导料槽25的槽口与推料板19正对设置，将包装带套设于导料盒24外时，导料槽25起到对承接板的物料进入包装袋时进一步的限位作用，从而便于实现对物料的稳定输送。

继续参照图2和图4，为进一步保证推料板19运动时的稳定性，导料槽25竖直方向的两槽壁均开设有沿y轴方向贯穿设置的导料滑槽26，推料板19一体设置有与若干导料滑槽26一一对应设置的导料滑移部191，各导料滑移部191分别与各导料滑槽26滑移配合，以对推料板19在导向槽的滑移进行限位。

参照图4，导料架23设置有限料组件，限料组件包括限料板27和限料伸缩缸28，限料伸缩缸28水平安装于导料架23并驱动自身活塞杆沿y轴方向运动，限料板27与转运件13对应设置并分别位于承载板14y轴方向的两侧，限料板27固定安装于限料伸缩缸28活塞杆的一端，以使得限料伸缩缸28驱动限料板27朝靠近或远离转运件13的方向运动。转运件13将物料推入至承载板14时限料板27能够对位于承载板14的物料进行y轴方向的限位，从而使得物料不易从承载板14y轴方向的一侧脱落，有利于保证物料送入至承载板14时的稳定性。

本申请实施例一种脱氧剂叠料推料装置的实施原理为：当工作人员通过投包机或是手动将物料即小包脱氧剂置于置料槽6内，输送电机2驱动其中一同步轮3转动时，同步带4带动置料件5一同运动，从而实现对小包脱氧剂x轴返现概念股的输送。顶料件8与其中一置料槽6正对时，通过顶料伸缩缸10驱动顶料件8朝挡料件7方向的运动和压料伸缩缸11驱动压料件9的运动能够实现对置料槽6内小包脱氧剂水平方向和竖直的规整处理。

随后物料继续输送至承载板14所在位置时，通过转运伸缩缸12驱动转运件13的运动即可将物料沿y轴方向推入至承载板14顶部，随后通过承载伸缩缸15驱动承载板14沿竖直方向运动，再通过推料伸缩缸18驱动推料板19的运动即可将位于承载板14的物料沿y轴方向推入至包装袋内进行承接。小包脱氧剂水平方向规整后投入至包装袋内进行包装过程中无需工作人员手动对小包脱氧剂进行整理，从而使得工作人员的操作简便，有利于对小包脱氧剂进行包装的提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱氧剂叠料推料装置，其特征在于：包括物料输送机构和物料转运机构，所述物料输送机构包括输送组件和定料组件，所述输送组件包括输送架(1)、输送电机(2)、同步轮(3)、同步带(4)以及置料件(5)，所述同步轮(3)转动安装于输送架(1)，所述同步轮(3)设有两个并沿水平方向分布，所述输送电机(2)用于驱动其中一同步轮(3)转动，所述同步带(4)绕设于两同步轮(3)，所述置料件(5)设有用于对物料进行放置的置料槽(6)，所述置料件(5)沿同步带(4)的输送方向分布有多个；

所述定料组件包括挡料件(7)、顶料件(8)以及顶料驱动件，所述挡料件(7)安装于输送架(1)并与其中一置料槽(6)对应设置，所述顶料件(8)与挡料件(7)正对设置，所述顶料驱动件用于驱动顶料件(8)朝靠近顶料件(8)的方向运动；

所述物料转运机构包括转运组件、承载组件以及推料组件，所述转运组件用于将置料槽(6)的物料推出，所述承载组件包括承载板(14)和承载驱动件，所述承载板(14)用于对置料槽(6)推出的物料进行承接，所述承载驱动件用于驱动承载板(14)沿竖直方向运动，所述推料组件用于将位于承载板(14)的物料推下。

2.根据权利要求1所述的一种脱氧剂叠料推料装置，其特征在于：所述定料组件还包括压料件(9)和压料驱动件，所述压料驱动件安装于挡料件(7)并用于驱动压料件(9)沿竖直方向运动，所述压料件(9)与其中一置料槽(6)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种脱氧剂叠料推料装置，其特征在于：所述顶料驱动件为顶料伸缩缸(10)，所述顶料件(8)安装于顶料伸缩缸(10)的活塞杆，所述压料驱动件为压料伸缩缸(11)，所述压料件(9)安装于压料伸缩缸(11)的活塞杆。

4.根据权利要求1所述的一种脱氧剂叠料推料装置，其特征在于：所述转运组件包括转运伸缩缸(12)和转运件(13)，所述转运件(13)包括多个与置料槽(6)一一对应设置的推料部(131)，所述转运件(13)安装于转运伸缩缸(12)的活塞杆，所述转运伸缩缸(12)水平安装于输送架(1)，所述转运伸缩缸(12)和承载板(14)分别位于同步带(4)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种脱氧剂叠料推料装置，其特征在于：所述推料组件包括推料伸缩缸(18)和推料板(19)，所述推料伸缩缸(18)水平安装于输送架(1)，所述推料板(19)安装于推料伸缩缸(18)的活塞杆，所述推料板(19)与转运件(13)位于输送架(1)的同一侧并沿竖直方向分布。

6.根据权利要求5所述的一种脱氧剂叠料推料装置，其特征在于：所述推料板(19)固定安装有水平设置的导向杆(22)，所述导向杆(22)沿y轴方向穿设于输送架(1)并与输送架(1)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种脱氧剂叠料推料装置，其特征在于：还包括导料机构，所述导料机构包括导料架(23)和导料盒(24)，所述导料盒(24)安装于导料架(23)并开设有沿水平方向贯穿设置的导料槽(25)，所述导料槽(25)的槽口与推料板(19)正对设置。

8.根据权利要求7所述的一种脱氧剂叠料推料装置，其特征在于：所述导料槽(25)的槽壁开设有若干导料滑槽(26)，所述推料板(19)具有与若干导料滑槽(26)一一对应设置的导料滑移部(191)，各所述导料滑移部(191)分别与各导料滑槽(26)滑移配合。

9.根据权利要求7所述的一种脱氧剂叠料推料装置，其特征在于：所述导料架(23)设置有限料组件，所述限料组件包括限料板(27)和限料伸缩缸(28)，所述限料板(27)与转运件(13)对应设置并分别位于承载板(14)的两侧，所述限料伸缩缸(28)用于驱动限料板(27)朝靠近或远离转运件(13)的方向运动。

10.根据权利要求1所述的一种脱氧剂叠料推料装置，其特征在于：所述承载板(14)设置有卡料组件，所述卡料组件包括两卡料板(16)和两卡料伸缩缸(17)，两所述卡料板(16)正对设置，两所述卡料伸缩缸(17)安装于承载板(14)并分别用于驱动两卡料板(16)朝相互靠近或远离的方向运动。

Images