CN215242115U - 一种用于色母料生产的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于色母料生产的粉碎装置，属于色母生产技术领域，包括输送台、切割板、物料切割组件、筛选组件、两个限位板、两个安装板和两个驱动气缸，所述输送台的顶部对称设置有两个滑槽，两个所述限位板滑动安装在两个滑槽上，两个所述安装板对称设置在输送台的两侧外壁上，两个所述驱动气缸分别设置在两个安装板的顶部，并且两个驱动气缸的输出端分别与两个限位板固定连接，所述切割板安装在输送台的外壁上，所述切割板上设有切割槽，所述物料切割组件安装在输送台的顶部，所述筛选组件设置在输送台的旁侧，本实用新型解决了切割后的粒状色母料依旧存在粒径大小之分，需要另外对粒状色母料进行筛选，增加了生产时间的问题。

Description

一种用于色母料生产的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及色母生产技术领域，尤其是涉及一种用于色母料生产的粉碎装置。

背景技术

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康，而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮，由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

现有的色母料在生产的过程中多使用切粒机对冷却成型的色母料条进行切割，切割后的粒状色母料依旧存在粒径大小之分，需要另外对粒状色母料进行筛选，增加了生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于色母料生产的粉碎装置，以解决现有技术中切割后的粒状色母料依旧存在粒径大小之分，需要另外对粒状色母料进行筛选，增加了生产时间的问题。

本实用新型提供一种用于色母料生产的粉碎装置，包括输送台、切割板、物料切割组件、筛选组件、两个限位板、两个安装板和两个驱动气缸，所述输送台的顶部对称设置有两个滑槽，两个所述限位板滑动安装在两个滑槽上，两个所述安装板对称设置在输送台的两侧外壁上，两个所述驱动气缸分别设置在两个安装板的顶部，并且两个驱动气缸的输出端分别与两个限位板固定连接，所述切割板安装在输送台的外壁上，所述切割板上设有切割槽，所述物料切割组件安装在输送台的顶部，所述筛选组件设置在输送台的旁侧。

优选的，所述物料切割组件包括固定板、主动辊、从动辊、输送带、推送件、输送电机、升降板、切割刀片、两个转动座、两个液压推杆和四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形分布在输送台的顶部，所述固定板与四个支撑柱的顶部固定连接，两个所述转动座对称设置在固定板的底部，所述主动辊和从动辊分别能够转动安装在两个转动座内，所述输送带套设在主动辊和从动辊的外部，所述推送件安装在输送带上，所述输送电机水平设置在固定板的底部，并且输送电机的输出轴延伸至与主动辊固定连接，两个所述液压推杆对称设置在固定板的底部，所述升降板与两个液压推杆的输出端固定连接，所述切割刀片安装在升降板的底部，并且切割刀片位于切割槽的上方。

优选的，所述推送件包括移动块、滑动套、滑动板和限位螺栓，所述移动块与输送带固定连接，所述滑动套竖直设置在移动块的底部，所述滑动套上设有安装孔，所述滑动板滑动安装在滑动套内，所述滑动板上设有若干个等间距设置的限位孔，所述限位螺栓穿过安装孔螺接在对应的限位孔内。

优选的，所述筛选组件包括筛选箱、不合格品箱、合格品罐、收集斗、落料管、振动部件、两个支撑台、四个滑动座和四个滑动柱，两个所述支撑台呈对称设置在输送台的旁侧，四个所述滑动柱呈两两对称设置在两个支撑台的顶部，四个所述滑动座分别滑动安装在四个滑动柱上，所述筛选箱的两侧外壁分别与四个滑动座固定连接，所述筛选箱的内部倾斜设置有过滤网，所述筛选箱位于过滤网底端的外壁上设有开口，所述筛选箱的外壁上设有与开口对应的滑道，所述不合格品箱设置在滑道的下方，所述合格品罐设置在两个支撑台之间，所述收集斗设置在筛选箱的底部，并且收集斗与筛选箱的内部相连通，所述落料管安装在收集斗的底部，并且落料管与收集斗的内部相连通，所述振动部件安装在两个支撑台的顶部。

优选的，所述振动部件包括第一皮带、驱动电机、主动轮、从动轮、第二皮带、两个振动件和两个皮带轮，两个所述振动件对称设置在两个支撑台的顶部，每个所述振动件均包括支撑座、转动轴、两个抵触轮和两个凸轮，所述支撑座设置在两个支撑台的顶部，所述转动轴转动安装在支撑座内，两个所述抵触轮对称设置在筛选箱的底部，两个所述凸轮安装在转动轴上，并且两个凸轮的顶部与两个抵触轮的底部抵触配合，两个所述皮带轮分别设置在两个振动件中的转动轴上，所述第一皮带套设在两个皮带轮的外部，所述驱动电机水平设置在其中一个支撑台的顶部，所述主动轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述从动轮与其中一个振动件中的转动轴固定连接，所述第二皮带套设在主动轮和从动轮的外部。

优选的，四个所述滑动柱的顶部均设有防脱板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过将色母料条放置在两个限位板之间，然后两个驱动气缸工作带动两个限位板在两个滑槽上相对移动，两个限位板相对移动对色母料条的两侧进行抵触限位，随后物料切割组件工作在切割板上对色母料条进行切割，切割后形成的粒状色母料落至筛选组件内，最后筛选组件对粒状色母料按照体积大小进行筛选分类，筛选后的粒状色母料分为合格品和不合格品分类存放，方便对粒状色母料进行后续加工，无需另外对粒状色母料进行筛选，大大减少了生产时间。

其二，本实用新型通过输送带带动移动块移动，移动块带动滑动板移动，滑动板移动对色母料条进行移动，当整个色母料条全部切割完成后，输送电机反向转动带动滑动板反向移动进行复位，当需要将未切割的色母料条放置在两个限位板之间时，人工松开限位螺栓，推动滑动板在滑动套内向上移动至合适的高度，方便未切割的色母料条进入至两个限位板之间，同时利用限位螺栓安装在不同的限位孔内来调节滑动板底部与输送台顶部之间的高度，方便对不同厚度的色母料条进行推送。

其三，本实用新型通过驱动电机带动主动轮转动，主动轮带动第二皮带和从动轮转动，从动轮带动其中一个振动件中的转动轴转动，这个转动轴带动对应的皮带轮转动，这个皮带轮利用第一皮带带动另一个皮带轮转动，进而实现两个振动件中的转动轴同步转动，转动轮带动两个凸轮转动，两个凸轮利用两个抵触轮带动筛选箱往复小范围升降形成振动，达到了筛选箱振动的目的，方便过滤网振动对粒状色母料进行筛选。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4为本实用新型的推送件的立体结构示意图一；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图6为本实用新型的局部立体结构示意图三；

图7为本实用新型的局部立体结构示意图四。

附图标记：输送台1；滑槽11；切割板2；切割槽21；物料切割组件3；固定板31；主动辊32；从动辊33；输送带34；推送件35；移动块351；滑动套352；滑动板353；限位螺栓354；限位孔355；输送电机36；升降板37；切割刀片38；转动座39；液压推杆391；支撑柱392；筛选组件4；筛选箱41；过滤网411；滑道412；不合格品箱42；合格品罐43；收集斗44；落料管45；振动部件46；第一皮带461；驱动电机462；主动轮463；从动轮464；第二皮带465；振动件466；支撑座4661；转动轴4662；抵触轮4663；凸轮4664；皮带轮467；支撑台47；滑动座48；滑动柱49；防脱板491；限位板5；安装板6；驱动气缸7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种用于色母料生产的粉碎装置，包括输送台1、切割板2、物料切割组件3、筛选组件4、两个限位板5、两个安装板6和两个驱动气缸7，输送台1的顶部对称设置有两个滑槽11，两个限位板5滑动安装在两个滑槽11上，两个安装板6对称设置在输送台1的两侧外壁上，两个驱动气缸7分别设置在两个安装板6的顶部，并且两个驱动气缸7的输出端分别与两个限位板5固定连接，切割板2安装在输送台1的外壁上，切割板2上设有切割槽21，物料切割组件3安装在输送台1的顶部，筛选组件4设置在输送台1的旁侧；通过将色母料条放置在两个限位板5之间，然后两个驱动气缸7工作带动两个限位板5在两个滑槽11上相对移动，两个限位板5相对移动对色母料条的两侧进行抵触限位，随后物料切割组件3工作在切割板2上对色母料条进行切割，切割后形成的粒状色母料落至筛选组件4内，最后筛选组件4对粒状色母料按照体积大小进行筛选分类，筛选后的粒状色母料分为合格品和不合格品分类存放，方便对粒状色母料进行后续加工，无需另外对粒状色母料进行筛选，大大减少了生产时间，实用性较强。

具体的，物料切割组件3包括固定板31、主动辊32、从动辊33、输送带34、推送件35、输送电机36、升降板37、切割刀片38、两个转动座39、两个液压推杆391和四个支撑柱392，四个支撑柱392呈矩形分布在输送台1的顶部，固定板31与四个支撑柱392的顶部固定连接，两个转动座39对称设置在固定板31的底部，主动辊32和从动辊33分别能够转动安装在两个转动座39内，输送带34套设在主动辊32和从动辊33的外部，推送件35安装在输送带34上，输送电机36水平设置在固定板31的底部，并且输送电机36的输出轴延伸至与主动辊32固定连接，两个液压推杆391对称设置在固定板31的底部，升降板37与两个液压推杆391的输出端固定连接，切割刀片38安装在升降板37的底部，并且切割刀片38位于切割槽21的上方；通过输送电机36带动主动辊32转动，主动辊32带动从动辊33和输送带34转动，输送带34带动推送件35移动，推送件35移动将色母料条的头端匀速推送至切割板2上，然后两个液压推杆391工作带动升降板37往复快速上下移动，升降板37带动切割刀片38往复快速上下移动对色母料条的头端进行切割，色母料条切割后形成粒状色母料，最后推送件35继续移动将粒状色母料推送至筛选组件4内进行筛选分类。

具体的，推送件35包括移动块351、滑动套352、滑动板353和限位螺栓354，移动块351与输送带34固定连接，滑动套352竖直设置在移动块351的底部，滑动套352上设有安装孔，滑动板353滑动安装在滑动套352内，滑动板353上设有若干个等间距设置的限位孔355，限位螺栓354穿过安装孔螺接在对应的限位孔355内；通过输送带34带动移动块351移动，移动块351带动滑动板353移动，滑动板353移动对色母料条进行移动，当整个色母料条全部切割完成后，输送电机36反向转动带动滑动板353反向移动进行复位，当需要将未切割的色母料条放置在两个限位板5之间时，人工松开限位螺栓354，推动滑动板353在滑动套352内向上移动至合适的高度，方便未切割的色母料条进入至两个限位板5之间，同时利用限位螺栓354安装在不同的限位孔355内来调节滑动板353底部与输送台1顶部之间的高度，方便对不同厚度的色母料条进行推送。

具体的，筛选组件4包括筛选箱41、不合格品箱42、合格品罐43、收集斗44、落料管45、振动部件46、两个支撑台47、四个滑动座48和四个滑动柱49，两个支撑台47呈对称设置在输送台1的旁侧，四个滑动柱49呈两两对称设置在两个支撑台47的顶部，四个滑动座48分别滑动安装在四个滑动柱49上，筛选箱41的两侧外壁分别与四个滑动座48固定连接，筛选箱41的内部倾斜设置有过滤网411，筛选箱41位于过滤网411底端的外壁上设有开口，筛选箱41的外壁上设有与开口对应的滑道412，不合格品箱42设置在滑道412的下方，合格品罐43设置在两个支撑台47之间，收集斗44设置在筛选箱41的底部，并且收集斗44与筛选箱41的内部相连通，落料管45安装在收集斗44的底部，并且落料管45与收集斗44的内部相连通，振动部件46安装在两个支撑台47的顶部；通过振动部件46工作带动筛选箱41往复小范围升降形成振动，筛选箱41利用四个滑动座48在四个滑动柱49上往复小范围升降，筛选箱41带动过滤网411同步振动，粒状色母料落至过滤网411上，过滤网411振动对粒状色母料进行筛选，体积大小合格的粒状色母料落至筛选箱41的内部底端，然后合格的粒状色母料经过收集斗44和落料管45落至合格品罐43内存放，体积大小不合格的粒状色母料经过开口和滑道412落至不合格品箱42内存放，方便对粒状色母料进行后续加工，无需另外对粒状色母料进行筛选，大大减少了生产时间。

具体的，振动部件46包括第一皮带461、驱动电机462、主动轮463、从动轮464、第二皮带465、两个振动件466和两个皮带轮467，两个振动件466对称设置在两个支撑台47的顶部，每个振动件466均包括支撑座4661、转动轴4662、两个抵触轮4663和两个凸轮4664，支撑座4661设置在两个支撑台47的顶部，转动轴4662转动安装在支撑座4661内，两个抵触轮4663对称设置在筛选箱41的底部，两个凸轮4664安装在转动轴4662上，并且两个凸轮4664的顶部与两个抵触轮4663的底部抵触配合，两个皮带轮467分别设置在两个振动件466中的转动轴4662上，第一皮带461套设在两个皮带轮467的外部，驱动电机462水平设置在其中一个支撑台47的顶部，主动轮463与驱动电机462的输出轴固定连接，从动轮464与其中一个振动件466中的转动轴4662固定连接，第二皮带465套设在主动轮463和从动轮464的外部；通过驱动电机462带动主动轮463转动，主动轮463带动第二皮带465和从动轮464转动，从动轮464带动其中一个振动件466中的转动轴4662转动，这个转动轴4662带动对应的皮带轮467转动，这个皮带轮467利用第一皮带461带动另一个皮带轮467转动，进而实现两个振动件466中的转动轴4662同步转动，转动轮带动两个凸轮4664转动，两个凸轮4664利用两个抵触轮4663带动筛选箱41往复小范围升降形成振动，达到了筛选箱41振动的目的，方便过滤网411振动对粒状色母料进行筛选。

具体的，四个滑动柱49的顶部均设有防脱板491；防脱板491防止滑动座48从滑动柱49的顶部脱落。

本实用新型的工作原理：通过将色母料条放置在两个限位板5之间，然后两个驱动气缸7工作带动两个限位板5在两个滑槽11上相对移动，两个限位板5相对移动对色母料条的两侧进行抵触限位，随后输送电机36带动主动辊32转动，主动辊32带动从动辊33和输送带34转动，输送带34带动推送件35移动，推送件35移动将色母料条的头端匀速推送至切割板2上，两个液压推杆391工作带动升降板37往复快速上下移动，升降板37带动切割刀片38往复快速上下移动对色母料条的头端进行切割，色母料条切割后形成粒状色母料，推送件35继续移动将粒状色母料推送至筛选箱41内，最后振动部件46工作带动筛选箱41往复小范围升降形成振动，筛选箱41利用四个滑动座48在四个滑动柱49上往复小范围升降，筛选箱41带动过滤网411同步振动，粒状色母料落至过滤网411上，过滤网411振动对粒状色母料进行筛选，体积大小合格的粒状色母料落至筛选箱41的内部底端，然后合格的粒状色母料经过收集斗44和落料管45落至合格品罐43内存放，体积大小不合格的粒状色母料经过开口和滑道412落至不合格品箱42内存放，方便对粒状色母料进行后续加工，无需另外对粒状色母料进行筛选，大大减少了生产时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于色母料生产的粉碎装置，其特征在于：包括输送台(1)、切割板(2)、物料切割组件(3)、筛选组件(4)、两个限位板(5)、两个安装板(6)和两个驱动气缸(7)，所述输送台(1)的顶部对称设置有两个滑槽(11)，两个所述限位板(5)滑动安装在两个滑槽(11)上，两个所述安装板(6)对称设置在输送台(1)的两侧外壁上，两个所述驱动气缸(7)分别设置在两个安装板(6)的顶部，并且两个驱动气缸(7)的输出端分别与两个限位板(5)固定连接，所述切割板(2)安装在输送台(1)的外壁上，所述切割板(2)上设有切割槽(21)，所述物料切割组件(3)安装在输送台(1)的顶部，所述筛选组件(4)设置在输送台(1)的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于色母料生产的粉碎装置，其特征在于：所述物料切割组件(3)包括固定板(31)、主动辊(32)、从动辊(33)、输送带(34)、推送件(35)、输送电机(36)、升降板(37)、切割刀片(38)、两个转动座(39)、两个液压推杆(391)和四个支撑柱(392)，四个所述支撑柱(392)呈矩形分布在输送台(1)的顶部，所述固定板(31)与四个支撑柱(392)的顶部固定连接，两个所述转动座(39)对称设置在固定板(31)的底部，所述主动辊(32)和从动辊(33)分别能够转动安装在两个转动座(39)内，所述输送带(34)套设在主动辊(32)和从动辊(33)的外部，所述推送件(35)安装在输送带(34)上，所述输送电机(36)水平设置在固定板(31)的底部，并且输送电机(36)的输出轴延伸至与主动辊(32)固定连接，两个所述液压推杆(391)对称设置在固定板(31)的底部，所述升降板(37)与两个液压推杆(391)的输出端固定连接，所述切割刀片(38)安装在升降板(37)的底部，并且切割刀片(38)位于切割槽(21)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于色母料生产的粉碎装置，其特征在于：所述推送件(35)包括移动块(351)、滑动套(352)、滑动板(353)和限位螺栓(354)，所述移动块(351)与输送带(34)固定连接，所述滑动套(352)竖直设置在移动块(351)的底部，所述滑动套(352)上设有安装孔，所述滑动板(353)滑动安装在滑动套(352)内，所述滑动板(353)上设有若干个等间距设置的限位孔(355)，所述限位螺栓(354)穿过安装孔螺接在对应的限位孔(355)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于色母料生产的粉碎装置，其特征在于：所述筛选组件(4)包括筛选箱(41)、不合格品箱(42)、合格品罐(43)、收集斗(44)、落料管(45)、振动部件(46)、两个支撑台(47)、四个滑动座(48)和四个滑动柱(49)，两个所述支撑台(47)呈对称设置在输送台(1)的旁侧，四个所述滑动柱(49)呈两两对称设置在两个支撑台(47)的顶部，四个所述滑动座(48)分别滑动安装在四个滑动柱(49)上，所述筛选箱(41)的两侧外壁分别与四个滑动座(48)固定连接，所述筛选箱(41)的内部倾斜设置有过滤网(411)，所述筛选箱(41)位于过滤网(411)底端的外壁上设有开口，所述筛选箱(41)的外壁上设有与开口对应的滑道(412)，所述不合格品箱(42)设置在滑道(412)的下方，所述合格品罐(43)设置在两个支撑台(47)之间，所述收集斗(44)设置在筛选箱(41)的底部，并且收集斗(44)与筛选箱(41)的内部相连通，所述落料管(45)安装在收集斗(44)的底部，并且落料管(45)与收集斗(44)的内部相连通，所述振动部件(46)安装在两个支撑台(47)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于色母料生产的粉碎装置，其特征在于：所述振动部件(46)包括第一皮带(461)、驱动电机(462)、主动轮(463)、从动轮(464)、第二皮带(465)、两个振动件(466)和两个皮带轮(467)，两个所述振动件(466)对称设置在两个支撑台(47)的顶部，每个所述振动件(466)均包括支撑座(4661)、转动轴(4662)、两个抵触轮(4663)和两个凸轮(4664)，所述支撑座(4661)设置在两个支撑台(47)的顶部，所述转动轴(4662)转动安装在支撑座(4661)内，两个所述抵触轮(4663)对称设置在筛选箱(41)的底部，两个所述凸轮(4664)安装在转动轴(4662)上，并且两个凸轮(4664)的顶部与两个抵触轮(4663)的底部抵触配合，两个所述皮带轮(467)分别设置在两个振动件(466)中的转动轴(4662)上，所述第一皮带(461)套设在两个皮带轮(467)的外部，所述驱动电机(462)水平设置在其中一个支撑台(47)的顶部，所述主动轮(463)与驱动电机(462)的输出轴固定连接，所述从动轮(464)与其中一个振动件(466)中的转动轴(4662)固定连接，所述第二皮带(465)套设在主动轮(463)和从动轮(464)的外部。

6.根据权利要求4所述的一种用于色母料生产的粉碎装置，其特征在于：四个所述滑动柱(49)的顶部均设有防脱板(491)。

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