CN220862022U - 一种食品生产用分料分装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品生产用分料分装机构，包括工作台，所述工作台顶壁安装有分料组件，所述分料组件底壁安装有驱动组件，本实用新型涉及食品包装技术领域；该食品生产用分料分装机构，通过将食品从延伸框投入到最上部的分离框内并放置在分离板上，驱动电机动力轴带动转动盘、限位座沿着转动盘边缘处转动，连杆和安装座活动并带动承接框、弹簧片活动，承接框通过带动支撑杆和分离框活动，食品经过出料口和导料板排出，使得上述可以对不同体积的食品进行筛分，并将食品分料之后统一排出并收集起来，整个装置结构简单方便操作，可以持续进行分料的工作整体便于使用，实用性较强。

Description

一种食品生产用分料分装机构

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体是一种食品生产用分料分装机构。

背景技术

食品生产是指从原料准备，以及原料变成最终产品供消费使用等环节，即完成食物生产过程，食品在生产的时候具有多种的外观形状，并且整体的个头大小会存在一定的差异性，部分体积较小的产品是不符合生产需要的，都需要将其分离，这样才能够保持整个食品生产的流程和需要。

针对上述中的相关技术，申请人认为：在食品生产的过程中，面对不同颗粒大小的食品需要进行分装处理，对于一些体积较小不符合需要同样需要剔除出去，以此才能够满足生产需要，保证整个食品生产的品质。

为此，本实用新型提供了一种食品生产用分料分装机构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品生产用分料分装机构，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品生产用分料分装机构，包括工作台，所述工作台顶壁安装有分料组件，所述分料组件底壁安装有驱动组件；

所述分料组件包括承接框，所述承接框底壁四角均固定连接有弹簧片，所述承接框顶壁均通过支撑杆安装有若干个分离框，所述分离框底壁安装有分离板，位于最上部的分离框顶壁固定连接有延伸框，所述承接框和分离框侧壁均开设有出料口，所述承接框和分离框侧壁且对应出料口的位置固定连接有导料板。

进一步的，所述弹簧片底端均与工作台顶壁固定连接，所述分离框呈线性布置，所述分离板上的筛分口从上到下依次变小，位于左侧的弹簧片高于右侧的弹簧片。

通过上述技术方案，分离板上的筛分口从上到下依次变小，可以将食品从上到下依次进行筛分。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与工作台顶壁固定连接。

通过上述技术方案，驱动电机通过外部电源连接进行工作。

进一步的，所述驱动电机的动力轴固定连接有转动盘，所述转动盘前壁且边缘位置固定连接有限位座，所述限位座外壁转动连接有连杆。

通过上述技术方案，转动盘在转动的时候同时带动限位座和连杆活动。

进一步的，所述承接框底壁固定连接有安装座。

通过上述技术方案，安装座主要用于连接连杆使用。

进一步的，所述连杆右端与安装座底壁铰接。

通过上述技术方案，安装座主要用于连接连杆使用。

进一步的，所述工作台底壁四角均固定连接有支撑腿。

通过上述技术方案，支撑腿对整个装置具有整体支撑的作用。

有益效果

本实用新型提供了一种食品生产用分料分装机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该食品生产用分料分装机构，通过将食品从延伸框投入到最上部的分离框内并放置在分离板上，驱动电机动力轴带动转动盘、限位座沿着转动盘边缘处转动，连杆和安装座活动并带动承接框、弹簧片活动，承接框通过带动支撑杆和分离框活动，食品经过出料口和导料板排出，使得上述可以对不同体积的食品进行筛分，并将食品分料之后统一排出并收集起来，整个装置结构简单方便操作，可以持续进行分料的工作整体便于使用，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构主视图；

图3是本实用新型的外部结构俯视图；

图4是本实用新型的外部结构侧视图。

图中1、工作台；2、支撑腿；3、驱动组件；31、驱动电机；32、转动盘；33、限位座；34、连杆；35、安装座；4、分料组件；41、承接框；42、分离框；43、分离板；44、弹簧片；45、延伸框；46、支撑杆；47、出料口；48、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种食品生产用分料分装机构，包括工作台1，工作台1顶壁安装有分料组件4，分料组件4底壁安装有驱动组件3；

分料组件4包括承接框41，承接框41底壁四角均固定连接有弹簧片44，承接框41顶壁均通过支撑杆46安装有若干个分离框42，分离框42底壁安装有分离板43，位于最上部的分离框42顶壁固定连接有延伸框45，承接框41和分离框42侧壁均开设有出料口47，承接框41和分离框42侧壁且对应出料口47的位置固定连接有导料板48；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，分料组件4的设置可以将食品从上到下依次进行筛分，并且筛分的过程通过弹簧片44左右晃动的方式，使得分离板43上的食品逐渐被筛分出去，体积越小的食品会逐渐下落，并且在筛分的过程中停留在分离板43上的食品会经过出料口47、导料板48排出，工作人员可以筛分后的食品统一的分装起来。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：弹簧片44底端均与工作台1顶壁固定连接，分离框42呈线性布置，分离板43上的筛分口从上到下依次变小，位于左侧的弹簧片44高于右侧的弹簧片44，驱动组件3包括驱动电机31，驱动电机31与工作台1顶壁固定连接，驱动电机31的动力轴固定连接有转动盘32，转动盘32前壁且边缘位置固定连接有限位座33，限位座33外壁转动连接有连杆34，承接框41底壁固定连接有安装座35，连杆34右端与安装座35底壁铰接，工作台1底壁四角均固定连接有支撑腿2；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，上述装置和分料组件4的相互配合下对食品进行驱动分料，整个的分料过程中简单有效，同时位于左侧的弹簧片44高于右侧的弹簧片44，使得分料组件4呈左高右低的的情况，当筛分的食品可以快速的排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过外部电源连接驱动电机31，先将需要分装的食品从延伸框45投入到最上部的分离框42内并放置在分离板43上，启动驱动电机31动力轴带动转动盘32转动，从而带动限位座33沿着转动盘32边缘处转动，并且在转动的过程中带动连杆34和安装座35活动进行左右往复运动，安装座35带动承接框41活动，并且在活动的同时带动弹簧片44活动，最终承接框41通过带动支撑杆46和分离框42活动，从而完成对食品的分料筛选，当筛分后的食品经过出料口47和导料板48排出，从而将食品进行分装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种食品生产用分料分装机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶壁安装有分料组件(4)，所述分料组件(4)底壁安装有驱动组件(3)；

所述分料组件(4)包括承接框(41)，所述承接框(41)底壁四角均固定连接有弹簧片(44)，所述承接框(41)顶壁均通过支撑杆(46)安装有若干个分离框(42)，所述分离框(42)底壁安装有分离板(43)，位于最上部的分离框(42)顶壁固定连接有延伸框(45)，所述承接框(41)和分离框(42)侧壁均开设有出料口(47)，所述承接框(41)和分离框(42)侧壁且对应出料口(47)的位置固定连接有导料板(48)。

2.根据权利要求1所述的一种食品生产用分料分装机构，其特征在于：所述弹簧片(44)底端均与工作台(1)顶壁固定连接，所述分离框(42)呈线性布置，所述分离板(43)上的筛分口从上到下依次变小，位于左侧的弹簧片(44)高于右侧的弹簧片(44)。

3.根据权利要求1所述的一种食品生产用分料分装机构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)与工作台(1)顶壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种食品生产用分料分装机构，其特征在于：所述驱动电机(31)的动力轴固定连接有转动盘(32)，所述转动盘(32)前壁且边缘位置固定连接有限位座(33)，所述限位座(33)外壁转动连接有连杆(34)。

5.根据权利要求1所述的一种食品生产用分料分装机构，其特征在于：所述承接框(41)底壁固定连接有安装座(35)。

6.根据权利要求4所述的一种食品生产用分料分装机构，其特征在于：所述连杆(34)右端与安装座(35)底壁铰接。

7.根据权利要求1所述的一种食品生产用分料分装机构，其特征在于：所述工作台(1)底壁四角均固定连接有支撑腿(2)。