CN217169978U - 一种便于盒套快速成型的自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纸盒成型设备技术领域，尤其是一种便于盒套快速成型的自动成型机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支杆，两个支杆的顶端固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个储存箱，两个储存箱的内均匀摆放多个纸板且两个储存箱均与安装板之间开设有下料孔，两个下料孔内均转动安装有转轴，两个转轴上均固定套接有与下料孔大小相适配的转动板，所述底板的顶部设有两个传送带，两个传送带分别位于安装板的一侧。本实用新型结构简单、使用方便、便于纸盒生产时候的均匀下料，便于后续的盒套生产成型，增加了的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸盒成型设备技术领域，尤其涉及一种便于盒套快速成型的自动成型机。
背景技术
目前，随着人们对产品包装的要求越来越高，各种产品被用以纸盒进行包装，而根据产品的形状，纸盒需要折成与之对应的形成，现有市面现行的纸盒大部分都是呈方形，适用于大部分产品包装。
申请号为CN201822034146.4的专利提供了一种酒盒成型机，包括下机架，下机架中间设置有用于旋转工位的工位转盘，机架上依次设置有上底板装置、上翻装置、折边装置和出盒装置，上翻装置靠近折边装置一侧设置有吸板装置，上翻装置靠近上底板装置左侧设置有包边装置和夹板装置，下机架靠近出盒机构一端设置有出盒输送带，工位转盘上设置有四个模具，工位转盘、上底板装置、上翻装置、折边装置和出盒装置、吸板装置、包边装置、夹板装置和出盒输送带均电连接有控制器，本实用新型酒盒底板、侧硬板和包装纸同步装配，通过五个工位完成整盒装配，具有结构紧凑，成型步骤较少的特点，且各个装置均设置于下机架上，占用面积较小，成品率高。
然而该装置中的上料结构，不能进行均匀的下料，且只适合用于一条生产线，生产效率低，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于盒套快速成型的自动成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于盒套快速成型的自动成型机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支杆，两个支杆的顶端固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个储存箱，两个储存箱的内均匀摆放多个纸板且两个储存箱均与安装板之间开设有下料孔，两个下料孔内均转动安装有转轴，两个转轴上均固定套接有与下料孔大小相适配的转动板，所述底板的顶部设有两个传送带，两个传送带分别位于安装板的一侧，两个支杆上均固定安装有向着对应的传送带倾斜设置且位于对应的转动板下方的下料板，所述安装板的底部固定安装有位于两个下料孔之间的安装块，所述安装块的底部沿着竖直方向上开设有两个活动孔且两侧均转动安装有齿轮，两个活动孔内均活动安装有竖杆，两个竖杆的底端均转动安装有滚珠且相互远离的一侧均固定安装有齿条，两个齿条分别与对应的齿轮相啮合，两个齿轮的一侧分别与对应的转动板的底部之间转动安装有V型连杆，所述底板的顶部固定安装有两个安装杆，两个安装杆相互靠近的一侧均转动安装有往复丝杆，两个往复丝杆上均螺纹套接有与滚珠相适配的挤压块且两个往复丝杆相互靠近的一端为固定连接。
优选的，任意一个安装杆的外侧固定安装有电机，电机的输出轴与对应的往复丝杆的一端固定连接。
优选的，两个往复丝杆的螺纹方向为相反设置。
优选的，所述底板的顶部沿着水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与对应的挤压块固定连接。
优选的，两个竖杆上均套接有弹簧，两个弹簧的一端固定在对应的竖杆上，另一端固定在对应的活动孔的内壁上。
优选的，两个转轴上均套接有扭簧，扭簧的一端固定在对应的转轴上，另一端固定在对应的下料孔的内壁上。
本实用新型中，所述一种便于盒套快速成型的自动成型机，通过启动电机带动了两个螺纹方向为相反设置的往复丝杆的转动，即可带动了两个挤压块的左右往复移动，两个挤压块反复挤压对应的滚珠，即可带动了两个齿条通过弹簧的作用上下往复移动，即可带动了两个齿轮的反复转动，即可带动了两个V型连杆的反复转动，两个V型连杆反复拉动了对应的转动板，即可带动了两个转动板通过转轴的作用反复转动，即可将两个下料孔反复闭合，即可将两个储存箱内的纸板反复且等量的下滑至对应的下料板中，最后通过下料板下滑到传送带上进行向前的传送，即可完成了对纸板的均匀下料，便于后续的盒套生产。本实用新型结构简单、使用方便、便于纸盒生产时候的均匀下料，便于后续的盒套生产成型，增加了的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于盒套快速成型的自动成型机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于盒套快速成型的自动成型机的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于盒套快速成型的自动成型机的B部分结构示意图。
图中：1底板、2V型连杆、3安装杆、4传送带、5下料板、6支杆、7储存箱、8纸板、9电机、10安装板、11转动板、12往复丝杆、 13滚珠、14齿轮、15活动孔、16竖杆、17安装块、18弹簧、19挤压块、20转轴、21下料孔、22齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种便于盒套快速成型的自动成型机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个支杆6，两个支杆6的顶端固定安装有同一个安装板10，安装板10的顶部固定安装有两个储存箱7，两个储存箱7的内均匀摆放多个纸板8且两个储存箱7均与安装板10之间开设有下料孔21，两个下料孔21内均转动安装有转轴20，两个转轴20上均固定套接有与下料孔21大小相适配的转动板11，底板1 的顶部设有两个传送带4，两个传送带4分别位于安装板10的一侧，两个支杆6上均固定安装有向着对应的传送带4倾斜设置且位于对应的转动板11下方的下料板5，安装板10的底部固定安装有位于两个下料孔21之间的安装块17，安装块17的底部沿着竖直方向上开设有两个活动孔15且两侧均转动安装有齿轮14，两个活动孔15内均活动安装有竖杆16，两个竖杆16的底端均转动安装有滚珠13且相互远离的一侧均固定安装有齿条22，两个齿条22分别与对应的齿轮 14相啮合，两个齿轮14的一侧分别与对应的转动板11的底部之间转动安装有V型连杆2，底板1的顶部固定安装有两个安装杆3，两个安装杆3相互靠近的一侧均转动安装有往复丝杆12，两个往复丝杆12上均螺纹套接有与滚珠13相适配的挤压块19且两个往复丝杆 12相互靠近的一端为固定连接。
实施例二
本实用新型中，任意一个安装杆3的外侧固定安装有电机9，电机9的输出轴与对应的往复丝杆12的一端固定连接，通过启动电机 9带动了两个螺纹方向为相反设置的往复丝杆12的转动，即可带动了两个挤压块19的左右往复移动。
本实用新型中，两个往复丝杆12的螺纹方向为相反设置，相反设置可保证两个挤压块19的移动方向为相反的。
本实用新型中，底板1的顶部沿着水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与对应的挤压块19固定连接，通过滑槽与滑块便于挤压块19的移动。
本实用新型中，两个竖杆16上均套接有弹簧18，两个弹簧18 的一端固定在对应的竖杆16上，另一端固定在对应的活动孔15的内壁上，通过弹簧18便于竖杆16的复位。
本实用新型中，两个转轴20上均套接有扭簧，扭簧的一端固定在对应的转轴20上，另一端固定在对应的下料孔21的内壁上，通过扭簧便于转轴20的转动复位。
本实用新型中，通过启动电机9带动了两个螺纹方向为相反设置的往复丝杆12的转动，即可带动了两个挤压块19的左右往复移动，两个挤压块19反复挤压对应的滚珠13，即可带动了两个齿条22通过弹簧18的作用上下往复移动，即可带动了两个齿轮14的反复转动，即可带动了两个V型连杆2的反复转动，两个V型连杆2反复拉动了对应的转动板11，即可带动了两个转动板11通过转轴20的作用反复转动，即可将两个下料孔21反复闭合，即可将两个储存箱7内的纸板8反复且等量的下滑至对应的下料板5中，最后通过下料板5下滑到传送带4上进行向前的传送，即可完成了对纸板8的均匀下料，便于后续的盒套生产。本实用新型结构简单、使用方便、便于纸盒生产时候的均匀下料，便于后续的盒套生产成型，增加了的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于盒套快速成型的自动成型机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个支杆(6)，两个支杆(6)的顶端固定安装有同一个安装板(10)，所述安装板(10)的顶部固定安装有两个储存箱(7)，两个储存箱(7)的内均匀摆放多个纸板(8)且两个储存箱(7)均与安装板(10)之间开设有下料孔(21)，两个下料孔(21)内均转动安装有转轴(20)，两个转轴(20)上均固定套接有与下料孔(21)大小相适配的转动板(11)，所述底板(1)的顶部设有两个传送带(4)，两个传送带(4)分别位于安装板(10)的一侧，两个支杆(6)上均固定安装有向着对应的传送带(4)倾斜设置且位于对应的转动板(11)下方的下料板(5)，所述安装板(10)的底部固定安装有位于两个下料孔(21)之间的安装块(17)，所述安装块(17)的底部沿着竖直方向上开设有两个活动孔(15)且两侧均转动安装有齿轮(14)，两个活动孔(15)内均活动安装有竖杆(16)，两个竖杆(16)的底端均转动安装有滚珠(13)且相互远离的一侧均固定安装有齿条(22)，两个齿条(22)分别与对应的齿轮(14)相啮合，两个齿轮(14)的一侧分别与对应的转动板(11)的底部之间转动安装有V型连杆(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个安装杆(3)，两个安装杆(3)相互靠近的一侧均转动安装有往复丝杆(12)，两个往复丝杆(12)上均螺纹套接有与滚珠(13)相适配的挤压块(19)且两个往复丝杆(12)相互靠近的一端为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于盒套快速成型的自动成型机，其特征在于，任意一个安装杆(3)的外侧固定安装有电机(9)，电机(9)的输出轴与对应的往复丝杆(12)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于盒套快速成型的自动成型机，其特征在于，两个往复丝杆(12)的螺纹方向为相反设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于盒套快速成型的自动成型机，其特征在于，所述底板(1)的顶部沿着水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与对应的挤压块(19)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于盒套快速成型的自动成型机，其特征在于，两个竖杆(16)上均套接有弹簧(18)，两个弹簧(18)的一端固定在对应的竖杆(16)上，另一端固定在对应的活动孔(15)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种便于盒套快速成型的自动成型机，其特征在于，两个转轴(20)上均套接有扭簧，扭簧的一端固定在对应的转轴(20)上，另一端固定在对应的下料孔(21)的内壁上。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-08-31 CN CN202122083310.2U patent/CN217169978U/zh active Active
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